Principales funciones de control OSP no utilizadas

Wade Anderson:

Hola, mundo de la fabricación. Bienvenidos a otro episodio de Shop Matters, patrocinado por Okuma America. Soy su presentador, Wade Anderson, desde los estudios en Charlotte, Carolina del Norte, y hoy me acompañan dos ingenieros de aplicaciones de Okuma: Chris Davala y Ron Raniszewski. Chris, cuéntanos un poco sobre ti.

Chris Davala:

Claro. Me llamo Chris Davala. Soy ingeniero principal en Okuma. Llevo en Okuma unos cinco años, creo. Un poco de información sobre mí: nunca he trabajado como repartidor de periódicos ni en un McDonald's ni nada parecido. Empecé a trabajar en un taller mecánico cuando tenía unos 15 años, me enamoré del sector y desde entonces me he dedicado a la programación y configuración de máquinas. Es como ir a la juguetería todos los días. Tienes juguetes nuevos y divertidos con los que jugar, así que es perfecto.

Wade Anderson:

Sí. Excelente. Ron, ¿y tú?

Ron Raniszewski:

Empecé en Okuma en octubre del 88, en el departamento de fabricación. Trabajé allí nueve años, luego pasé al departamento de formación y desde el año 2000 estoy en el grupo de ingeniería aeroespacial. Ahora soy el supervisor del grupo de centros de mecanizado, así que trabajo con Chris todos los días, lo cual no está nada mal.

Wade Anderson:

Eres el mejor de toda la fábrica.

Ron Raniszewski:

No, para nada. Simplemente tengo la oportunidad de trabajar con los mejores.

Wade Anderson:

Eres el gurú que lo sabe todo.

Ron Raniszewski:

Para nada. Simplemente hay que lidiar con todo.

Wade Anderson:

Excelente. Chris, ¿cuál es tu tipo de máquina preferida? ¿Te inclinas más por el torneado o el fresado? ¿Con cuál te sientes más cómodo?

Chris Davala:

En Okuma he dedicado más tiempo al torneado. Antes de Okuma, probablemente más al fresado, pero si tuviera que elegir mi herramienta favorita, sin duda sería la MULTUS. A veces es un poco frustrante, pero un torno-fresado es difícil de superar, súper versátil, y es muy divertido ver todo lo que puede hacer.

Wade Anderson:

De acuerdo. Y Ron, ¿cómo te iniciaste en esta industria?

Ron Raniszewski:

Bueno, cuando estaba en la preparatoria, fui a una escuela técnica y mi papá era matricero, así que un amigo suyo tenía un taller. Como dijo Chris, él tenía 14 años, yo también, y trabajé para el amigo de mi papá durante algunos años. Luego, en diferentes lugares, en diferentes épocas, haciendo diferentes cosas. Manual, CNC, bueno, NC en ese entonces. Así que no ha cambiado. Simplemente es diferente.

Wade Anderson:

Hoy vamos a analizar las funciones o características de OSP que mucha gente no usa o subutiliza. Les contaré una historia desde mi perspectiva. Fui a Japón hace unos cuatro años. Hicimos lo que llamamos nuestros días OAC, días Okuma America, donde llevamos a un grupo de clientes a las diferentes plantas de fabricación de Okuma. Empiezan con una breve introducción: los japoneses nos presentan una presentación de PowerPoint y nos dan una visión general de la empresa. Yo hice una presentación sobre tecnología, básicamente sobre los mismos puntos clave que deberían saber acerca de sus controles o máquinas Okuma, cosas que tal vez desconozcan. Me puse de pie frente a todos. Había alrededor de 30 empresas diferentes, unas 60 o 70 personas en la sala.

Wade Anderson:

Pregunté cuántas personas en la sala poseen tornos Okuma. Aproximadamente el 90% levantó la mano. Pregunté: "¿Cuántas personas conocen y utilizan el control de velocidad armónica del husillo?". Todas las manos bajaron. El 100% de nuestros clientes usuarios de Okuma no utilizaban ni siquiera sabían qué era el control de velocidad armónica del husillo. Les di una breve explicación, pero en lugar de hablar yo, te cedo la palabra, Chris. ¿Por qué no nos hablas un poco sobre el control de velocidad armónica del husillo? Y lo más importante, ¿qué beneficios aporta al cliente? ¿Dónde le convendría implementarlo?

Chris Davala:

Claro. El control de velocidad armónica del husillo lleva en los tornos Okuma probablemente más de 30 años. Mucha gente ni siquiera sabe que existe. Lo que hace mientras mecanizas una pieza en un torno es que, como se hacía tradicionalmente para eliminar las vibraciones, se gira la perilla para acelerar o desacelerar el husillo y así reducir esa vibración armónica constante. El control de velocidad armónica del husillo ajusta la velocidad del husillo en un porcentaje determinado según los parámetros que le indiques, durante un tiempo constante. ¿De acuerdo? De esta forma, las RPM fluctúan constantemente para evitar la vibración armónica constante que la provoca. Siempre se ha hecho así: simplemente girar la perilla y listo. Pero ahora tienes una forma de hacerlo automáticamente.

Chris Davala:

Así que puedes incorporarlo directamente a tu programa. Pero hay mucha gente que ni siquiera se da cuenta de que existe y que podría estar aprovechándose de ello. Lo comparo mucho con un teléfono móvil. Si miras tu teléfono móvil, verás que está diseñado originalmente para hacer llamadas. Pero diría que la mayoría de la gente solo hace llamadas el 10% del tiempo con su teléfono móvil. Si miras la máquina herramienta de la misma manera, está diseñada para fabricar piezas, pero tiene muchas otras funciones que la gente no siempre aprovecha.

Wade Anderson:

De acuerdo. Si yo fuera un técnico de configuración instalando una pieza en una máquina, ¿cómo la utilizo? ¿Cómo la programo? ¿Qué hago para activar esa función?

Chris Davala:

Se trata de un código G que se utiliza para activarlo. Tiene tres parámetros diferentes. Primero, un parámetro para el porcentaje de cambio. Por ejemplo, si las RPM son 1000 y se desea un cambio del 20%, oscilará entre 800 y 1200. También se especifica un valor de tiempo. Se indica cuánto tarda en pasar de 800 a 1200, por ejemplo, dos segundos. Y luego está el valor de permanencia. Si se desea que permanezca en cualquiera de los extremos durante dos décimas de segundo, un segundo o algo similar, también se puede configurar.

Wade Anderson:

¿Existen aplicaciones en las que no querrías utilizarlo?

Chris Davala:

Claro que sí. Algo como taladrar o roscar requiere una velocidad de rotación constante, ya que las fluctuaciones no son útiles. Así que, definitivamente, no querrás usarlo para ese tipo de tareas.

Wade Anderson:

Bien. Ron, te voy a preguntar sobre uno de mis temas favoritos en este momento, especialmente con el lanzamiento de la nueva fresadora horizontal, la serie MB-5000H II. La reducción del tiempo de ciclo fue una parte importante del diseño e implementación de esa máquina, y esa característica se está implementando en todas las fresadoras horizontales. Explícame un poco sobre eso. ¿Qué es la reducción del tiempo de ciclo y, desde la perspectiva del cliente, cómo la utiliza y qué beneficios le aporta?

Ron Raniszewski:

De acuerdo. El nuevo diseño de MB, la estructura de la máquina se ha cambiado para colocar las cosas en posición más rápido. La puerta de obturación del ATC es diferente, pero la función de reducción del tiempo de ciclo que hemos tenido, como dijo Chris, durante mucho tiempo, ahora Okuma la ha hecho un poco más fácil de usar, ya que tenemos algunas pantallas donde puedes elegir qué quieres que haga y cómo quieres hacerlo. Podemos mover la posición de cambio de herramienta dinámicamente sobre la marcha. Podemos hacer que el eje B no se sujete si estás usando herramientas más pequeñas. En lugar de tener que cambiar mi programa, modifico este parámetro para que cuando indexa, ignore la sujeción, por lo que es un poco más rápido punto a punto. Reducción del tiempo de ciclo para el husillo: en lugar de esperar a llegar a 15,000 RPM, simplemente arranca inmediatamente y llega al punto más rápido que antes, así que han incorporado pantallas más fáciles de leer para el hombre. Lo hacen, de nuevo, más fácil para ti.

Wade Anderson:

¿Es algo que se activa y desactiva mediante el código G o M y el programa de la pieza, o es algo constante que solo depende de los parámetros que se establecen?

Ron Raniszewski:

Es una configuración que permite nombrar el programa como una nueva versión asociada a este programa de pieza. Al ejecutar el programa, este incorpora automáticamente las reducciones de tiempo de ciclo que se desean aplicar a esta pieza. En la otra parte, se puede modificar; por ejemplo, es posible que no se desee mover el husillo antes de alcanzar las RPM requeridas, o bien, se pueden aplicar otras funciones para personalizarlo según el programa de pieza sin necesidad de editarlo.

Wade Anderson:

Bueno.

Chris Davala:

Así que podría llamarlo un subprograma directamente desde su programa principal que contiene esencialmente todas las configuraciones de reducción del tiempo de ciclo.

Wade Anderson:

De acuerdo. Si lo configuro para realizar una pieza muy ligera, como por ejemplo un patrón de perforación de agujeros para pernos, quiero ajustar los movimientos de un agujero a otro. Puedo ajustar ese parámetro. Estaría vinculado al programa de esa pieza.

Ron Raniszewski:

Sí, así que la próxima vez que lo ejecutes, se ejecutará siempre el mismo, por lo que no tendrás que volver a hacerlo. Puedes guardar el archivo y así será más fácil. Antes teníamos que escribir códigos M, programar y ajustarlo. Ahora es más visual. Puedes ver lo que va a hacer. Tiene una interfaz gráfica muy buena. Eso facilita un poco la comprensión.

Wade Anderson:

Bueno.

Ron Raniszewski:

Es agradable.

Chris Davala:

También puedes configurar varias opciones. Si quieres establecer un círculo de agujeros para los pernos y deseas que quede configurado de una manera específica, pero luego quieres acelerar otras tareas más adelante en el programa, simplemente llamas a un subprograma diferente. Además, puedes tener varias configuraciones de reducción del tiempo de ciclo en el mismo programa. Así que es bastante práctico.

Wade Anderson:

Muy bien, excelente. Con IMTS acercándose, obviamente sé que todos en sus equipos están trabajando a toda máquina para preparar las demostraciones de IMTS y estar listos para la feria. Sé que es una tarea enorme para ustedes. Uno de los temas principales de Okuma este año para IMTS será la automatización. Así que presentaremos algunas tecnologías nuevas. Las unidades de automatización ARMROID y STANDROID estarán disponibles en los tornos M560, LB3000 y GENOS.

Wade Anderson:

Pero, dicho sea de paso, no voy a profundizar demasiado en el tema de ARMROID todavía, pero conozco uno de los componentes necesarios, ya que básicamente utiliza IA para programarse. Funciona con un software de prevención de colisiones. ¿Cuántos años llevamos usando un software de prevención de colisiones?

Ron Raniszewski:

2006.

Chris Davala:

'06.

Wade Anderson:

Recuerdo que llevamos MULTUS a IMTS, probablemente alrededor del 2006 o quizás del 2008, con el joystick. Quitamos toda la chapa de la máquina y les dimos joysticks a los participantes para que intentaran estrellarla. Así que lleva existiendo bastante tiempo. Pero, ¿cuántas personas crees que lo utilizan?

Chris Davala:

Supongo que probablemente el 10% de las personas que lo tienen realmente lo utilizan. Así que lleva un poco de tiempo configurarlo. Por eso la gente no siente que quiera dedicarle tiempo a configurarlo correctamente. Pero una vez configurado, es una garantía de seguridad. Si observas a la gente de la industria hoy en día, utilizan muchos productos como Vericut, ¿verdad?, que tienen un gemelo digital. Quieren comprobar y asegurarse de que no haya choques ni colisiones antes de comenzar el proceso de mecanizado, lo cual es genial. Así que garantiza que tu código sea bueno, pero cuando tu operador lo pone en modo manual o lo cambia a MDI o algo así, entonces estás trabajando a ciegas y haciendo suposiciones de que no va a cometer un error y chocar con algo. Muchas de estas máquinas son muy caras, con piezas muy caras, herramientas muy caras en su interior. Así que la prevención de colisiones es básicamente un software de simulación integrado, por así decirlo, para cualquier movimiento que vaya a ocurrir en la máquina.

Chris Davala:

Así que la gente tiene en cuenta el tiempo que lleva configurarlo, pero rara vez tiene en cuenta el tiempo que lleva cuando la máquina se avería porque se ha estropeado el husillo.

Wade Anderson:

Bueno, ¿qué implica configurarlo?

Chris Davala:

Así que los componentes de la máquina en sí, siempre están ahí y siempre activos. Okuma lo configura desde la fábrica. La máquina nunca chocará físicamente consigo misma, suponiendo que todo esté configurado correctamente. El usuario configuraría entonces su, si es un torno, configuraría su mandril, sus mordazas del mandril, su pieza de trabajo, centro de mecanizado colocaría su tornillo de banco o lo que sea que tenga. Definirá sus herramientas, es decir, sus portaherramientas, sus herramientas de corte, todo eso. Y luego, una vez que esa herramienta carga esa herramienta en el husillo, el software de prevención de colisiones, lo muestra allí y luego establece algunos parámetros sobre qué tan cerca quiere poder acercarse a las cosas, entonces, ¿quiere que su distancia de interferencia sea de cinco milímetros o cinco pulgadas? Y cuando intenta acercarse a esos elementos, esa será exactamente la distancia a la que se alejará cuando se detenga. Durante el programa, mira desde el punto de lectura anticipada. Así que si tienes un problema, 1000 líneas más adelante o la cantidad que sea, se detendrá mucho antes de que llegue a ese punto. De esta manera, estarás muy bien protegido.

Wade Anderson:

De acuerdo. Ron, ¿cuáles son las ventajas que ves en la prevención de colisiones desde el punto de vista de una fresadora, y piensa en ello desde 3 ejes, 4 ejes horizontales hasta 5 ejes?

Ron Raniszewski:

Bueno, como dijo Chris, con las máquinas de alta tecnología, necesitas protegerte, porque los muñones pueden moverse 120 grados en una dirección y 90 en la otra. Así que a 210, podrías hacer que gire y chocar contra el lateral por accidente porque no estás prestando atención a lo que haces. Y como dijo, las piezas también, quiero decir, no es raro tener una pieza de trabajo de $30,000 a $40,000 que simplemente chocaste contra el lateral porque estabas prestando atención. Desde el punto de vista de las herramientas, protege tu inversión en tus portaherramientas, tus husillos. Es decir, si no está funcionando, no está generando dinero para nadie. Así que el tiempo de configuración, es largo al principio, pero cada vez que lo haces mejoras y mejoras. Así que tienes que entender que tienes que dar un poco para obtener mucho. Así que eso es lo más importante que la gente necesita entender.

Wade Anderson:

¿Funcionará en modo de 5 ejes? ¿Cómo se hace? Vi una demostración que hicieron recientemente en una de nuestras jornadas de puertas abiertas donde mostraban una pieza y configuración de 5 ejes y cómo funciona.

Ron Raniszewski:

En el modo de 5 ejes, debemos importar la pieza terminada, pero la protege en las aproximaciones. No chocará con la pieza. Así que esa es una de las cosas que hay que hacer. Hay que manipular los datos debido a que con la prevención de colisiones a Super-NURBS. No queremos sacrificar demasiado la potencia de cálculo. Por lo tanto, si importa una pieza terminada, ahora no tendrá los choques devastadores. Puede que se rompa una herramienta, pero no habrá nada que atraviese el lateral del dispositivo y se introduzca completamente en la pieza.

Wade Anderson:

Entonces, con la configuración de control actual, ¿se desconectará automáticamente si está en modo TCPC?

Ron Raniszewski:

Sí, así que no tienes que apagarlo. Sabe cuándo llega a esa línea de código y se apaga. Y normalmente tendrás tus grandes accidentes cuando te acerques y cuando salgas. Así que un GO, no será, estará protegido, debería decir. Así que te lo facilita un poco en ese sentido. No tienes que encenderlo, apagarlo.

Wade Anderson:

Muy bien. Ahora que hablamos de la plataforma de 5 ejes, y supongo que también en la plataforma MULTUS, ¿qué ocurre con la sintonización automática de 5 ejes? ¿Cuándo la usaría un cliente y qué ventajas le ofrece?

Ron Raniszewski:

Me refiero a que, desde el punto de vista de la fresadora, lo hemos estado usando, no sé, probablemente 10 años. Y simplemente ayuda a largo plazo. La máquina se va a mover un poco con el tiempo sobre la base, torsionándose y doblándose con los cambios climáticos. Así que simplemente garantiza la precisión. El pivote se ajusta en la fábrica. Y cuando lo autoajustamos, gira y, si han visto los videos, pueden ser 10 toques o 30 toques, y mueve el muñón en A y C y todos los ejes, así que a largo plazo, simplemente mantiene el error de la máquina al mínimo. No va a corregir errores de dos milésimas, diez milésimas. Si está torcido, primero tenemos que asegurarnos de que esté instalado correctamente.

Wade Anderson:

Voy a suponer que todos conocen este término, pero por si acaso. Cuando se habla de pivotes, ¿qué es un punto de pivote en una máquina de 5 ejes?

Chris Davala:

Bueno, es un punto en el espacio, pero son las variaciones mecánicas del punto donde se unen los dos rotatorios. Cuando hablamos del centro de A, nos referimos a la parte que gira lateralmente en una unidad móvil y el centro recibe la señal. Por lo tanto, hay un pequeño margen de error. Desde el punto de vista de la fabricación, nada es perfecto, así que necesitamos saber dónde está. Lo calculamos y luego lo ajustamos automáticamente a ese punto. Básicamente, cuanto mejor sean los pivotes, menor será el margen de error que detecte el ajuste automático. Así que resulta un poco más fácil de usar.

Chris Davala:

Lo bueno es que siempre has podido entrar y cambiar manualmente tus pivotes y hacer todas estas cosas, pero lleva mucho tiempo entrar, sondear el muñón en diferentes puntos, colocar una bola de herramienta allí y caminar manualmente y hacer los cálculos. Todo eso lo hacíamos con macros todo el tiempo, pero ahora esto simplemente elimina las conjeturas. Lo hace súper simple. Colocas tu bola de herramienta, pasas la sonda por encima y presionas ir y hace todo el trabajo por ti. Una vez que todo eso está activado, está activo en modo manual y en modo automático. Así que tus discrepancias en las geometrías de tu máquina, incluso si solo vas a cortar una pieza manualmente o caminar y moverla y taladrar un agujero o lo que sea, también tiene el mismo nivel de precisión porque sigue estando siempre activo.

Wade Anderson:

De acuerdo. Entonces hay una configuración de verificación rápida, ¿verdad? Así que puedes entrar y hacer una versión de ejecución corta y luego una versión de ejecución larga. ¿Cómo se ve eso? ¿Qué implica?

Ron Raniszewski:

La comprobación rápida, quiero decir, la usamos más para que puedas usarla para calentar la máquina o simplemente para revisar la pelota en diferentes lugares y casi verificar la precisión de la máquina. ¿Alguien golpeó algo o es solo, se movió? ¿Está mal el suelo?

Wade Anderson:

Así que el típico empleado del segundo turno debe haber hecho algo que sabes que puedes ir a comprobar.

Ron Raniszewski:

Tú también lo conoces, ¿eh?

Wade Anderson:

Sí, creo que fui él una o dos veces.

Chris Davala:

Todo lo malo pasa en el turno de noche, ¿verdad? Puedes dedicarle cinco minutos por la mañana, siempre y cuando tu equipo esté en orden. Ejecuta rápidamente tu programa de autoajuste y así tendrás la tranquilidad de saber que la geometría de la máquina está en el punto correcto antes de comenzar tu turno o al trabajar en la pieza que vas a fabricar.

Ron Raniszewski:

También puedes guardar ese valor para diferentes piezas y pesos. Por ejemplo, en el caso de piezas pesadas, como el muñón y las geometrías, el valor no cambia, pero hay un pequeño intervalo que nos permite comprobarlo con ese peso. Si vuelves a procesar esa pieza, puedes activar el ajuste automático y ejecutarlo, de modo que el valor quede guardado y no tengas que hacerlo continuamente.

Wade Anderson:

De acuerdo. Hablando de peso, me estás llevando por caminos muy específicos. Ya que mencionas el peso en las máquinas, sé que existe la función SERVONAVI®. Podemos analizar el peso, ya sea en un mandril, una mesa, un palé, etc. Explícanos qué es SERVONAVI®. ¿Qué beneficios aporta al cliente? ¿Cuándo o por qué se usaría?

Chris Davala:

Entonces, SERVONAVI® básicamente entra y realiza ajustes de servo en segundo plano, basándose en el peso de la pieza. Por ejemplo, si tuvieras una mesa horizontal con una mesa vacía o solo una mordaza, ¿de acuerdo? Es bastante ligera. También podrías cargarla con una mesa con cuatro mordazas y varias piezas pesadas. Bueno, tu aceleración y desaceleración solo tienen una configuración a la vez. Entonces, si tienes una pieza más ligera, puedes acelerar y desacelerar mucho más y aun así producir la pieza con la misma precisión y ahorrar tiempo de ciclo. En cambio, si tienes una pieza pesada, podrías tener diferencias en algunos tiempos o lo que sea, si intentas acelerar muy fuerte y luego intentas detener todo ese peso y luego hacer un cambio de dirección. Entonces, lo que hace SERVONAVI® es medir el peso de la pieza ejecutando un ciclo.

Chris Davala:

Básicamente, se utilizan macros internas al control para medir el peso de la pieza y ajustar la configuración del servomotor en función del peso real de la pieza en la mesa. Por ejemplo, si se empieza con una pieza de 1000 libras y, al fresarla y mecanizarla, al final puede que solo pese 300 libras, si la configuración del servomotor está ajustada para esa pieza de 1000 libras, al llegar al ciclo de acabado se pierde tiempo de ciclo, ya que la aceleración y la desaceleración siguen siendo más suaves en función del peso inicial. Por lo tanto, se puede modificar la configuración del peso de la pieza sobre la marcha para ajustarla al peso que se está mecanizando en cada momento.

Ron Raniszewski:

Sí, hace poco tuvimos un cliente que tenía una pieza de trabajo muy desequilibrada y, como dijo Chris, tenía el problema de la diferencia y estaba funcionando al 50% para los rápidos. Así que hablamos sobre la mejor solución. Querían cambiar esto, cambiar aquello...

Wade Anderson:

Permítanme hacer una pausa aquí. Entonces, cuando hablan de la diferencia por encima de la alarma y de que una pieza está desequilibrada, están hablando de... lo que me imagino es que tienen una lápida y una pieza pesada colgando descentrada, básicamente fuera de la línea central. Entonces, cuando ese eje B oscila, esa inercia de ese momento, si esa cosa oscila hacia un lado u otro, esa es la parte que están tratando de controlar para sus parámetros de aceleración y desaceleración.

Ron Raniszewski:

Sí. En lugar de cambiar las velocidades rápidas para todo, podríamos ajustarlas para esa parte. El eje B era el que presentaba problemas.

Ron Raniszewski:

Los ejes X e Y funcionaban bien, pero su solución fue reducir la velocidad. El tiempo de ciclo se disparó, lo cual no era una buena solución. Así que revisamos el proceso y ahora lo ejecutan. Y el peso de la pieza cambió. No sé, unos 50 o 60 kilos, o sea, cien libras, y era justo lo que necesitaba dada la forma de la pieza. Hubo un momento en que, al detenerse, simplemente la arrastraba hasta donde queríamos detenerla. Y de nuevo, el SERVONAVI® que tenemos para círculos, y como lo llaman los japoneses, el martillo de terciopelo, donde realiza la transición...

Wade Anderson:

El martillo de terciopelo.

Ron Raniszewski:

Al cortar un círculo, es necesario hacer una transición. Esto modifica la aceleración o la potencia al cambiar de dirección. Por ejemplo, pasa de seis o siete micras. He visto que baja hasta dos, así que usamos el martillo de terciopelo para conseguir círculos más definidos.

Wade Anderson:

De acuerdo, excelente. Muy bien. Y eso es algo que si ajustas una pieza, creo que dijiste que puedes guardarla, ¿no? Entonces, si lo estoy configurando para una pieza específica que está desequilibrada o algo así, llamo al programa cada vez. ¿Eso también se llama a través del programa de la pieza? Habías mencionado que si tienes una pieza pesada y estás pasando de un desbaste pesado y le quitas 1000 libras.

Ron Raniszewski:

El peso de trabajo se puede ajustar fácilmente. El rotatorio también se puede configurar a los valores de fábrica. Las otras dos secciones requieren modificar el programa o el archivo. Esto se debe a la configuración de la máquina, así que tendríamos que investigarlo. Sin embargo, tanto el peso de trabajo como el rotatorio se pueden inicializar a los valores de fábrica.

Wade Anderson:

De acuerdo. Hablemos de la retracción avanzada para el cambio de herramienta. Si estás en medio de un cambio de herramienta y el cambiador se bloquea, ¿cómo se soluciona el problema? Quizás estés en medio de un cambio de herramienta, se corta la energía, alguien lo detiene de emergencia. Podrían ocurrir cien variables diferentes que bloqueen algo en el cambio de herramienta. ¿Cuáles son los pasos que el OSP ha incorporado para poder revertir esa situación?

Chris Davala:

Absolutamente. El OSP tiene una función muy útil para recuperarse de problemas con el cambio de herramientas. Al acceder a la página de operación de la máquina, se encuentra el botón ATC, que permite avanzar y retroceder un paso. Un ciclo ATC puede constar de 30 pasos, aunque no siempre se vea. Simplemente se llama a T1M6 y se indica que se ha producido un cambio de herramienta. Sin embargo, el ciclo real de la macro de cambio de herramienta contiene varios pasos. Si no se regresa al paso uno, no se puede realizar el siguiente cambio de herramienta. Por lo tanto, en caso de un corte de energía, parada de emergencia, reinicio o cualquier otro problema, podemos avanzar o retroceder paso a paso en el ciclo ATC hasta llegar al punto deseado. Es sumamente fácil de usar para recuperarse de un problema con el cambio de herramientas.

Wade Anderson:

¿Qué hay de los cambiadores de paletas? ¿Funcionan igual para APC?

Ron Raniszewski:

Es lo mismo. Básicamente se levanta y gira. Si se detiene, como dijo Chris, tenemos el botón. Seleccionas el botón de operación, luego eliges APC y puedes avanzar o retroceder. A mí me gusta retroceder para ver por qué se detuvo. Pero esa es solo mi opinión.

Wade Anderson:

Piénsalo como un reproductor de casetes en el IROC Z de 1988. Puedes avanzar y retroceder. Sí. Explícanos el monitoreo de la vida útil de la herramienta. Sé que usamos software de terceros, de algunas de nuestras empresas asociadas y demás para aplicaciones específicas, pero el control OSP también tiene su propio monitoreo de carga de la herramienta. Creo que dije monitoreo de vida útil, pero quise decir monitoreo de carga de la herramienta. Explícanos eso. ¿Para qué aplicaciones es más adecuado y cuándo considerarías lo que hacemos desde el punto de vista de Okuma como estándar, en comparación con cuándo darías el paso a un producto de un socio?

Ron Raniszewski:

Hemos usado el monitor de carga de herramientas. Siempre que hacemos algo, lo recomiendo, no debería decir que no lo hacemos. Cuando hacemos trabajos horizontales, queremos asegurarnos de que el producto sea seguro. Así que cuando no hay nadie trabajando, lo peor que podría pasar es que falle cinco minutos después de que te vayas a casa. El monitor de carga para los centros de mecanizado es relativamente sencillo. Tenemos cinco o seis variables que podemos configurar. Se puede configurar el tiempo en que se va a sobrecargar y la duración antes de que se sobrecargue.

Ron Raniszewski:

Entonces, como para taladrar, cuando el husillo alcanza su pico, cuando comienza a cortar, sabemos que la carga va a ser del 22%. Si llega al 25%, podemos configurarlo para que sea tan sensible que se detenga inmediatamente o que luche para superarlo. Y está vinculado a la gestión de la vida útil de la herramienta, donde podemos hacer que caduque esa herramienta y la próxima vez que la use, tome la herramienta gemela. Como dije, cinco cosas, un código G, por lo que es relativamente fácil de usar y luego se puede ampliar a medida que avanza. Pero, de una manera simple, es bastante fácil de usar.

Wade Anderson:

¿Existe alguna limitación en cuanto al tamaño de la herramienta que está utilizando o al tamaño del corte que está realizando?

Chris Davala:

En realidad no, porque cada herramienta está ajustada individualmente a su carga. Así que solo tiene en cuenta la carga. Ya sea una herramienta de una pulgada o de un milímetro, solo conoce la carga del husillo. Al principio, ignora la carga durante un breve periodo, ya que al encender el husillo suele haber un pico de carga importante. Por eso, tiene un pequeño retardo, ya que sabe que el husillo tarda un segundo o medio segundo en alcanzar su velocidad máxima. Ignora la carga durante ese tiempo y, una vez que el husillo empieza a funcionar, vuelve a tenerla en cuenta.

Ron Raniszewski:

Sí, incluso podríamos hacer un monitor sin carga. Estamos esperando una carga A y algo le pasó a la herramienta o a la pieza que tienes puesta a cero. Entonces, si está cortando...

Wade Anderson:

Entonces, no está en el corte, o la herramienta se rompió o la pieza no está donde pensabas que estaba.

Ron Raniszewski:

Así pues, otra forma de prevenir una situación impredecible para que al menos podamos tener una idea de lo que ha ocurrido.

Chris Davala:

Lo mismo ocurre con el roscado. Podemos monitorizar el par de apriete. En definitiva, se trata de asegurar que el macho de roscar esté en su sitio y cumpla su función. De esta forma, todo queda protegido.

Wade Anderson:

De acuerdo. Entonces, en términos de pulsación, ¿qué hay de la función de retracción de la pulsación?

Chris Davala:

Entonces, la función de retracción de la broca, lo que hará por usted, si está roscando un agujero y se encuentra en el fondo del agujero y se corta la energía o alguien presiona el botón de parada de emergencia o reinicia el programa o hace alguna tontería que no debería hacer, o simplemente un acto de la naturaleza o lo que sea, lo que hace la función de retracción de la broca es recordar cuál era el paso de la broca y en qué punto del proceso se encontraba. Entonces, cuando se restablece la energía o se recupera la condición de corte de energía, se activa un código G y la broca simplemente retrocederá el agujero. Así que normalmente en el pasado, una vez que la broca comenzaba en...

Wade Anderson:

Respalda el movimiento con la rotación del husillo.

Chris Davala:

Eso es correcto.

Wade Anderson:

No solo retractarse.

Chris Davala:

Exacto. Sí. No una retracción directa. Eso no serviría de mucho. Así que, en ese caso, había que sacar la pieza de la mordaza, aunque siguiera unida al macho de roscar, y a veces había que aflojar la pinza si estaba en una. Y luego retroceder el husillo manualmente. Cosas así. Para máquinas que no tienen que estar en casa, se podía liberar la herramienta y luego mover el husillo para apartarlo. Así que, antes de que existieran las funciones de retracción de machos de roscar, esa era la forma difícil de sacar el macho del agujero. O a veces simplemente había que romperlo. Así que esto ahorra mucho trabajo, especialmente para quienes son propensos a los cortes de luz.

Chris Davala:

Crecí en Florida, y todos los días a las tres de la tarde llegan las tormentas, ¿sabes? Así que sabes que va a haber truenos, relámpagos, y el 50% de las veces la luz va a parpadear, y siempre va a ocurrir en el peor momento. Así que sabes que cuando la llave está en el agujero, es cuando se va la luz. Por eso, esta es una pequeña función muy útil para ayudarte a solucionar esos problemas.

Wade Anderson:

Muy bien, Ron. Entonces, de entre todos tus años de experiencia manejando fresadoras Okuma, ¿cuál es tu función favorita? ¿Cuál crees que es la función más útil que usas a diario en una fresadora Okuma? Te voy a preguntar lo mismo sobre el torno. Así que, ¡manos a la obra!

Ron Raniszewski:

La función más genial, tenemos muchas y, ¡guau!, la medición que tenemos es excelente. La uso principalmente para todas nuestras fresadoras. Ahora la ofrecemos. La otra cosa es la gestión de la vida útil de las herramientas para, volviendo a las operaciones no deseadas, es fácil de usar. Agrupas tus herramientas. Puedes usar tiempo o conteo y, una vez que está en funcionamiento, la herramienta caduca cuando termina. La próxima vez que la use, toma la siguiente del grupo. Puedes configurar cuál usa primero para que no tengas que usar cada herramienta.

Ron Raniszewski:

Usará el primero, lo dejará caducar y usará el siguiente. Y en el orden que elijas. Así que es algo que, con la automatización que ofrecemos ahora, debes protegerte de ti mismo.

Wade Anderson:

Y los tiempos en que un solo operario permanecía todo el día trabajando en una sola máquina, mecanizando piezas, quedaron atrás. Ahora hay que amortizar esos costes laborales entre varias máquinas.

Ron Raniszewski:

Absolutamente. Va a ser lo mismo una y otra vez. Y una vez que establezcas tus procesos, y repito, tienes que tener buenos procesos, y esto te ayudará a tener un buen proceso porque cuando lo usamos inicialmente, ¿cuántas piezas crees que puedes obtener con tu macho de roscar o tu broca? Entonces puedes configurarlo para que cuente hacia atrás, analice tus resultados, continúe, o ese es el número, 200 es el número. Así que te ayuda a configurarlo y a obtener un número, no una simple suposición.

Wade Anderson:

De acuerdo. Excelente. Chris, ¿y tú? Si estás considerando máquinas o tornos MULTUS, ¿qué características te han resultado más beneficiosas a lo largo de los años?

Chris Davala:

Este es un caso difícil. Hay muchas cosas en su lista. Desde la perspectiva de un técnico de configuración, tenemos una función llamada "manija de pulso de torreta". Lo que puedes hacer es establecer un parámetro, básicamente presionar el botón de índice de la torreta para liberarla y ahora puedes usar el volante para moverla. Para cualquiera que haya usado un taladro, que sobresalga en dirección axial o radial, que apunte a la chapa metálica trasera, al girar la torreta, a veces uno adivina cuánto puede sobresalir, y yo he arrastrado muchos taladros a través de la chapa metálica o roto la herramienta. Esto permite comprobar la holgura fácilmente. A veces se intenta colocar la herramienta en la parte trasera, donde está la chapa metálica, para conocer el punto más ajustado. Es una función muy útil.

Chris Davala:

Tenemos la función de omisión de par. Lo que hace la omisión de par es:

Wade Anderson:

Esa es buena. Yo mismo me olvido de ella.

Chris Davala:

Me encanta Torque Skip. Si vas a transferir una pieza de un husillo a otro en un torno multihusillo, Torque Skip mide la carga de acceso del subhusillo. Así, cuando empujas para sujetar la pieza, se asegura de que esté bien colocada. Hay pequeñas variaciones y tolerancias, cosas así. Por ejemplo, si cortaste la pieza dos milésimas de pulgada más corta en el lado del husillo principal, ahora no estará bien colocada en el lado del subhusillo. Hay muchas cosas que pueden pasar. Torque Skip simplemente entra en acción. Le das un margen de posición. Si no ve la pieza dentro de este margen, sabe que algo salió mal y se detiene. Básicamente, avanza y empuja contra la pieza hasta que ve la carga especificada. Entonces sabe que está ahí y la sujeta.

Wade Anderson:

Así que solíamos hacer eso como una versión rudimentaria de medición automática. En lugar de que una sonda Renishaw entrara y verificara a prueba de fallos que la pieza estuviera ahí, acercábamos una herramienta ficticia y la presionábamos contra la pieza mientras el operario colocaba la pieza A, que debería estar a tal distancia. Y si no lo estaba, se marcaba la máquina y un operario venía a ver qué había pasado. O se había colocado la pieza incorrecta, se había seleccionado el programa equivocado, o lo que fuera. Pero esa es una función estándar que ya conoces; repito, hasta que no la mencionaste, ni siquiera lo había pensado.

Chris Davala:

Quiero decir, puedes usar los ceros establecidos, colocas tu herramienta ficticia, la haces subir, usas el salto de par para el eje Z. Y tocas contra el extremo de tu pieza, capturas tu posición real en la que estás sentado en ese momento y estableces tu cero de trabajo con ella. Entonces es la sonda del pobre en el caso de algo así. Otra que solo para agregar a la lista, es más una función OSP, es el manual medio automático. Entonces lo que hace el manual medio automático, funciona en tornos y fresadoras, pero puedes detenerte en cualquier punto del proceso.

Chris Davala:

Con solo presionar el botón de retención de avance, puede pasar al modo manual automático intermedio y alejar la herramienta de la pieza de trabajo. Así, si necesita cambiar un inserto, inspeccionar la broca o lo que sea, al volver atrás y presionar reiniciar secuencia, regresa directamente a la posición que acaba de dejar y reanuda el corte. Por ejemplo, en un ciclo de torneado, si ha estado realizando un ciclo de desbaste durante 20 minutos en esta pieza y el inserto se retira, lo último que desea es detenerse y tener que mecanizar todo lo que acaba de hacer. Por lo tanto, puede pasar al modo manual automático intermedio, apartarse, indexar la torreta si es necesario, cambiar el inserto, o lo que sea necesario, y luego retomar el proceso donde lo dejó para no perder ningún paso.

Wade Anderson:

Sí. Excelente. Muy bien, chicos. Gracias de nuevo por su tiempo hoy, Ron y Chris. Ambos mencionaron muchos puntos interesantes sobre el control OSP y algunas funciones que, en mi opinión, a menudo pasan desapercibidas. Así que, una vez más, a todos los que nos escuchan, gracias por acompañarnos en Shop Matters. Soy su presentador, Wade Anderson. Si tienen preguntas, comentarios o ideas sobre temas que les gustaría que tratáramos, pueden contactarnos en okuma.com/shopmatters. Hasta la próxima. Gracias.