Corte de giro

Optimización del mecanizado para las piezas más difíciles.

Diseñado para aplicaciones que tradicionalmente requerirían un torno CNC para mecanizar una pieza, Turn-Cut elimina la necesidad de adquirir máquinas especializadas, así como herramientas, fijaciones o componentes adicionales. En muchos casos, el tamaño, la forma o el peso de una pieza hacen imposible su montaje en un torno; sin embargo, con Turn-Cut, las piezas grandes, de formas irregulares y desequilibradas permanecen fijas mientras se crea una nueva trayectoria de herramienta.

Turn-Cut, una tecnología avanzada de Okuma:

  • Proporciona capacidades de optimización de procesos sin una gran inversión en herramientas especializadas, accesorios o máquinas secundarias.
  • Hace que la máquina funcione de manera más consistente y precisa, incluso en aplicaciones que no requieren capacidad de torneado y corte.
  • Reduce los tiempos de preparación porque no se necesitan fijaciones adicionales y las piezas no tienen que trasladarse a máquinas separadas.
  • Elimina la necesidad de utilizar costosos mandriles indexadores para la fabricación de válvulas o tes pequeñas.
  • Libera más espacio en el piso porque no se necesita una máquina secundaria para completar las aplicaciones de torneado.
Vídeo de corte de giro
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SUPER-NURBS

Alta precisión, incluso para superficies complejas.

Con nuestra función Super-NURBS, el control OSP proyecta una banda de tolerancia predeterminada que crea una spline considerada la más adecuada para el trabajo. Esto elimina redundancias y permite una trayectoria de herramienta más fluida en entornos 3D. El procesamiento de datos nos permite acelerar los movimientos, manteniendo al mismo tiempo el máximo nivel de precisión para lograr acabados superficiales de calidad.

Super-NURBS, una tecnología avanzada de Okuma:

  • Añade un mayor grado de precisión para superficies con formas complejas o grandes cambios de diámetro en una corta distancia lineal.
  • Elimina las redundancias, lo que permite una trayectoria de herramienta más fluida y rápida.
  • Garantiza una alta precisión de mecanizado y una excelente calidad de acabado en la mitad del tiempo que requiere la tecnología convencional.
  • Otorga un mayor nivel de control y, en efecto, acorta el ciclo de retroalimentación.
  • Aumenta la productividad, ya que la materia prima se procesa en plazos más cortos.
  • Elimina potencialmente el largo y costoso paso del acabado, pulido o rectificado manual.

MONITOREO VIRTUAL 3D

El éxito simulado conduce a un corte sin errores.

Nuestro software de monitorización virtual 3D (3DVM) proporciona simulaciones tridimensionales precisas basadas en la máquina y el programa que utilice. De esta forma, podrá producir la pieza deseada de forma segura, rápida y precisa, sin preocuparse por los pequeños errores que pueden afectar considerablemente a la productividad general. En definitiva, nuestra función 3DVM elimina costosas reparaciones al probar y editar los programas antes de que lleguen a la máquina.

3DVM, una tecnología avanzada de Okuma:

  • Especifica longitudes de herramientas y tipos de portaherramientas.
  • Comprueba y confirma los códigos de sincronización durante procesos simultáneos.
  • Identifica errores de programación antes de que causen daños.
  • Elimina los costosos tiempos de inactividad de la máquina para la programación de piezas.
  • Le ayuda a evitar los costos de reparación de la máquina.
  • Ahorra tiempo y costes significativos para la primera prueba de la pieza.
  • Duplica las alarmas de la máquina en el PC para que puedas solucionar los problemas desde tu escritorio.
  • Utiliza el programa de utilidad integrado para interactuar con el modelo de la máquina.
  • Crea/gestiona archivos de definición de modelos sin conexión antes de transferir los datos a la máquina herramienta.


IGF AVANZADO DE UN SOLO TOQUE

Programación intuitiva, directamente en su máquina herramienta.

Advanced One-Touch (AOT) le permite crear fácilmente un programa en su máquina herramienta Okuma para optimizar sus capacidades. AOT le permite describir la geometría de la pieza mediante comandos sencillos basados en menús. El sistema dibuja la forma definida antes de generar el programa completo de la pieza.

AOT, una tecnología avanzada de Okuma:

  • Proporciona instrucciones paso a paso para guiarle a través del proceso de selección del tipo de material, la forma, las herramientas, los procesos y los movimientos de corte.
  • Utiliza una función de importación DXF para importar formas de dibujo directamente a AOT.
  • Simula el proceso de corte y muestra un estudio del tiempo de corte.
  • Publica el programa de partes de Carolina del Norte, y también puedes realizar ediciones adicionales.

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PAQUETE DE MECANIZADO DE ENGRANAJES

Fabricación de engranajes de alta producción optimizada

La combinación perfecta de hardware y software, nuestro asequible paquete de mecanizado de engranajes ofrece una única máquina multitarea capaz de realizar cortes de engranajes de alta precisión que antes requerían costosas máquinas especializadas. Simplemente introduzca los tipos de herramientas, las especificaciones del engranaje y las condiciones de corte para un mecanizado impecable, ya sea para desbaste o tallado de engranajes.

Paquete de mecanizado de engranajes, una tecnología avanzada de Okuma:

  • Acorta el tiempo total de procesamiento.
  • Crea un cuadro de diálogo/hoja de cálculo fácil de usar incluso antes de empezar a programar.
  • Permite mantener la sincronización de varios husillos (hasta 2000 RPM).
  • Realiza torneado, mecanizado, tallado de engranajes y mucho más en una sola máquina.
  • Le permite reducir la subcontratación y eliminar máquinas enteras.
  • Crea programas principales y subprogramas que pueden utilizarse para trabajos independientes o en una serie de partes.
  • Puede utilizarse sin necesidad de conocimientos previos de programación.

ARCADAS

Configuración sencilla para un control máximo.

Dado que el control de la serie OSP-P de Okuma ofrece una biblioteca abierta de API (interfaces de programación de aplicaciones), nuestros colaboradores de medición en Partners in THINC tienen fácil acceso a todos los registros, lo que permite a nuestros clientes controlar completamente sus procesos de fabricación. Como nuestros socios de medición pueden registrar, rastrear y realizar compensaciones directamente en el control, sin intervención del operador, pueden satisfacer todas sus necesidades de medición antes, durante o después de la operación.

Gaging, una tecnología avanzada de Okuma:

  • Ofrece una configuración sencilla.
  • Elimina el error del operador
  • Reduce su tasa de desperdicio
  • Te permite comprobar una pieza mientras la estás fabricando.
  • Te permite cambiar piezas en segundos.
  • Permite a los operarios de máquinas sin experiencia realizar procesos de medición.

LÁSER

Capacidades aditivas y sustractivas, todo en una misma máquina.

Trabajando de pie en la máquina láser Okuma en el taller.
Advtech laser 2

Si bien el mecanizado tradicional de metales siempre tendrá su lugar, en el mercado actual la capacidad de realizar múltiples tareas no es un lujo, sino una necesidad. Con nuestra galardonada serie Laser EX, las capacidades de mecanizado sustractivo y aditivo se combinan en un solo centro de mecanizado. Estas máquinas de última generación también ofrecen endurecimiento de metales, recubrimientos, tratamientos térmicos y mucho más.

Láser, una tecnología avanzada de Okuma:

  • Reduce el tiempo de configuración y programación.
  • Ofrece un tamaño más compacto (una máquina frente a varias para el mismo trabajo).
  • Crea prototipos de piezas sin interrumpir la producción normal.
  • Permite la inspección de las piezas durante toda la producción, sin tener que esperar hasta el final del proceso aditivo.
  • Permite geometrías de piezas únicas
  • Permite reparaciones fáciles y eficientes.

VEA NUESTRAS MÁQUINAS LÁSER