10 cosas a tener en cuenta cuando se producen pausas más largas de lo normal entre ciclos de producción.

Cuando un centro de mecanizado ha estado en producción de forma continua y luego se detiene durante un período prolongado, hay varias operaciones que realizar y comprobar antes de volver a poner la máquina en plena producción.

Aprende a qué debes prestar atención cuando tu experiencia se interrumpe:

1. Antes de poner en marcha la máquina, inspeccione todos los limpiadores de la cubierta, incluida la puerta del operador, para detectar posibles daños y sustitúyalos si es necesario.
   
   
2. Compruebe si hay desgaste en el sello del pasador de refrigeración de la herramienta. Reemplace el pasador si es necesario o si el programa de mantenimiento habitual indica que debe reemplazarse.
   
   
3. Inspeccione las bolsas o filtros del refrigerante que circula por la herramienta para detectar contaminación excesiva y desgaste normal. Reemplácelos si es necesario.
   
   
4. Verifique los niveles de fluido en la unidad hidráulica, la unidad de enfriamiento y la unidad de lubricación del husillo. Rellene si es necesario y considere reemplazar los filtros y cambiar los fluidos en ambas unidades si ha pasado mucho tiempo desde el último cambio de fluidos en las unidades hidráulica y de enfriamiento.
   
   
5. Si hay alguna herramienta en el husillo desde que se apagó la máquina, retírela manualmente usando la función manual de sujeción/liberación. Verifique que el husillo y el cono de la herramienta estén limpios y vuelva a instalarla.
   
   
6. Si no hay ninguna herramienta en el husillo, active la función de sujeción/dessujeción de la herramienta pulsando el botón de cambio de herramienta y dessujetándola. Repita este proceso 5 veces para comprobar el funcionamiento del sistema de dessujeción antes de cambiar la herramienta mediante el sistema ATC.
   
   
7. Mueva todos los ejes de la máquina hasta sus límites máximos de recorrido, tanto positivos como negativos, a una velocidad lenta, moviendo un eje a la vez para permitir que los husillos de bolas y las guías lineales se limpien y que cada componente reciba una capa de aceite lubricante.
   
   
8. Cuando la máquina lleve unos días funcionando, haga girar el husillo a 100 RPM durante 10 minutos y, a continuación, realice el procedimiento de calentamiento que se indica en el panel lateral del operador. Si la máquina no dispone de un procedimiento de calentamiento, haga girar el husillo a 100 RPM durante 10 minutos, aumente la velocidad a 500 RPM durante otros 10 minutos y, posteriormente, aumente la velocidad a 500 RPM durante otros 10 minutos. Repita este proceso hasta que el husillo alcance su velocidad máxima y déjelo funcionar a esa velocidad durante 15 minutos. Esto permite que el husillo se estabilice y que los cojinetes se lubriquen con aceite nuevo.
   
   
9. Retire el refrigerante usado, limpie el depósito y rellénelo con refrigerante nuevo. Esto elimina cualquier acumulación de residuos en el depósito y evita que se formen sedimentos en alta concentración durante la producción normal.
   
   
10. En modo manual, el ATC completa un ciclo entero avanzando un paso. Esto permite que el ciclo se realice a un ritmo más lento que en modo automático, lo que facilita la lubricación de la caja de levas y le da al operador la oportunidad de realizar una prueba de funcionamiento, asegurándose de que no existan problemas subyacentes.

Seguir todos los pasos anteriores ayudará a garantizar un arranque sin problemas después de que la máquina haya permanecido inactiva durante un largo período de tiempo. Además, permitirá realizar una inspección previa al arranque para detectar cualquier problema que deba solucionarse.

Un agradecimiento especial a Tim Chaney, ingeniero principal de Okuma America Corporation, por proporcionar este artículo.