Sintonización automática de 5 ejes: deje que la máquina haga el trabajo.

Al mecanizar con una máquina herramienta CNC de 5 ejes , la precisión volumétrica es fundamental para mantener la calidad de las piezas terminadas. La mayoría de los centros de mecanizado de 5 ejes presentan hasta 11 posibles errores geométricos. Por ello, ninguna máquina puede ser perfecta, ya que existen tolerancias, holguras y otras variables que afectan a las operaciones. Además, el ajuste manual de una máquina de 5 ejes puede resultar un proceso largo y tedioso de sondeos y ajustes constantes.

Aunque a menudo existen mitos y conceptos erróneos sobre el mecanizado de 5 ejes, la incorporación de la tecnología de autoajuste de 5 ejes facilita enormemente su uso. Analicemos cómo la implementación del autoajuste de 5 ejes puede ayudarle a ahorrar tiempo valioso, crear piezas de mayor precisión y reducir el desperdicio de material.

Elimine las conjeturas del proceso de configuración.

Gracias al intuitivo sistema de control OSP de Okuma, el laborioso proceso de ajuste fino de su máquina de 5 ejes se automatiza mediante la tecnología inteligente de ajuste automático de 5 ejes. El uso de esta tecnología (que viene de serie en muchos centros de mecanizado de 5 ejes de Okuma) permite comprender mejor las características mecánicas de la máquina, de modo que se pueden realizar fácilmente compensaciones y ajustes para corregir con precisión cualquier error geométrico.

¿Cómo funciona el ajuste automático de 5 ejes?

El ajuste automático de 5 ejes es un proceso relativamente rápido y sencillo que se realiza accediendo a una pantalla predefinida en el software OSP y no requiere conocimientos técnicos avanzados. Los mensajes en pantalla guían al usuario con un sencillo procedimiento paso a paso para iniciar el proceso de medición. El proceso de ajuste automático utiliza una esfera objetivo y sondas en múltiples puntos de contacto a lo largo del recorrido y en diferentes grados de rotación para detectar y registrar cualquier discrepancia en la máquina. El control OSP realiza entonces la compensación utilizando los resultados de la medición para ajustar la precisión del movimiento en los 5 ejes. Una vez finalizado el proceso de ajuste automático, que dura aproximadamente diez minutos, los ajustes se almacenan para que las compensaciones geométricas se apliquen continuamente en tiempo real en segundo plano durante todos los modos de operación. Las ventajas de esta función se aprecian tanto en el mecanizado posicional como en el mecanizado simultáneo de 5 ejes. Esto garantiza que, independientemente del uso que se le dé a la máquina herramienta, se logrará la máxima precisión posible, incluso a lo largo del tiempo.

¿Quieres más detalles? Mira este breve vídeo sobre la sintonización automática de 5 ejes.

Cuándo utilizar la función de ajuste automático de 5 ejes

Este software intuitivo es fácil de usar y elimina la necesidad de la visita de un técnico certificado. Si bien la necesidad de usar la función de autoajuste de 5 ejes puede variar según la frecuencia de uso del centro de mecanizado y otros factores, existen varios momentos clave en los que se debe ejecutar este proceso durante la vida útil de la máquina:

• Una vez que se entrega e instala un nuevo centro de mecanizado para eliminar las variaciones no deseadas que podrían haber ocurrido durante el envío o la configuración
• Se recomienda comprobar periódicamente que la base de la máquina no se haya asentado o que no se hayan producido otros cambios ambientales.
• Cada vez que ocurre un error o fallo imprevisto

Deja que la máquina haga el trabajo.

En Okuma, nos esforzamos por hacer que sus proyectos de mecanizado sean más fáciles, más productivos y con una mayor rentabilidad. Por lo tanto, si desea adoptar el mecanizado de 5 ejes o aprender a utilizar un centro de mecanizado de 5 ejes existente con capacidad de ajuste automático de 5 ejes, recuerde que siempre estamos aquí para ayudarle.