Historia del control P
Brian Sides 07.15.2020
Desde la creación de la primera máquina herramienta CNC, Okuma se ha esforzado por mantenerse a la vanguardia de la tecnología CNC. La evolución del sistema P-Control de Okuma a lo largo del tiempo ha requerido la colaboración entre los equipos de Okuma y con los fabricantes para crear un potente sistema de control en constante evolución.
DESARROLLO DE LA PRIMERA CNC
La historia del OSP se remonta a más de 50 años, con el desarrollo del primer control OSP-NC en 1963. Su desarrollo coincide con la creación del primer CNC cinco años antes; Okuma siempre ha considerado que el control CNC en sí es fundamental para una máquina herramienta CNC y, por lo tanto, construyó sobre esa base.
LA CREACIÓN DE OMAC
En 1995, un consorcio competitivo formado por Boeing, CAT, John Deere, GM, Chrysler, Ford y otros fabricantes se reunió para analizar los problemas que tenían con sus proveedores de máquinas CNC. Este grupo, denominado OMAC (Open Modular Architecture Control), publicó un informe técnico que incluía una lista de requisitos para sus máquinas CNC: querían sistemas abiertos, tecnología no propietaria y la capacidad de añadir hardware y software de forma independiente del fabricante.
Okuma se sumó a la iniciativa y comenzó a reunirse periódicamente con OMAC, con la intención de implementar los cambios sugeridos en los estándares de la industria.
1997-2000
EL KLUGE
Lo que ocurría en Okuma America a finales de la década de 1990 era inusual: Larry Schwartz, presidente de Okuma, decidió llevar su visión de las ideas de OMAC al mundo desde Okuma. Para ello, contrató a un gerente técnico, Bob Tain, que comprendía la mentalidad de arquitectura técnica necesaria para este proyecto.
Un pequeño equipo de ingenieros eléctricos de Okuma America recibió un proyecto paralelo para convertir una LB-25 con OSP-5020 en una máquina CNC de arquitectura abierta. Caterpillar, miembro de OMAC, probó la máquina y proporcionó comentarios sobre lo que funcionó y lo que no. Estos comentarios permitieron al equipo realizar ajustes en la máquina y presentar la propuesta a Okuma Japón.
2001-2004
COLABORACIÓN OKUMA JAPÓN/OKUMA AMÉRICA
Tras un periodo de desarrollo y modernización, Okuma America presentó el plan de negocio y el concepto técnico a Okuma Japan, que accedió a colaborar en la creación de la P100. Un importante fabricante de productos ortopédicos de Indiana fue el primer cliente en integrar la tecnología P100 de Okuma, instalando 75 máquinas y aplicando una aplicación de trazabilidad propia. Si bien la P100 era exclusiva de Okuma America, la P200 fue fruto de una colaboración entre Okuma America y Okuma Japan para crear su sistema CNC global.
INTERFAZ DE PROGRAMACIÓN DE APLICACIONES
Para optimizar aún más su control CNC, Okuma desarrolló la API (interfaz de programación de aplicaciones), una tecnología que permite a cualquier desarrollador introducir datos en el sistema de control. Un importante cliente de Okuma en Dayton fue el primero en utilizar el desarrollo de la API para crear aplicaciones personalizadas que les permitieron modificar la compensación de herramientas, determinar los tiempos de corte y mucho más.
Gracias a una nueva colaboración entre Okuma America y Okuma Japan para el desarrollo de la parte inferior y superior del sistema, la API pasó a estar disponible comercialmente para desarrolladores, distribuidores, clientes y socios.
2008-PRESENTE
SOCIOS EN THINC
En 2008, Okuma creó Partners in THINC , una colaboración de fabricación que se propuso desarrollar aplicaciones para OSP. Proveedores y distribuidores de periféricos, incluidos Caron Engineering, Renishaw, Gosiger y otros, se involucraron en la creación de aplicaciones personalizadas.
La tienda de aplicaciones de Okuma también se desarrolló gracias al trabajo de los socios de THINC. Aproximadamente el 80 % de todas las aplicaciones creadas para OSP son desarrolladas por terceros, y a medida que Okuma y nuestros socios continúan innovando, la biblioteca de aplicaciones OSP disponibles sigue creciendo.
Un ejemplo significativo de cómo el control OSP de Okuma no solo mejora la producción, sino que también transforma vidas, es la colaboración de Okuma con Seattle Lighthouse para personas ciegas. Lea el caso práctico y vea el video para descubrir cómo el control personalizable de Okuma permitió a la organización crear empleos y mejorar la productividad de sus empleados ciegos.
¿Desea obtener más información sobre los controles CNC OSP de Okuma? Visite la página web o solicite una demostración del control OSP .
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