Un momento de gran oportunidad para los fabricantes (Parte 2)

(Recientemente, Jim King fue invitado a dar la conferencia inaugural en la conferencia virtual Engage 2020 de la NTMA. A continuación, presentamos algunos de los puntos más destacados de su presentación, en la segunda parte de esta serie de dos partes. Si no ha visto la primera parte, puede encontrarla aquí ).

En mi primer artículo de esta serie, compartí mi convicción de que hoy vivimos un momento de gran oportunidad para la industria manufacturera y describí cómo las empresas pueden prepararse para aprovecharla al máximo. Hoy concluiré esta discusión abordando los pasos 3 y 4 de este proceso.

Paso 3: Optimización mediante la automatización

En lo que respecta a la automatización, una vez más, conviene empezar poco a poco y de forma sencilla. No es necesario diseñar una célula de trabajo completa de la noche a la mañana; basta con buscar un área donde se pueda automatizar una tarea repetitiva o sustituir el trabajo manual sencillo.

Esto puede incluir elementos como alimentadores de barras, sistemas de paletización, sistemas de fabricación flexible, medición automática, medición en proceso, sistemas de transporte y robots. Puede diseñar un plan que le permita realizar inversiones incrementales a lo largo del tiempo para aumentar progresivamente su eficiencia. La automatización implica mayores costos y riesgos, sin embargo, es una tecnología probada con múltiples beneficios importantes, a menudo inmediatos.

• Reduce los costos de mano de obra directa.
• Mejora la utilización del husillo.
• Aumenta la coherencia en sus procesos.
• Facilita la calidad repetible
• Te permite ejecutar celdas sin supervisión
• ...y MUY importante...
• Reduce el costo del producto

En la economía global actual, todos debemos encontrar maneras de optimizar nuestros procesos. Incluso la automatización sencilla, como añadir un alimentador de barras a las celdas de producción más complejas, beneficia a las empresas dispuestas a invertir en ella. Si aún no ha probado la automatización, le animo a que empiece.

Paso 4: Aprovecha los datos para destacar entre los demás.

Una vez que sus procesos y flujo de producción estén bien establecidos, los datos se convertirán en una herramienta que le permitirá tener una visión clara de lo que sucede en su taller. Tenga en cuenta que conectar máquinas herramienta hoy en día es mucho más sencillo que hace unos años. Los controladores CNC más recientes ya deberían incluir de serie la capacidad de conectarse a la red y proporcionar datos a la empresa.

MTConnect es una excelente manera de conectar sus máquinas herramienta y se ha convertido en un estándar de la industria. Comience con una configuración sencilla y conecte su máquina más reciente; así podrá ver lo que sucede en el taller en tiempo real. A medida que avance en el ciclo de recopilación de datos y pase al análisis, la experiencia se volverá interesante.

Tecnologías como MTConnect también permiten conectar equipos antiguos, lo que proporciona visibilidad de toda la flota. Cabe mencionar que MTConnect es solo una forma de acceder a los datos. El plan Connect de Okuma (que se muestra en la imagen superior) es una solución robusta, y existen otras opciones en el sector.

Puede ocurrir que las tiendas se sientan inicialmente abrumadas por una avalancha repentina de datos, o que se sientan desorientadas sin saber qué hacer. Por ello, recomiendo elegir un pequeño conjunto de datos para monitorizar al principio.

Al igual que en la implementación de un sistema ERP, es fundamental contar con especificaciones claras y comprender las expectativas del usuario final. Comience con una implementación sencilla y amplíe la conectividad hasta obtener una visión completa del rendimiento de su planta.

Numerosos talleres han adoptado un nivel superior de eficiencia. Un ejemplo es MetalQuest Unlimited, Inc., en Hebron, Nebraska, reconocida como uno de los mejores talleres de mecanizado moderno . Se trata de una empresa impulsada por la tecnología, dedicada a la mejora continua de sus procesos de fabricación. Su uso de la automatización, la comunicación y las operaciones ajustadas los ha distinguido desde hace tiempo.

MetalQuest, al igual que muchas otras empresas similares, comenzó con el compromiso del equipo directivo y, posteriormente, introdujo gradualmente nuevas tecnologías e innovaciones cada año. Mediante este proceso, descubrieron que los datos generan información valiosa que ayuda a la organización a alcanzar nuevos niveles de eficiencia y productividad en la fabricación. Esta oportunidad está al alcance de todos los talleres que se embarcan en el camino para aprovechar sus datos de producción.

CUATRO PASOS PARA EMPEZAR

En resumen, existen cuatro pasos clave para llevar tu tienda al siguiente nivel. Comienza estableciendo una base: realiza inventario, evalúa y analiza. Luego, identifica los procesos lentos y problemáticos y soluciónalos. Una vez que tus procesos estén bajo control, comienza con la automatización. Finalmente, cuando tengas una organización ágil, empieza a monitorear y aprovechar tus datos.

NO TIENES QUE HACERLO SOLO

Recuerda que no tienes que afrontar ninguno de estos procesos solo. Te animo a que busques buenos socios con quienes trabajar, y te aseguro que estarán encantados de ayudarte. Podría ser tu fabricante, distribuidor, proveedor de herramientas u otros talleres que estén siguiendo un camino similar. Sé que en Okuma recibimos con agrado este tipo de consultas, y estoy seguro de que ellos también.

El mensaje para todos es este: debemos empezar a automatizar y a utilizar los datos. Esto no será opcional para tu empresa; es inevitable. Si aún no has empezado, te digo que no puedes demorarlo más. La mejor manera de avanzar es simplemente encontrar la forma de empezar. Espero que los pasos que hemos comentado te sean útiles.

Acerca de Jim King
Jim King es presidente y director de operaciones de Okuma America Corporation.
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