El futuro pertenece a quienes utilizan los datos.
Jim Kosmala 04.21.2021
Existe abundante información en el mercado sobre IIoT y el uso de datos para mejorar la toma de decisiones en la fabricación, y muchas empresas están empezando a adoptar estas prácticas. Una noticia que me llamó la atención recientemente fue un artículo en SmartIndustry.com que resumía la información publicada por ABI Research en su Actualización Semestral sobre Industria y Fabricación . El informe indica que «las empresas industriales invertirán 19.000 millones de dólares en análisis de datos de IIoT para 2026, frente a los 4.920 millones de dólares de 2020». Es evidente que el uso de datos está aumentando rápidamente, y esta tendencia se ha acelerado debido a las circunstancias derivadas de la pandemia.
Las empresas industriales invertirán 19.000 millones de dólares en análisis de datos de IIoT para 2026, frente a los 4.920 millones de dólares de 2020.
Quienes utilicen datos desplazarán a quienes no lo hagan.
En mi experiencia, no solo está aumentando el uso de datos, sino que cada vez más empresas se dan cuenta de que, en el futuro, quienes los utilicen superarán a quienes no lo hagan. Los contratos de alto valor se adjudicarán a las empresas que hayan optimizado la eficiencia de sus procesos y el control de calidad hasta un nivel que solo la monitorización automatizada puede lograr. Con este conocimiento, cada vez más empresas están tomando medidas para descubrir cómo sacar provecho de los datos.
Cómo elegir un sistema de monitorización de máquinas
Hoy en día existen muchos sistemas excelentes que ofrecen herramientas de monitorización de máquinas, y tres de ellos son de Okuma Partners : Predator, Freedom IOT y Praemo. Okuma Connect Plan es nuestro software IIoT diseñado para recopilar fácilmente datos de máquinas herramienta y presentarlos en un formato muy comprensible para optimizar las operaciones de mecanizado. Todos estos sistemas analizan aspectos muy similares, como el estado de la máquina, la utilización del husillo, el tiempo de actividad, la disponibilidad, etc. Las diferencias radican en el hardware, el software y la forma en que se muestran y almacenan los datos, y cada enfoque tiene sus ventajas e inconvenientes. Ya sea que elija estas opciones u otras del mercado, lo cierto es que la monitorización de máquinas le permite transformar su negocio.
Mira el vídeo: El plan Connect de Okuma
Cómo utilizan actualmente los usuarios los datos
Para obtener ideas sobre cómo las tiendas se benefician del monitoreo de máquinas, encuestamos a nuestros clientes que utilizan Connect Plan, lo que nos brindó información valiosa. A continuación, se muestran las actividades que los usuarios priorizan, ordenadas por importancia:
- Visualización de máquinas
- Seguimiento de la utilización
- Análisis de los resultados del procesamiento
- Acceda a la información de la máquina desde cualquier lugar.
- Mantenimiento preventivo/predictivo
Mayor eficiencia del proceso
Las actividades mencionadas anteriormente pueden contribuir a un aumento sustancial de la eficiencia de los procesos. Por ejemplo, nuestro cliente Dysinger Incorporated , en Dayton, Ohio, integró sus 11 máquinas herramienta Okuma a Connect Plan y mejoró la utilización del husillo en un 15 %.
Otro cliente utilizó una revisión de su proceso de mecanizado para transformar su antiguo proceso, que requería 8 máquinas para producir 76 piezas por turno, en un nuevo proceso que utiliza solo 6 máquinas y logra una mayor producción de 96 piezas por turno. Menos máquinas y mayor productividad constituyen un resultado significativo que solo fue posible gracias a que la monitorización de las máquinas les ayudó a identificar un cuello de botella en su antiguo proceso.
El futuro pertenece a quienes utilizan los datos.
Como dijo el legendario W. Edwards Deming: «Sin datos, solo eres una persona con una opinión». Así que, si quieres usar datos para tomar mejores decisiones en la fabricación, puedes hacerlo a la antigua usanza, con un cronómetro y un portapapeles. O puedes usar un enfoque moderno, como la monitorización de máquinas, que te proporcionará información útil para mejorar la eficiencia de los procesos. A largo plazo, no hay otra opción: el futuro pertenece a quienes usan datos.
Acerca de Jim Kosmala
Jim Kosmala es vicepresidente de ingeniería y tecnología de Okuma America Corporation.
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