¿Qué es un postprocesador?
Chris Davala 05.21.2021
Las trayectorias de herramienta de un software CAM no se introducen directamente en la máquina herramienta; existe un paso intermedio crucial que posibilita todo el proceso. Comprender el valor de un postprocesador es fundamental para conocer las limitaciones de la máquina y maximizar sus capacidades, evitando costosos tiempos de inactividad. Descubra todo lo que necesita saber sobre los postprocesadores y cómo el postprocesador adecuado puede marcar la diferencia en su productividad.
¿Qué es un postprocesador?
Un postprocesador es un software que convierte las salidas de CAM en un código específico que la máquina puede utilizar. El postprocesador actúa como la puerta de enlace entre el sistema CAM y la máquina herramienta. Al programar una pieza en el sistema CAM, ese código constituye un lenguaje propio. El postprocesador toma ese lenguaje y lo convierte a código G, que luego se ejecuta en la máquina herramienta. Contar con un postprocesador de calidad es fundamental para el proceso de fabricación, ya que garantiza que la máquina procese correctamente la información creada con el sistema CAM y produzca una pieza de calidad.
El postprocesador que necesita depende del tipo de máquina herramienta que utilice y su complejidad varía. Cada postprocesador requiere configuración específica para la máquina herramienta del fabricante, el modelo individual de dicha máquina y cualquier característica o funcionalidad especializada que contenga. Desde una fresadora simple de 3 ejes hasta máquinas más avanzadas que utilizan ejes rotatorios, donde el postprocesador debe comprender cómo manipular dichos ejes para mantener la herramienta en contacto con la pieza y, al mismo tiempo, respetar las limitaciones de la máquina.
¿Cuándo necesitaría usar un postprocesador?
Cualquier tipo de mecanizado que requiera el uso de un software CAM también requiere el uso de un postprocesador. Al mecanizar piezas con formas complejas o superficies planas limitadas, usar un software CAM con un postprocesador es siempre la mejor opción. Determinar manualmente la ubicación de cada punto de entrada no es práctico para estas piezas complejas; incluso para los programadores más experimentados, llevaría demasiado tiempo, y siempre existe la posibilidad de errores humanos. Un postprocesador bien redactado le ahorrará tiempo y dinero, y mejorará la calidad de su producción.
¿Qué características debe tener un buen postprocesador?
El postprocesador G se suele enviar con un simple clic en el software CAM, y el proceso se realiza automáticamente. La clave de un buen postprocesador es que no requiera ninguna modificación del código. Ajustar o manipular el código después del postprocesador puede causar problemas no solo en el mecanizado de la pieza, sino también riesgos para la seguridad debido a errores humanos.
Los fabricantes de equipos originales (OEM), como Okuma, colaboran directamente con los proveedores de software CAM para validar que los postprocesadores generen código de calidad. Los procesos de control de calidad y certificación son bastante rigurosos entre el proveedor de software CAM y Okuma, ya que la calidad del producto final para el usuario es siempre un objetivo fundamental.
¿Qué sucede si hay algún problema con mi publicación?
Cuando surge un problema durante el mecanizado de una pieza, es fundamental consultar con el proveedor del software CAM para solucionar el problema, tanto de la máquina herramienta como del software de postprocesamiento. En situaciones más complejas, es necesaria la colaboración entre el fabricante de la máquina herramienta, su distribuidor y el proveedor del software CAM para corregir el problema.
Existe cierta confianza en que el postprocesador completará la tarea según lo previsto; sin embargo, muchos talleres optan por simular también la salida del código G mediante otro software, como el sistema de monitorización virtual 3D de Okuma, antes de pasar a la propia máquina herramienta. Si se produce un error, esto permite corregirlo a nivel CAM, lo que en última instancia ahorra tiempo, costes de material y posibles colisiones de la máquina.
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