QualiChem y todo lo relacionado con los refrigerantes

Wade Anderson:

Hola, mundo de la fabricación. Bienvenidos a otro episodio de Shop Matters, patrocinado por Okuma America. Soy su presentador, Wade Anderson, y hoy me acompaña en el estudio John Wiley de QualiChem. Hoy hablaremos de todo lo relacionado con los refrigerantes, que creo que es una de las partes más olvidadas del proceso de fabricación de chips. Así que, John, bienvenido al programa. Gracias por venir.

John Wiley:

Gracias, Wade. Gracias, aprecio mucho que estés aquí.

Wade Anderson:

Cuéntanos un poco sobre ti.

John Wiley:

Llevo diez años en QualiChem. Este es el tercer fabricante de fluidos para el trabajo de metales para el que he trabajado. Empecé en IMTS en 1992, así que llevo casi treinta años en el sector, siempre en el ámbito de los fluidos para el trabajo de metales. Por lo tanto, tengo una experiencia bastante diversa en este campo.

Wade Anderson:

De acuerdo, muy bien.

John Wiley:

Sí.

Wade Anderson:

Así que, supongo que cuéntanos un poco sobre cómo comercialización sus productos. Cuéntanos un poco sobre QualiChem en general.

John Wiley:

Sí, los fundadores de QualiChem, hace unos 15 años, provenían de diferentes fabricantes más grandes. Una de sus convicciones más firmes es que este es un negocio centrado en las personas, muy orientado a las relaciones. Partiendo de esa premisa, nos expandimos al mercado a través de la distribución. Contamos con ingenieros de ventas muy talentosos que comprenden la aplicación, saben qué puede salir bien y qué puede salir mal, y cómo ayudar a los clientes a sacar el máximo provecho del producto. Además, apoyamos a los distribuidores en el proceso de venta. Los distribuidores aportan el inventario local y las relaciones comerciales, y ese ha sido el modelo que nos ha llevado al éxito durante los últimos 15 años.

Wade Anderson:

De acuerdo. Ahora bien, mencionaste IMTS. Estoy seguro de que ustedes, al igual que nosotros, están trabajando a toda máquina preparándose para IMTS. ¿Tienen alguna novedad que vayan a presentar en la feria?

John Wiley:

Sí, este año vamos a adoptar un enfoque un poco diferente al del pasado. No hemos destacado nuestras capacidades técnicas y de laboratorio tanto como nos gustaría ahora, porque cada vez nos damos más cuenta de que son uno de nuestros factores diferenciadores. Así que vamos a incluir eso en la experiencia del stand, además, por supuesto, de la experiencia del usuario final con el producto. Y luego hemos estado explorando un par de nuevas tecnologías de aceites base que... Empezamos con nuestra línea de productos de aceite puro, el que usarían las máquinas de estilo suizo y demás. Pero ahora hemos logrado incorporar esos aceites base a los tipos de fluidos que se ven en Okuma. Así que vamos a destacarlos allí.

John Wiley:

Ofrecen interesantes ventajas en cuanto a limpieza y durabilidad. Además, son aceites base derivados del gas natural. Una de las grandes refinerías descubrió cómo convertir el gas natural en aceite líquido. Así, se obtienen muchas de las ventajas de algunos de los aceites base más refinados derivados del petróleo crudo, sin todo el tiempo y el procesamiento necesarios, ya que el gas natural es intrínsecamente muy limpio. Por lo tanto, gran parte de lo que se extrae del petróleo crudo no existe en el gas natural. La ventaja es que se obtienen muchas de las características beneficiosas sin el precio de un producto altamente refinado. De hecho, fuimos los primeros en Estados Unidos en emplear esta tecnología de aceites base. Así que llevamos ventaja sobre los demás y contamos con una amplia gama de productos. Este es uno de los productos que nos gustaría presentarles en el Centro [Partners in] THINC.

Wade Anderson:

Muy bien. Mencionaste THINC. Obviamente, el programa Partners in THINC con Okuma es una parte fundamental de mi trabajo. Cuéntanos un poco sobre tu perspectiva, tu colaboración y cómo crees que este programa podría beneficiar a QualiChem.

John Wiley:

Sí, creo que hemos estado involucrados con Partners en THINC desde aproximadamente 2012, tal vez 2011. Creo firmemente en la participación con Okuma. Fue, de nuevo, hace casi 10 años que nos invitaron. Creo que fue Rick Kimmins quien estuvo involucrado en eso. Pudimos demostrarle a Okuma y a uno de sus otros socios en ese momento nuestras capacidades para controlar la espuma. Fue desde el principio una de las características que realmente nos diferenció de la competencia. Allá por 2008, 2009, cuando muchas cosas se habían ralentizado en el mercado, muchos de nuestros competidores no estaban innovando. Simplemente estaban adoptando una posición defensiva. Éramos muy nuevos en ese momento. Tenemos un formulador realmente excelente que se centró en, ¿qué no está haciendo la competencia?

John Wiley:

Nadie estaba abordando realmente las causas fundamentales de la espuma. Así que creamos un par de productos juntos. Debería decir que él lo hizo, yo me uní a la empresa un poco más tarde. Pero nuestra capacidad para mostrarles lo que podíamos hacer con el control de la espuma nos llevó a la invitación para formar parte de Partners in THINC. Y como mencionaste en tu introducción, el refrigerante suele ser un componente muy descuidado en el taller y el proceso de fabricación. Así que tratamos de ofrecernos, como ustedes saben, siempre estamos disponibles para ayudar a los ingenieros de aplicaciones en los proyectos. Creo que fue Matt con quien trabajamos recientemente, tenía un proyecto en el que buscaba características específicas, así que le enviamos un producto específico para ese proyecto.

John Wiley:

También adoptamos el enfoque de que la mayoría de sus ingenieros de aplicaciones tienen un producto QualiChem favorito que utilizan habitualmente. Es un producto multiusos. Es bueno para el aluminio, bueno para el titanio, se puede usar para hierro fundido, aceros al carbono, etc. Pero, por supuesto, cuando se presenta la oportunidad, nos gusta ofrecer la mejor solución posible, productos especializados desde una perspectiva de costo pero también de beneficio para los usuarios, como productos especializados para titanio o productos especializados para aluminios aeroespaciales o la industria del petróleo y el gas. Ayer estuve en una llamada con algunos representantes de Okuma en Houston; estamos buscando organizar una demostración para un par de personas allí. Y la industria del petróleo y el gas es muy diferente de la industria aeroespacial. Por lo tanto, tenemos una amplia gama de productos que pueden ser muy específicos para las aplicaciones o muy orientados a talleres, que hacen un poco de todo.

Wade Anderson:

Bien. De acuerdo. Me llaman para ir a los clientes de vez en cuando. Muchas veces es por problemas, un cliente tiene un problema en el campo, ha llegado a cierto nivel. Recibo una llamada para ir y echar un vistazo a las cosas y tratar de resolverlo o encontrar a las personas adecuadas que puedan resolverlo. Y refrigerante y filtración, haré un podcast aparte más adelante con una empresa sobre el lado de la filtración. Pero el refrigerante es algo que la mayoría de los clientes, no puedo decir que todos, hay algunos que están muy atentos, pero muchos clientes, es simplemente lo que tienen en su taller. Entonces, si están usando aluminio o están usando titanio, sacan el refrigerante del bidón que ya tenían en el taller. Lo traen, lo ponen en la máquina.

Wade Anderson:

Y luego, por ejemplo, con el aluminio, están las partículas finas. Sé que hay diferentes tipos de refrigerantes que permiten que las partículas finas fluyan a través del refrigerante y se depositen en el fondo del tanque. Otros tienden a airearse, y muchas veces, cuando las partículas finas flotan, suele ser un problema de aireación del propio refrigerante. Entonces, ¿qué observas en el campo cuando sales? Y digamos, veamos una aplicación de aluminio como ejemplo. ¿Qué harías? ¿Cuáles serían esos pasos? ¿Y qué productos recomendarías?

John Wiley:

Bueno, normalmente necesitamos dar un paso atrás y observar cómo el cliente hace las cosas desde una perspectiva general. Como mencionaste, muchos talleres simplemente usan lo que tienen, o compran a alguien local en quien confían y conocen, y realmente no evalúan las características del producto en sí. Entonces, si un cliente tiene una máquina, un sistema de filtración y una mezcla de materiales, tenemos que proporcionar algo que funcione con todo eso. Por lo general, primero se seleccionan los elementos de inversión de capital, y luego tenemos que instalar algo que funcione con ellos. Entonces, dependiendo de cómo esté configurado el sistema de filtración, a veces se quiere que las partículas finas sean arrastradas con el refrigerante para que lleguen al sistema de filtración. En ciertas aplicaciones, se quiere que las partículas finas se depositen, porque se quiere que lleguen a la cinta transportadora y la cinta transportadora las procese.

John Wiley:

Así que cada aplicación es un poco diferente. Ahora mismo estamos trabajando en un proyecto con algunas empresas del Área de la Bahía que necesitan capacidad de filtración de dos micras. Utilizan brocas de diámetro muy pequeño para componentes semiconductores. Y una de las cosas que hemos podido demostrar a estas empresas es nuestra capacidad para... El tamaño de partícula del fluido para el mecanizado de metales, por ejemplo. No es algo que se discuta muy a menudo, pero en general, con nuestro XTREME CUT 250, creo que ustedes están usando el 251 en el Centro THINC...

Wade Anderson:

Somos.

John Wiley:

El 251, por ejemplo, tiene un tamaño de partícula promedio de alrededor de 0,16 micras. Así que cuando lo filtras a dos micras, sabes que el fluido pasará a través de los filtros y hará lo que debe hacer. No obstruirás las brocas con partículas que, en algunos casos, apenas se pueden ver. Porque los agujeros en algunas de esas brocas son ridículamente pequeños. Esto permite que la filtración funcione como debe, y que tu sistema de alta presión empuje el refrigerante a través de las brocas como está diseñado. Así que, como dije, normalmente no podemos elegir el mejor escenario posible. Tenemos que trabajar con las condiciones existentes. A menudo les señalo a los chicos de los talleres que hay muy pocas cosas que afecten a todo el proceso de fabricación como lo hace el refrigerante. El encargado de compras, el personal de producción, los programadores, el personal de mantenimiento.

John Wiley:

El departamento de Recursos Humanos interviene porque los operarios deben estar satisfechos con el refrigerante. ¿Les afecta a la piel? ¿Les gusta el olor? Los responsables de medio ambiente y de seguridad también intervienen. Esto no suele ocurrir con las herramientas de corte, las máquinas ni con ningún otro producto que compre la empresa. Así que, además de intentar seleccionar un producto para los procesos de fabricación, que es lo que nos gusta hacer (ayudar a los clientes a sacar el máximo provecho de sus procesos), hay que tener en cuenta todos esos otros factores. Por lo tanto, diría que en aproximadamente el 20 % de los casos recomendamos un producto basándonos únicamente en lo que podemos ofrecer en términos de productividad y beneficios.

Wade Anderson:

Bien.

John Wiley:

A veces la pregunta es: "No puedo tomar este químico, no puedo tomar aquel otro. Entonces, ¿cuáles son mis opciones?"

Wade Anderson:

Bien.

John Wiley:

Y entonces entras diciendo: "Bueno, con esas restricciones, esto es lo que tenemos".

Wade Anderson:

Bien. John, antes mencionaste el problema de la formación de espuma y cómo los productos que desarrollaste son superiores en cuanto a su control. Si soy fabricante y utilizo un torno LB3000, por ejemplo, y observo problemas de formación de espuma, ¿qué pasos debo seguir? ¿Qué hacen ustedes como empresa para ayudar a resolver estos problemas?

John Wiley:

Claro. Bueno, desde una perspectiva de solución de problemas, lo más importante cuando se usa un refrigerante diluible en agua es asegurarse de que se esté usando en la concentración adecuada. Porque muchos talleres tienen problemas para controlar la concentración de manera efectiva y constante, donde no se puede pasar por alto que esa es probablemente, digamos seis de cada diez veces, la causa. Se permite que la concentración suba demasiado, o en algunos casos demasiado baja, lo que puede causar problemas porque no se está obteniendo suficiente de lo que controlará la espuma en el propio refrigerante. Entonces, después de descartar la concentración como causa de la espuma o un contribuyente, el siguiente paso es examinar la calidad del agua, entender, ¿el cliente está usando agua de la ciudad? ¿Están usando agua tratada? ¿Por qué están usando agua tratada? Porque el agua con contenido mineral, aquí en las Carolinas el agua tiende a ser blanda a medianamente dura, y la mayoría de los talleres no necesitan tratar el agua.

John Wiley:

Así que el agua misma tiene propiedades antiespumantes naturales. Si viajas mucho, seguramente habrás visto que en hoteles y regiones el agua es tan mala que tienen que ablandarla antes de la ducha. Y parece que tardas una eternidad en quitarte el jabón del cuerpo.

Wade Anderson:

Sí, es como si te hubieras ahogado en lejía intentando salir. Sí.

John Wiley:

Entonces, en mercados donde, como Arizona por ejemplo, probablemente el 90% de las tiendas necesitan tratar su agua antes de usarla. Esas tiendas tienen una mayor tendencia a experimentar espuma, porque los minerales que de otro modo ayudarían a prevenir la espuma no están presentes. Entonces, nuevamente, sabiendo eso, uno desarrolla su producto en torno a la comprensión de que hay algunos componentes en los que no podemos confiar que no provengan del agua ahora. Entonces, ¿cómo desarrolla su producto? Entonces una de las cosas, como mencioné antes, allá por principios de la década de 2000 cuando comenzaron a formular en QualiChem, el enfoque tradicional para controlar la espuma era agregar antiespumante al concentrado.

John Wiley:

El antiespumante flota en la superficie, las burbujas estallan y no se forma espuma. El problema es que, a medida que la alta presión se ha vuelto más común, y esta suele incorporar filtración, los antiespumantes pueden filtrarse. Por lo tanto, otra parte del proceso de resolución de problemas consiste en comprender si existen accesorios que puedan contribuir...

Wade Anderson:

¿Qué tipo de unidades de filtración están utilizando?

John Wiley:

Exactamente.

Wade Anderson:

Bueno.

John Wiley:

Por lo general, quienes desarrollaron los sistemas recomiendan usar el tamaño de micra más pequeño posible en el filtro. Sin embargo, esto no siempre es necesario. Por lo tanto, es importante trabajar con el especialista en filtros o en sistemas de alta presión para comprender qué es realmente necesario, ya que los antiespumantes se pueden filtrar. Pero una de las cosas que hacemos es trabajar diligentemente, al formular, para no usar los químicos que son más propensos a generar espuma. Así, hay una menor dependencia, o a veces ninguna, de los antiespumantes, lo que nos permite, como hemos hecho a nivel mundial, trabajar cómodamente en establecimientos que utilizan agua desionizada o de ósmosis inversa purificada, donde se elimina el contenido mineral y, por lo tanto, esos antiespumantes naturales desaparecen. Trabajamos fácilmente con empresas que tienen agua tratada y no tenemos problema con presiones de 1000 PSI o 1500 PSI. Una vez que se superan esas presiones, entonces sí, hay que evaluar la tecnología que se está utilizando. Y tenemos una variedad de productos adecuados para más de 2000 personas.

Wade Anderson:

Esa era una pregunta que tenía, y usted la planteó directamente. Estamos viendo que la demanda de los clientes en cuanto a la presión del refrigerante a través del husillo, y cosas por el estilo, está aumentando a un ritmo muy rápido. Durante mucho tiempo, se consideró alta presión a 1000 PSI. El estándar podría ser de 100 a 300, y luego se da el salto a 1000. Ahora es común que las aleaciones con alto contenido de níquel alcancen los 2000 o 3000 PSI. ¿Cambia esto su enfoque desde el punto de vista de la tecnología de refrigeración, lo que recomendaría para las máquinas?

John Wiley:

Sí, sin duda. Con más de 2000 unidades, realmente empiezas a poner a prueba la capacidad de tu producto no solo para no generar espuma, sino también para no romperse. Y las fresadoras de alta velocidad presentan el mismo desafío.

Wade Anderson:

Defínelo un poco más, desglosándolo. ¿Qué significa eso si soy un...

John Wiley:

La mayoría de los refrigerantes del mercado contienen aceite y emulsionantes, lo que crea una situación en la que el refrigerante, durante el mecanizado, contiene gotas de aceite y otros aditivos que no se separan naturalmente del agua. Sin embargo, existen factores como el fresado frontal a alta velocidad o, en algunos casos, el diseño de la bomba, que pueden afectar la composición química del refrigerante. Por lo tanto, al trabajar con presiones superiores a 2000 PSI, es fundamental utilizar la tecnología adecuada que garantice, en primer lugar, la estabilidad del refrigerante; en segundo lugar, la ausencia de espuma; y, en tercer lugar, que aporte un beneficio real para la máquina.

Wade Anderson:

Bien.

John Wiley:

A 2000 PSI, si simplemente vertieras agua en la máquina, probablemente se produciría espuma. No la misma espuma que si vertieras jabón en el tanque, pero son 2000 PSI; 3000 PSI ya suponen un reto.

Wade Anderson:

De acuerdo. No, eso es interesante. Volviendo un poco atrás, mencionaste los niveles de concentración y la importancia de asegurar que la concentración sea la correcta. Primero, ¿cómo saben los clientes qué concentración deben usar? Y segundo, ¿cuántas personas están adoptando tecnología automática que ajusta automáticamente la alimentación de las máquinas herramienta? Sé que Okuma ofrece soluciones en este campo. También sé que hay empresas de terceros que ofrecen soluciones similares. ¿Se está implementando mucho en la práctica?

John Wiley:

Bueno, en los casi 30 años que llevo en la industria, hemos visto esa tendencia, emerge y luego hay algunos desafíos que la hacen volver a donde los muchachos simplemente pueden hacerlo manualmente. Cada vez más talleres están tratando de reducir su dependencia de la mano de obra para hacer cosas y automatizar, porque estamos en una industria donde cuanto más se puede hacer de manera automatizada, más consistente es su producción. Algunos de los desafíos de larga data con el control de concentración automatizado es permitir que... Verá, lo que normalmente se hace es hacer pasar luz a través del refrigerante y medir la cantidad de refracción, la cantidad en que la luz se dobla al pasar a través del fluido. Eso generalmente se traduce en una concentración, generalmente hay una conversión para hacer eso.

John Wiley:

La capacidad de mantener limpio el objetivo o la lente siempre ha sido un desafío, y las empresas que lo logran suelen tener más facilidad con un proceso automatizado. En cuanto a cómo un cliente sabe qué concentración usar, nosotros y la mayoría de los fabricantes de refrigerantes diseñamos un refrigerante con la concentración mínima para evitar la oxidación, la corrosión y otros problemas. Esta es la concentración máxima para evitar irritación de la piel, desprendimiento de pintura de la máquina, formación de espuma, etc., y desperdicio en general. Para nuestra discusión, digamos que la mayoría de los refrigerantes están diseñados para funcionar con un 5 % de volumen y agua al 12 %. Dependiendo del objetivo del cliente, su estilo de fabricación y si realmente buscan optimizar el rendimiento de sus herramientas, generalmente tendemos a orientar a los clientes hacia el extremo superior de ese rango.

John Wiley:

Normalmente, cuanto mayor sea la lubricidad y la cantidad de aditivos que se aplican en el punto de corte, mayor será la vida útil de las herramientas, mejores serán los acabados superficiales y mayor la capacidad para eliminar las partículas finas de la zona de corte. Si se trabaja cerca de la concentración mínima, es fácil que un operario llene demasiado el depósito con agua. En ese caso, la concentración será del 3%, lo que resultará en una protección anticorrosión insuficiente para los aceros al carbono y el hierro fundido.

Wade Anderson:

Bien.

John Wiley:

Así que diría que la gran mayoría de nuestros clientes utilizan una concentración de entre el 7% y el 8%. Otro aspecto importante a considerar con respecto a la concentración es comprender qué es exactamente el fluido que se utiliza. Cuando se usa un refractómetro o un sistema automatizado, ¿qué se está midiendo realmente? Porque un refractómetro mide, en términos sencillos, sustancias disueltas en agua. Muchos de nuestros productos, como el 251 que ustedes usan en el Centro THINC, son de lectura directa. Si un usuario utiliza un refractómetro y este muestra siete ladrillos (que es la escala que utilizan los refractómetros), la concentración es del 7% en volumen. Algunos refrigerantes tienen un índice de conversión o índice refractométrico, donde si el refractómetro marca siete, hay un multiplicador, por ejemplo, 1,5. Por lo tanto, el volumen real de concentrado ronda el 10% o el 11%. Esta conversión se debe a que algunos concentrados, los que se diluyen con agua, ya contienen agua.

Wade Anderson:

Bueno.

John Wiley:

Así que estás compensando eso en la medición. Por eso es bueno trabajar con un fabricante de refrigerantes de buena reputación que te ayude a entenderlo, porque a veces hacen creer a sus clientes: "Bueno, estás usando un 3% porque eso es lo que indica el refractómetro". Y luego ignoran el hecho de que hay un factor de conversión de tres, por lo que en realidad estás usando un 9% en volumen.

Wade Anderson:

Vale, entendido.

John Wiley:

A veces, a los clientes les resulta más difícil tomar una decisión acertada, como por ejemplo: "Tengo otro proveedor que dice que debo usar sus productos al 8%, pero yo los estoy usando hoy al 3%". Bueno, en realidad no los estás usando al 3%, sino al 9%, así que...

Wade Anderson:

Exacto, es un cálculo.

John Wiley:

Es un cálculo. Y comprender eso es parte de lo que un buen fabricante de refrigerantes ayudará a entender a sus clientes. Pero sí, siempre les he dicho a los clientes que mantener la concentración adecuada representa entre el 70 % y el 75 % del trabajo del programa de mantenimiento del refrigerante. El siguiente paso es lidiar con los contaminantes, los aceites extraños que puedan estar presentes. Eso representa otro 15 % o 20 % del proceso. Y luego, en aplicaciones que requieren un acabado superficial intensivo, es necesario eliminar las partículas finas.

Wade Anderson:

Bien.

John Wiley:

Ya sea para rectificado, escariado o cualquier otro tipo de trabajo, con la creciente presión y las exigencias de filtración, este componente cobra mayor importancia. Sin embargo, con un buen control de la concentración, la gran mayoría de los problemas de refrigeración que enfrentan las empresas no existirían.

Wade Anderson:

De acuerdo. Eso es interesante. Entonces, desde la perspectiva de John, ¿cuáles son las tres cosas principales que quieres que los clientes sepan y recuerden sobre QualiChem?

John Wiley:

Somos una empresa de base tecnológica. Nos enfocamos no solo en fabricar refrigerantes que no causen problemas, porque ya los tenemos. Pero nos gusta trabajar con empresas a las que podemos mostrarles una ventaja en productividad. Esa es una de las razones por las que nos gusta trabajar con Okuma, porque se trata de ayudar al cliente a optimizar sus procesos. Somos una empresa centrada en las personas y las relaciones. Contamos con recursos disponibles para ayudar a los clientes que lo necesiten, ya sea para la resolución de problemas o para la optimización. Además, somos una empresa global, por lo que estamos al tanto de todas las regulaciones a nivel mundial. Siempre estamos atentos a las regulaciones que podrían afectar la fabricación de fluidos para el mecanizado de metales. Así, nuestros clientes saben que, independientemente de los cambios que puedan surgir, ya estamos analizando y comprendiendo cómo podrían afectarles, sin importar dónde se encuentren.

Wade Anderson:

Vale, excelente. ¿Cómo te encuentran?

John Wiley:

Bueno, tenemos una página web, así es como diría que nos encuentra aproximadamente el 20% de nuestros nuevos clientes. Pero como vendemos a través de distribuidores, la gran mayoría de nuestros nuevos clientes llegan gracias a las relaciones que mantenemos con ellos. Buscamos expandir nuestra presencia en internet y permitir que algunas tiendas que tal vez no tengan los recursos o el tiempo para gestionar la distribución puedan encontrarnos. Así que ahora estamos haciendo cosas en YouTube o trabajando en este podcast con ustedes. Pero sí, diría que, en general, la mayoría de nuestros nuevos clientes nos encuentran a través de nuestras relaciones con los distribuidores.

Wade Anderson:

Bien, fantástico. John, últimamente me he centrado mucho en comprender el retorno de la inversión y el valor para los clientes. ¿Cómo podemos aumentar su productividad? ¿Cómo analizamos su proceso general y encontramos dónde podemos obtener un mayor retorno de su inversión? Y he descubierto que la eficiencia suele ser lo que más influye en los resultados financieros. Desde la perspectiva del retorno de la inversión para los clientes, ¿qué observas?

John Wiley:

Bueno, en ese sentido, si mantienes la máquina en funcionamiento, estás ganando dinero. Entonces, cuando se trata de refrigerante, mantener la máquina en funcionamiento significa no tener problemas de espuma que la detengan, no tener sumideros que necesiten ser cambiados cada dos, tres, cuatro, cinco o seis meses porque están rancios. Así que usar un buen producto de la manera correcta y capacitar a los clientes es parte de lo que hacemos. Mantén ese refrigerante en la máquina durante 12, 18, 24 meses para que no estés perdiendo tiempo en operaciones de mantenimiento y mantenimiento preventivo. Tus operadores están dedicando su tiempo en el husillo fabricando piezas. Así que simplemente obtienes más de un producto que dura más. Ese es uno de los temas de los que hablamos con los clientes. Y luego, en ciertos escenarios donde los clientes prestan atención a la vida útil de la herramienta, la productividad y el tiempo de ciclo, y nos permiten recomendar el mejor producto para su aplicación, logrando que las herramientas duren más para que haya menos cambios o según sea que la máquina esté configurada.

John Wiley:

Pero se trata de sacarle más partido a la máquina en la que has invertido dinero, manteniéndola funcionando un 10 % más al mes porque no tienes que lidiar con cambios de herramientas ni con abrazaderas o mordazas que no puedes cambiar porque están oxidadas y pegadas a la mesa. Diría que, en la mayoría de los casos, justificamos nuestra existencia ayudando a los clientes a reducir los costes asociados al mantenimiento del refrigerante en buen estado. Y luego hay un porcentaje menor de veces en las que realmente tenemos la oportunidad de ayudar a los clientes a mejorar su productividad y mantener las máquinas funcionando, con el husillo girando durante más tiempo.

Wade Anderson:

Mm-hmm (afirmativo). Muy bien. Muy bien, gracias de nuevo por acompañarnos en otro episodio de Asuntos del Taller. John, quiero agradecerte mucho tu tiempo hoy. Aprendí mucho sobre refrigerantes y realmente entendí el valor que QualiChem aporta a los clientes y cómo pueden ser más productivos a largo plazo y ver los refrigerantes desde una perspectiva diferente.

John Wiley:

Bueno, te agradezco que hayas estado aquí, Wade, y fue un placer.

Wade Anderson:

Muy bien, si tienen preguntas o comentarios, pueden contactarnos en okuma.com/shopmatters. Hasta la próxima, gracias.