La vida en MP Systems

Wade Anderson:

Hola, bienvenidos a otro episodio de Shop Matters patrocinado por Okuma America. Este podcast fue creado para hablar de todo lo relacionado con la fabricación. Hoy en el estudio... En realidad, no estamos en un estudio, como pueden ver en la grabación, estamos usando una sesión de Teams porque estoy trabajando desde mi casa en York, Carolina del Sur, y todavía estamos lidiando con el distanciamiento social y los efectos de la pandemia de COVID-19. Así que nos acompaña una empresa muy conocida, MP Systems. Hemos trabajado mucho con MP en sistemas de refrigeración y filtración de alta presión. Kermit Wright, ¿por qué no te tomas un momento para presentarte y hablar sobre el equipo de MP y un poco sobre tu empresa?

Kermit Wright:

Gracias, Wade. Sí, mi nombre es Kermit Wright. Soy el gerente nacional de ventas de MP Systems. Hoy nos acompañan Mike Sayers, nuestro gerente general y fundador de la empresa (de ahí las iniciales MPS). También nos acompañan dos ingenieros: Kyle Quintin y Brian Jalbert. Ambos son desarrolladores que han creado muchos de los nuevos productos que ofrecemos. Nuestra empresa está ubicada en East Granby, Connecticut. Fabricamos una amplia variedad de productos relacionados con refrigerantes, desde sistemas de refrigeración de alta presión hasta sistemas de filtración, recolección de niebla y limpieza de pistolas.

Wade Anderson:

Dado que estamos trabajando de forma remota, permítanme comenzar preguntándoles: ¿cómo ha cambiado la pandemia del coronavirus la forma en que operan sus negocios? ¿Están utilizando diferentes tipos de tecnología para comunicarse con los clientes?

Kermit Wright:

Bueno, creo que la tecnología siempre ha existido. Probablemente nunca la habíamos usado tanto como ahora. Así que cosas como Teams aquí han sido geniales. Siempre hemos hecho muchas sesiones de formación durante el almuerzo. Ahora hacemos muchas presentaciones y seminarios web en línea. Parecen funcionar bien. Parecen ser un buen relleno para las personas que han sido audiencias cautivas atrapadas en sus cocinas, sótanos y donde sea que estén. Así que hemos usado mucho ese medio últimamente. Así que ha funcionado bien. Es interesante, siempre pensé que tenías que estar cara a cara con la gente para realmente marcar la diferencia, pero parece que estamos teniendo un impacto decente simplemente haciendo cosas por internet. Así que creo que ha funcionado bien. Tenemos gente joven aquí. Tenemos un grupo bastante joven, Kyle y Brian son un poco más expertos en tecnología. Así que creo que esto también ha funcionado bien para ellos. En resumen, la tecnología está aquí, solo que la estamos usando mucho más hoy en día.

Wade Anderson:

De acuerdo. Ahora bien, ¿ustedes han tenido que trabajar a distancia con bastante frecuencia?

Mike Sayers:

Algunos grupos sí. La fábrica y todos los ingenieros han estado prácticamente en la planta todo el tiempo. Así que realmente no... Tuvimos un breve período al principio, cuando empezó, en el que hubo cierta ralentización. Pero, salvo los vendedores y el personal contratado, todos han estado trabajando en la planta. Y simplemente tuvimos que tener cuidado al implementar programas para limpiar las cosas y reorganizar el equipo para que la gente pudiera trabajar a distancia. Así que, en realidad, la mayor parte de la empresa ha seguido operando en la planta.

Wade Anderson:

Excelente. Kermit, tienes razón al decir que la tecnología ya existe desde hace tiempo. Llevo años usando Skype Empresarial en mi portátil, pero nunca me había llamado mucho la atención. Así que esto me ha obligado a salir un poco de mi zona de confort y probar cosas diferentes, y es interesante. Creo que a la generación mayor le costó un poco convencerse, pero una vez que empiezas a usarlo te das cuenta de lo fácil que es.

Wade Anderson:

Así que muchas veces he organizado reuniones rápidas por Teams con personas que antes intentaban conectarse por videoconferencia desde mi celular. Ahora, puedo organizar una reunión de Teams rápidamente y, en cuestión de segundos, tener a un grupo de personas sentadas cara a cara. Entonces, ¿qué tipo de infraestructura de servicio y soporte ha cambiado durante todo esto? ¿Han hecho cambios significativos en la forma en que se comunican o solucionan problemas con los equipos? ¿Tienen técnicos de servicio en ruta?

Kermit Wright:

Mike, ¿quieres responder a esa?

Mike Sayers:

Por lo general, hemos dependido de los distribuidores locales para el servicio. Así que, quiero decir, la mayoría de ellos han estado trabajando. En general, la fabricación se ha considerado esencial. Quizás no ha habido tanta gente alrededor, estamos hablando con gente diferente, pero sorprendentemente eso no cambió mucho. Seguimos hablando con los técnicos de servicio por teléfono celular como siempre. Seguimos enviando piezas. Realmente no hemos tenido ningún problema con el envío. Los proveedores que nos suministran piezas. Realmente no hemos tenido nada que haya sido difícil de conseguir o que se haya retrasado. Todo está sucediendo un poco más lento, pero todo sigue sucediendo. No creo que haya habido ningún cambio importante en absoluto.

Wade Anderson:

De acuerdo. Una de las cosas que ha cambiado mucho para nosotros es que casi todos estamos en tierra, así que no estamos volando. Por lo tanto, muchos de nuestros técnicos de servicio e ingenieros de aplicaciones están conduciendo a las ubicaciones en lugar de volar como antes. Así que tenemos que planificar en consecuencia de esa manera cada vez que enviamos a alguien a Texas, por ejemplo. Ya sabes que es un viaje largo por carretera desde Charlotte hasta allí. Pero aparte de eso, tampoco hemos cambiado mucho en ese aspecto. Muchos de nuestros clientes siguen abiertos y siguen necesitando servicio y soporte. Y seguimos haciéndolo. Simplemente estamos tratando de adaptarnos de la mejor manera posible. Entonces, Kermit, ¿por qué no dedicas un poco de tiempo y dejas que tu equipo participe, pero cuéntanos un poco sobre los productos en general? ¿Qué todo lo que ofrece MP Systems? Y explícanos algunas de las principales cosas que ves que los clientes pueden aprovechar.

Kermit Wright:

Bueno, tenemos una amplia variedad de productos relacionados con refrigerantes de alta presión. Solo mencionaré brevemente un par de ellos, pero Kyle y Brian se involucrarán un poco más adelante en este podcast para hablar sobre lo último y lo mejor que tenemos en cuanto a filtración. Tenemos una amplia variedad de modelos para refrigerantes de alta presión. Ofrecemos unidades desde 300 PSI hasta 3000 PSI. Tenemos casi 20 modelos diferentes en el mercado actualmente. Así que básicamente tenemos algo para casi todo en cualquier aplicación. Desde máquinas de una sola torreta hasta máquinas de múltiples torretas, que funcionan con aceites, que funcionan con bases de agua. Por supuesto, nuestro producto principal siempre ha sido el RF8. Ese es nuestro producto estrella. Esa fue la bomba que salió al mercado.

Kermit Wright:

Vaya. Mike, ¿cuándo lanzamos RF8? ¿En 2006, tal vez en 2007?

Mike Sayers:

En 2006. Sí.

Kermit Wright:

Sí. Ha sido un gran producto durante mucho tiempo. Es cierto que ha habido algunas pequeñas mejoras con el tiempo, pero es un producto probado y confiable. Sigue siendo nuestro producto más vendido. Como ya mencioné, también hacemos otras cosas. Hacemos cosas como pistolas de lavado. Es un accesorio excelente para limpiar el área de trabajo por mucho menos dinero que una unidad OEM. Fabricamos varios tipos de enfriadores. Tenemos uno que se monta en la bomba para ahorrar espacio. También fabricamos una versión independiente que se puede instalar con o sin sistema de refrigeración de alta presión. Y puedo decir que una de las cosas más importantes que...

Kermit Wright:

También hacemos recolección de niebla. Normalmente, lo hacemos... De hecho, lo hacemos de tres maneras. Lo hacemos para que se pueda montar en una máquina, y también tenemos un soporte para árbol, que básicamente se sostiene por sí solo. Eso realmente ha avanzado bastante. La popularidad de la recolección de niebla ha aumentado mucho en el último año o dos. Por supuesto, tenemos filtración. Eso es lo más importante hoy en día. Todos están involucrados en resolver problemas de filtración. Nuevamente, voy a... Tenemos a Kyle y Brian, nuestros dos expertos y desarrolladores en esto. Así que dejaré que hablen un poco más sobre esto, más adelante en el podcast. Así es como estamos hoy con nuestros productos.

Wade Anderson:

Excelente. Mike, ¿cuándo empezó MP Systems?

Mike Sayers:

La empresa se fundó el 17/03/05.

Wade Anderson:

Guau.

Mike Sayers:

Empecé a fabricarlos en el 97 para Swiss Machines, para un distribuidor local. Antes trabajaba en el sector de la soldadura y me metí en este negocio para no tener que viajar más. Funcionó muy bien, pero ese tipo se jubiló. Y entonces terminé montando este negocio. Funcionó de maravilla. Me gustaba fabricar cosas. Me gustaba la parte de ingeniería. Y el Grupo Morris era mi mayor cliente, y nos pareció una idea genial trabajar juntos. Al final compraron la empresa. Así que me he quedado y he hecho lo que más me gusta, y sigue creciendo. Sigue mejorando. Cada vez tenemos más gente. Hay más gente que asciende dentro de la organización y también tenemos mucha gente que lleva aquí muchísimo tiempo. Que empezó en la planta de montaje o en otros sitios. Ha sido muy divertido ver cómo crece.

Wade Anderson:

De acuerdo. Y hablando de empleados, Brian, creo que dijiste que este es prácticamente tu único trabajo, ¿verdad? Estuviste allí desde que terminaste la secundaria hasta que terminaste la universidad.

Brian Jalbert:

Sí, sí. De hecho, conozco a Mike desde que estaba en los Boy Scouts, así que ahí fue donde nos conocimos. Y desde que me gradué de la preparatoria en 2011, empecé a trabajar aquí. Entraba y salía por la universidad, pero prácticamente he estado aquí desde entonces. Así que sí, creo que recibí una notificación en LinkedIn. Han pasado unos nueve años.

Wade Anderson:

Muy bien. Kyle, ¿y tú? ¿Cuánto tiempo llevas en MP?

Kyle Quintin:

Oh, ya casi 10 años. 10 años en junio. Así que sí, estoy a punto de cumplir 10 años.

Wade Anderson:

Muy bien, excelente.

Kermit Wright:

Siguen pareciendo de 22 años. No lo entiendo.

Kyle Quintin:

Lo estoy intentando. Lo estoy intentando.

Wade Anderson:

Pero eso te pasará factura rápidamente en el mundo de las máquinas herramienta.

Mike Sayers:

Entonces tendremos que organizar algún tipo de fiesta en junio, Kyle.

Kyle Quintin:

Sí, ha sido una aventura increíble. Como dijo Mike, empecé aquí en la línea de montaje. Antes era mecánico y tenía un trabajo decente, pero me entrevisté con Mike y me entusiasmé con la empresa y su crecimiento. Y pensé: "Sí, me uno". Y bueno, ver cómo ha crecido durante los últimos 10 años. Gente como Brian Jalbert, tenerlo en el equipo cuando era joven. Y luego dos de nosotros fuimos a una escuela de formación profesional en Massachusetts. Brian continuó en otra escuela y ha sido una buena experiencia. Ha sido una época realmente buena.

Wade Anderson:

Kermit, hace unos años compartiste una anécdota en el edificio de socios sobre cómo encuentras talento y empleados. Tienes una perspectiva bastante particular sobre cómo encontrar gente buena. ¿Te importaría compartir un poco de eso?

Kermit Wright:

Pues, aunque no lo crean, se lo robé a Mike Sayers, porque Mike ha hecho un trabajo excelente. Dejaré que Mike les explique cómo lo hizo. Porque estos dos chicos que encontró aquí, especialmente Kyle, que era un diamante en bruto, lo descubrieron. Y consiguió un miembro de equipo tan excelente. Creo que tengo que darle el mérito a Mike.

Mike Sayers:

Bueno, creo que se trataba principalmente de personas que descubrieron lo que hacemos, si sentían curiosidad y si les resultaba interesante. Es decir, fabricamos hidrolimpiadoras y filtros. No es algo realmente complicado hasta que te pones a trabajar en ellos para que sean tan resistentes, en un entorno adverso y en estas condiciones. Así que tienes que encontrar a alguien a quien simplemente le resulte interesante. O bien, los vendedores estaban entusiasmados con viajar y conocer gente. O los diseñadores de los equipos, que estaban entusiasmados con hacer algo más resistente y mejor, asegurándose de que el usuario lo utilizara correctamente. Así que, creo que a eso lo llamábamos curiosidad. Y luego, lo otro importante era que, si venían a trabajar para MP Systems, vieran un camino que les resultara gratificante y que les diera lo que querían en la vida.

Mike Sayers:

Recuerdo lo que era realmente interesante de Brian. Lo conocía de los Scouts, pero en el primer programa de robótica, recuerdo que aprendió Pro/ENGINEER por su cuenta, y cualquiera que haya trabajado con ese software sabe lo difícil que es. Y él hizo el modelo completo de nuestro robot casi como un proyecto secundario. Y nunca olvidaré eso, superar algo tan difícil, claramente a este chico le encanta. Y recuerdo que cuando entrevisté a Kyle por primera vez, estaba más preocupado por la respuesta correcta a una pregunta sobre un componente, incluso perdió la noción de que lo estaban entrevistando. Así que era un chico entusiasmado. Es decir, y en ese momento, la entrevista había terminado. Encontró interesante lo que estábamos haciendo y pudo ver un camino donde podría construir su vida aquí. Y creo que si cumples con esos dos requisitos y al observar a tus empleados, te aseguras de seguir cumpliéndolos.

Mike Sayers:

La gente se lo está pasando bien. Se divierten. Es interesante. Quizás no quieran levantarse de la cama y venir corriendo, pero para cuando están en el coche empiezan a ilusionarse con lo que van a hacer. Y pueden ver un camino que se extiende no solo hasta fin de mes, sino durante años. Pueden ver una oportunidad para crecer o para cambiar de trabajo si no les gusta el que tienen. Y hemos tenido mucha suerte. Hemos podido hacerlo. Creo que es interesante. Si vienes a dar una vuelta por aquí, hay mucha gente joven, y si vuelves seis meses después, verás a algunos en otros sitios, pero siguen en movimiento.

Wade Anderson:

Sí. Creo que esa es la clave para la retención, ¿verdad? Una cosa es atraer buenos empleados, y otra muy distinta es poder retenerlos y mantenerlos en los equipos. Muy buenos puntos.

Mike Sayers:

Así es. La verdad es que no creo que el mundo lo haga bien. Cuando vas a la escuela y la forma en que eliges qué estudiar, no hay muchas oportunidades para que la gente entienda realmente lo que quiere hacer. Y la mayoría de la gente que contratamos termina... En un momento dado, Kyle me presentó a su antiguo jefe y lo contratamos. Tim Rego iba a ser gerente de servicio. Y él es quien se encarga de todas nuestras compras y de las partes más complejas de la operación de nuestro software empresarial. No creo que se hubiera imaginado haciendo eso, pero vaya que ha funcionado de maravilla. Está entusiasmado y ve un camino, y ha sido magnífico para nosotros.

Mike Sayers:

Entonces, quiero decir, esa capacidad para... quiero decir, la empresa tiene que crecer para que funcione. Y mientras la empresa siga creciendo y contrates a personas que no solo estén cubriendo puestos, sino que estén entusiasmadas con ello. Ellos eligen su propio lugar, lo ven. Él vio cómo sufríamos porque no se estaba haciendo bien, y pensó que tal vez eso era algo que él podría hacer. Y hablamos de ello y lo pusimos en diferentes lugares para ver cómo hacerlo. Y antes de darnos cuenta, él estaba operando todo. Así que es esa flexibilidad y realmente, si te preocupa que la gente esté interesada y estás atento, te dirán en qué están interesados. Y si sigues poniéndolos en cosas que les interesan y realmente no tienes que prestarles mucha atención, simplemente van y hacen un buen trabajo porque es como dije, se levantan por la mañana y tienen cosas que intentar lograr. Simplemente van y lo hacen.

Wade Anderson:

Y luego está Kermit.

Kermit Wright:

Bueno, sí. No sé cómo entré ahí.

Mike Sayers:

Bueno, cuando Graham era mi jefe, podía meterme con él, pero ya no puedo. Así que tendremos que pedirle a otra persona que lo haga.

Wade Anderson:

Puedo cubrir ese puesto.

Mike Sayers:

Perfecto. Entonces, todo está bien.

Wade Anderson:

Oh, está bien. Volviendo al tema del producto, mencionaste desde 1000 PSI hasta 3000 PSI. Háblanos un poco sobre esas aplicaciones. ¿Dónde se realiza esa transición? Creo que prácticamente todos en el mundo de la fabricación saben cuándo y dónde usar refrigerante de 1000 PSI. ¿Dónde se hace la transición a la ultra alta presión, donde se empieza a trabajar con presiones de 2500 o 3000 PSI?

Mike Sayers:

Clásicamente, en los años 90, cuando veíamos a gente usar presiones muy altas, a menudo era porque usaban aceite en taladros o herramientas pequeñas. Y era simplemente para que el flujo saliera por la punta de la herramienta. Así que, cuando miras un taladro, ves dos pequeños orificios que bajan, y luego, comparado con esos orificios, las estrías que suben son cavernas. Así que teníamos que hacer que subiera mucho aceite, pero ahora estamos empezando a ver cada vez más donde la alta potencia corta, herramientas muy resistentes, configuraciones muy rígidas. Y luego son capaces de... Y así, aleaciones de mayor resistencia o alta resistencia y luego de alta temperatura que siempre han sido brutales de cortar. Que las están forzando mucho más. Así que imagínate limpiar la viruta de la cara de la herramienta antes de que se caliente, porque ahí es donde el material más caliente se desliza sobre la herramienta para llegar a la parte posterior.

Mike Sayers:

Y luego para conseguir tanto refrigerante allí porque se está aplicando mucha energía para mantenerlo frío, tienes que. En el momento en que el refrigerante llega y se calienta. También hay tanta potencia cuando tienes 75 caballos de fuerza, 80 caballos de fuerza en un corte, que puede hervir el agua muy rápidamente. Así que tenemos que mover más agua. Tenemos que llevarla al lugar correcto. Esto ha llevado a bombas más grandes y potentes, mejores sistemas de tuberías para hacer fluir más refrigerante dentro de las máquinas y ponerlo directamente en la herramienta. Y estamos viendo bastante entusiasmo por esto. Hemos estado enviando bastantes unidades para ese tipo de trabajo. Así que eso es realmente lo que ha llevado a las presiones extremas. Así que supongo que o es un trabajo muy, muy pesado y duro. O siempre ha sido para perforación.

Wade Anderson:

De acuerdo. Entonces, ¿qué tipo de consideraciones...? Perdón, dilo otra vez, Mike.

Mike Sayers:

¿Respondí bien?

Wade Anderson:

Sí, por supuesto. ¿Qué tipo de consideraciones debe tener en cuenta alguien con respecto a la máquina? Digamos que soy un cliente, ya sea que compre una máquina nueva o si ya tengo una en mi planta, ¿qué tipo de consideraciones debo tener en cuenta para adaptar un sistema de 3000 o incluso de solo 1000 PSI?

Mike Sayers:

La mayoría de las máquinas hoy en día vienen listas para mil, a veces los diferentes paquetes de herramientas en fresadoras y tornos pueden afectar el flujo. Entonces, si realmente necesita un flujo alto, casi todo tolerará ocho galones por minuto porque realmente ha sido la norma de la industria, ocho o nueve galones por minuto. Entonces, como el RF8, en realidad son 8.8 galones por minuto. Eso es bastante fácil de hacer. Para superar eso con un torno, Kyle hizo una aplicación especial para un par de tornos Okuma. Pueden llegar, creo que lo llamamos para 3000, pero probablemente funcionó a 3500. ¿Parece correcto?

Kyle Quintin:

Sí.

Mike Sayers:

Para las fresadoras, les pedimos que nos llamen. En el pasado, he modificado algunas en tornos, aumentando la presión, pero con una fresadora, para aumentar la presión, hay que observar con mucho cuidado el husillo y cómo circula el refrigerante, porque lo más importante es que esas presiones pueden dañar los conductos que van a los cilindros hidráulicos.

Mike Sayers:

Entonces, si tienes un tubo por el que pasa el refrigerante y hay una junta donde se unen dos tubos con una junta tórica, tienes que imaginarlo como un cilindro hidráulico que intenta separar el componente. Así que terminamos haciendo cosas para capturar esas fuerzas para que básicamente no afecten la forma en que funciona la máquina. Ya sea cambiando las precargas de los cojinetes, las fuerzas de sujeción de la torreta. Las partes de sellado son ingeniería bastante básica, pero contener las cargas y luego si hay algunos tipos de juntas de fluido que gotean un poco a medida que aumenta la presión, gotean un poco más, por lo que tal vez algunos orificios de drenaje, pero probablemente la mayor preocupación para nosotros siempre es contener las fuerzas y que la máquina funcione correctamente con el cambio.

Wade Anderson:

Bien. Hablemos un poco sobre el tema de la filtración. Sé que ha sido un tema candente, al menos en algunos de los proyectos en los que he participado con clientes últimamente. ¿Cómo logran ustedes lanzar al mercado productos que ofrezcan una buena filtración?

Mike Sayers:

Voy a intentar guardar silencio. Kyle o Brian, ¿por qué no habla alguno de ustedes?

Kyle Quintin:

Sí, Brian, quieres hablar un poco sobre eso.

Brian Jalbert:

Sí. Me refiero a la filtración. Desde que empecé aquí, trabajaba en el taller ensamblando las bombas. Pero cuando empecé a trabajar en ingeniería, lo más importante fue la filtración. Esa era la brecha que veíamos. Y ahí fue donde realmente empecé a trabajar en el desarrollo de productos, en el lado de la filtración. Así que con nuestro circuito de riñón, tener un filtro pasivo en un sistema. Eso puede hacer mucho para mantener este ambiente, pero lo llamamos por debajo de la cintura. Todo en el tanque, puede volverse bastante desagradable ahí abajo. En máquinas que no están siempre en funcionamiento, se puede ver mucho más en talleres. Si no siempre estás en funcionamiento tu máquina, tu refrigerante puede degradarse con el tiempo. Puede haber evaporación si usas un refrigerante a base de agua, por lo que tus concentraciones pueden cambiar. Los chips, solo el material que usas o los recubrimientos que tienen pueden interactuar con el refrigerante y hacer que se degrade con el tiempo.

Brian Jalbert:

Así que pequeñas cosas como esas, tener todo eso junto en un gran cubo, eventualmente las cosas van a empezar a echarse a perder. Así que tener un bucle renal como ese tipo de primer paso simplemente mantiene las cosas en movimiento. Ayuda a sacar parte de eso del tanque. Así que puede ayudar a reducir la frecuencia con la que tienes que limpiar tu máquina herramienta. Y ayuda a que el trabajo sea un poco más agradable de hacer. Si tienes que limpiar un tanque, sería bueno que solo oliera a agua y no a una planta de tratamiento de aguas residuales. Así que eso es una gran ayuda para la gente. Simplemente la calidad del trabajo con el que tienes que lidiar. Tienes que trabajar en un entorno en el que realmente no quieres estar, entonces la gente tiende a hacer un mal trabajo. Pero si es un trabajo agradable de hacer, si es fácil de hacer entonces la gente está más dispuesta a hacerlo.

Brian Jalbert:

Y una máquina funciona mejor. Dura más. No tienes que hacer tanto mantenimiento duro y más caro si haces el mantenimiento periódico pequeño a lo largo del tiempo. Y para intentar fomentar eso, queremos hacer productos que sean más fáciles de usar y que ayuden a que ese entorno sea un poco más agradable para las personas. Así que usando las bolsas de filtro que usan, tienes un asa cómoda. Puedes sacarla, tirarla a la basura, y eso hace que las cosas sean mucho más agradables para trabajar y luego el siguiente paso en lo que he estado trabajando ahora durante los últimos dos años es la unidad de purga y y la purga, y lo que hace es una filtración más activa. Entonces, si tienes un caudal fijo de tu refrigerante de alta presión o tus unidades de inundación, o lo que sea que estés haciendo a través de tu máquina herramienta, está tomando todos esos restos y desechos y llevándolos a tu tanque.

Brian Jalbert:

Y si tienes una cinta transportadora que hace un buen trabajo eliminando las partículas grandes, pero las pequeñas permanecen en el tanque y pueden degradar el refrigerante, provocando todos esos efectos negativos. Con el tiempo, también se pierde volumen en el tanque. Esas virutas se acumulan y ocupan el espacio que normalmente ocuparía el refrigerante. Entonces, lo que hace la purga es extraer todos esos residuos constantemente, depositarlos en bolsas filtrantes fáciles de limpiar y extraer, y devolver el refrigerante limpio al compartimento limpio de la máquina. Así, todas las bombas bombean refrigerante limpio y filtrado continuamente. Esto también reduce considerablemente el desgaste de la bomba y prolonga la vida útil de ciertos componentes.

Brian Jalbert:

Si siempre utilizas refrigerante nuevo y limpio, tu máquina durará más. Pero si sigues utilizando abrasivos, virutas y demás, empezarás a notar desgaste en las bombas, las mangueras y la máquina herramienta. Todo eso se deteriora con el tiempo. Así que puede que no veas el problema ahora, pero dentro de seis meses, un año o dos, cuando sea que ocurra, sucederá. Y eventualmente esa máquina se averiará, lo que representa una gran inversión. Por lo tanto, realizar pequeñas acciones para prevenirlo activamente es, sin duda, un pequeño precio a pagar para no tener que reemplazar una máquina completa, una torreta o algo similar.

Wade Anderson:

¿Cómo es la instalación? Por ejemplo, si tengo una máquina en el suelo y quiero añadir una purga, ¿tengo que instalarla yo mismo? ¿Vienen ustedes a instalarla? ¿Qué tan laborioso es?

Brian Jalbert:

Como todos nuestros productos, como decía Mike antes, utilizamos a nuestros distribuidores para la instalación. Por lo tanto, no tenemos un equipo de servicio completo en todo el país, listo para salir. Podemos dar servicio a todo el país, pero solo tenemos un par de personas que lo hacen. Así que tener gente que esté en la zona todo el tiempo. Ya están allí, ya están trabajando en las máquinas. Así que están disponibles para hacer ese tipo de trabajo. Pero la purga es relativamente sencilla de instalar. Definitivamente es algo que un usuario final podría hacer. Y eso es algo en lo que me enfoqué mientras configuraba la instalación de la purga. Así que, en general, con las máquinas básicas, muchas de las cosas que mueven máquinas muy comunes como Okuma, M560 y 460, para esas ya tenemos paquetes de instalación listos para usar.

Brian Jalbert:

Para el usuario final, hay menos incertidumbre. Muchas cosas ya se han probado porque mucha gente tiene esas máquinas. Así que terminamos ayudándonos unos a otros. Cada vez que vemos una máquina nueva, podemos añadirla a nuestra lista de instalaciones, pero básicamente todo lo que implica es un punto de succión. Así que tienes que poder sacar el refrigerante. Y suministramos un tubo de inmersión en el kit. O, como decía, si necesitas algún tipo de cesta, embudo o algo así, si ya hemos visto la máquina antes, entonces ya tenemos esas piezas fabricadas y podemos enviarlas con el pedido. Necesitarás un retorno para el refrigerante limpio, que de nuevo es solo un tubo de inmersión. Simplemente buscas un agujero vacío en tu depósito y lo introduces en el lado limpio y eso es bastante fácil.

Brian Jalbert:

Y luego la alimentación, conectas tu alimentación trifásica, el kit viene con un cable de alimentación y un interruptor. Así que tiene todo lo que necesitas, todos los pequeños casquillos y extremos de cable y todo lo demás. Así que puedes conectar todo con lo que tienes en el kit, y listo. A diferencia de muchos productos, no hay interfaz de señal. No tienes que conectar nada de eso. Existe. Lo tenemos para aplicaciones que lo requieren, pero en general, la purga puede funcionar completamente sola. Así que simplemente funcionará todo el tiempo, filtrará todo el refrigerante en el tanque, asegurándose de que todo se mantenga limpio. Y luego, cuando suena la alarma, no tienes que detener tu máquina para limpiarlo, lo cual es una gran ventaja para mucha gente. Para aplicaciones de 24 horas, cualquier alarma detiene completamente la producción hasta que alguien pueda venir a repararlo.

Brian Jalbert:

Y durante el día hay un tipo allí, así que no es gran cosa, pero si es sábado por la noche o la una de la madrugada, no habrá nadie para pulsar el botón y volver a encenderlo. Así que, con la purga, al no estar conectada a un circuito de alarma ni nada parecido, si terminamos con bolsas sucias en mitad de la noche, la máquina puede seguir funcionando. Y no detener ese proceso de mecanizado es sin duda un aspecto fundamental de la purga que queríamos mantener intacto. Así que tener ese tipo de sistema pasivo en funcionamiento es sin duda una excelente manera de no inhibir ese proceso de mecanizado y permitir que continúe durante más tiempo.

Wade Anderson:

Interesante. ¿Hay ciertos materiales que consideres más adecuados para instalar una válvula de purga? ¿O existe una tendencia a usar aluminio o hierro fundido? ¿O es algo generalizado?

Brian Jalbert:

Exactamente eso, de hecho. El aluminio y el hierro fundido son los principales. En el hierro fundido, normalmente se usa grafito como agente desmoldante. El hierro fundido es magnético, y la gente suele usar transportadores magnéticos. El grafito no es magnético. Así que termina pasando por esos transportadores y entrando en el tanque. Se convierte en una especie de cemento cuando se mezcla con el aceite de la caldera y se acumula en el tanque, siendo muy difícil de eliminar. Esto supone un gran problema para mucha gente. Y una de las principales aplicaciones que vemos para la purga es en trabajos con hierro fundido. Otra aplicación común, como bien dices, es el aluminio. Es ligero. Suelen ser partículas más pequeñas. Incluso las partículas más grandes flotan en la superficie del refrigerante. Y eso también puede causar muchos problemas.

Brian Jalbert:

Entonces, tanto con aluminio como con hierro fundido, esos tienden a ser los más grandes... quiero decir, es lo que mucha gente mecaniza de todos modos, pero esos dos son donde se ven muchos de los problemas. Y ahí es donde la purga realmente ha brillado mucho, en esas dos aplicaciones, pero funciona con cualquier cosa. Y el anillo de filtro que usamos para ese medio filtrante. Lo rediseñé un poco con respecto a nuestro modelo normal para que acepte muchos tipos diferentes de medios. Así que la purga puede usar una bolsa de filtro, como la que normalmente usamos en nuestras unidades de alta presión, pero también acepta cartuchos plisados y bolsas de alta eficiencia que hemos estado usando mucho últimamente. Y poder cambiar el medio para aceptar un tipo diferente de material definitivamente nos ayuda mucho a tener una unidad que puede servir para muchas aplicaciones diferentes. Así que es solo un cambio de medio filtrante en lugar de un cambio de producto completo para adaptarse a diferentes aplicaciones.

Wade Anderson:

De acuerdo. Muy bien. ¿Qué hay de los nuevos productos? ¿Qué vislumbran en el horizonte? ¿Dónde estará MP Systems dentro de cinco años? ¿Cuáles son las tendencias del mercado? ¿Y cómo ven su futuro?

Mike Sayers:

¿Quieres hablar de lo que estás haciendo, Kyle?

Kyle Quintin:

Claro. Hablaré un poco. Siguiendo con lo que Brian estaba comentando sobre la filtración, he trabajado con muchos tipos diferentes de filtros. Considero que los filtros de cinta transportadora son filtros, les he dedicado mucho tiempo. También he dedicado mucho tiempo al producto de Brian, en diferentes aplicaciones. Y lo que estaba de moda, no sé, probablemente hace un par de años, eran estos filtros giratorios, hidrociclones, o como quieras llamarlos. Así que he dedicado muchísimo tiempo a investigarlos. Hay mucha gente haciéndolo ahora mismo. No creo que nadie esté haciendo un trabajo excepcional hasta ahora, pero sí vi una clara brecha en el mercado donde hay una necesidad de un tipo de filtración que no requiera una bolsa o un filtro que haya que quitar y cambiar. Donde el sistema de purga sea bastante universal para muchas aplicaciones diferentes.

Kyle Quintin:

Hay ciertas aplicaciones donde el tipo de finos que se acumulan en el tanque no llenan las bolsas, sino que las obstruyen. Y eso se convierte en un problema cuando un cliente tiene que cambiarlas a diario. Así que en lo que he estado trabajando es básicamente en un sistema de hidrociclón que, a todos los efectos, hemos mejorado para obtener mucho más flujo, mucho más rendimiento a través de nuestro sistema. Y creamos una forma sencilla y práctica para el flujo inferior o los residuos que estos filtros eliminan. Creamos una forma sencilla y práctica de rasparlos directamente a la tolva, en lugar de tener que usar otro tipo de tanque de sedimentación secundario, palearlo y limpiar ese otro tanque y todo eso. Así que básicamente estamos bombeando unos 80 galones por minuto a través de estos sistemas, y una cantidad menor termina en este tanque de sedimentación justo debajo, que luego se puede raspar directamente a la tolva. Virutas secas, residuos, como quieran llamarlo. Y luego puedes simplemente tirar todo eso junto con el resto.

Wade Anderson:

De acuerdo. ¿Cómo se llama ese sistema?

Kyle Quintin:

Supongo que por ahora optaremos por "Purga sin medios filtrantes", ya que no implica ningún tipo de medio filtrante, pero aún se encuentra en la etapa primaria.

Mike Sayers:

Vale. ¿Quién lo sabría si tú no lo sabes?

Kyle Quintin:

Eso es lo que va a funcionar por ahora. Supongo.

Wade Anderson:

¿Cuándo crees que saldrá al mercado? ¿Cuál es tu fecha estimada de lanzamiento?

Kyle Quintin:

Creo que es época de otoño.

Wade Anderson:

De acuerdo. Muy bien.

Kyle Quintin:

Ahora mismo estamos en pleno proceso, probando diferentes sitios, solucionando problemas y demás, pero antes de lanzarnos de lleno a esto, investigamos mucho y comprendimos a fondo la teoría y las matemáticas. Así que tenemos un buen conocimiento de en qué aplicaciones funcionará bien y de cuáles debemos alejarnos. Pero, de nuevo, tener el sistema de purga de bolsas que tiene Brian nos permite tener una flota completa. Si trabajas con aluminio y partículas finas, usa las bolsas; harán un trabajo excelente. Si tienes un problema con tanto grafito o partículas diminutas que las bolsas lo obstruyen, el sistema sin medios será una gran solución, dependiendo del tipo de material y fluido que uses, etc. Pero comprender la teoría y las matemáticas fundamentales es lo que nos permitirá asegurarnos de que nuestros clientes estén satisfechos y que el sistema sea un éxito.

Wade Anderson:

Describe qué es el cegamiento. Te he oído usar ese término un par de veces. Así que, si alguien no entiende lo que significa, explícalo.

Kyle Quintin:

Supongo que se trata de recubrir el interior de la bolsa, las paredes, en lugar de llenarla por completo con residuos. Si tienes una bolsa con cierta superficie, normalmente la mayoría de las virutas y demás la llenarán y contendrán su volumen. Pero en algunas aplicaciones con muchas partículas finas, tienden a recubrir las paredes. Y sellarla significa básicamente impedir que el fluido siga fluyendo.

Wade Anderson:

De acuerdo. Excelente. Muy bien. Kermit, si alguien quiere ponerse en contacto con ustedes, ¿cuál es la mejor manera de encontrar MP Systems?

Kermit Wright:

Visita directamente nuestra página web.

Wade Anderson:

Está bien.

Kermit Wright:

Nuestra página web es www.mp-systems.net. También tenemos un número gratuito. Pueden llamarnos cuando quieran. Estamos disponibles y es fácil contactarnos. Y, por supuesto, pueden preguntarle a usted.

Wade Anderson:

Muy bien. Excelente. Me encanta. Muy bien, chicos. Gracias por acompañarnos hoy a todos los que se tomaron un tiempo de su apretada agenda para escuchar nuestro podcast. Les agradezco su tiempo. Mi nombre es Wade Anderson, de Shop Matters. Si tienen alguna pregunta sobre el programa de hoy, ideas para futuros podcasts o si conocen a alguien que quiera participar, pueden contactarnos en okuma.com/shopmatters. ¡Hasta la próxima!