FANUC Robotics: Automatización, nuevas funciones y conceptos erróneos

Wade Anderson:

Hola, mundo de la fabricación, bienvenidos a otro episodio de Shop Matters, patrocinado por Okuma America. Este podcast está dedicado a todo lo relacionado con la fabricación. Soy su presentador, Wade Anderson. Y hoy me acompaña en el estudio John Tuohy de FANUC Robotics. John, gracias por estar con nosotros aquí en Chicago.

Juan Tuohy:

¿Chicago?

Wade Anderson:

No, lo siento. En realidad, ahora estamos en Charlotte. Deberíamos haber estado en Chicago esta semana.

Juan Tuohy:

Sí, deberíamos participar en la feria IMTS y aprovechar todo lo que Chicago tiene para ofrecer, pero encontraremos otras vías y creo que AMT nos ha mostrado otras vías.

Wade Anderson:

Exacto. Estamos muy contentos. También participamos en IMTS Spark e IMTS Network. Supongo que FANUC también, ¿verdad?

Juan Tuohy:

Sí, FANUC también participa.

Wade Anderson:

Muy bien. Entonces, una de las cosas que creo que es emocionante es que siempre hay partes buenas en cualquier parte mala, ¿verdad? Así que, por muy malo que sea el COVID en la forma en que ha cambiado los negocios, algunas de las cosas positivas que surgen de él son que nos vemos obligados a adoptar y usar nuevas tecnologías. Y miro a IMTS... Piensa en una gran empresa, la que sea que se te ocurra.

Juan Tuohy:

Honeywell.

Wade Anderson:

Honeywell. De acuerdo. ¿Cuántas personas envían físicamente a IMTS? ¿5, 10, 15 personas, tal vez? Hablando en términos generales.

Juan Tuohy:

Creo que muchos de los grandes fabricantes aprovecharían el espacio de IMTS como una oportunidad para que John Deere, Caterpillar y todas las grandes empresas, especialmente si se encuentran en la región de Chicago, vengan a conocer las oportunidades y las tecnologías que promueven Okuma, FANUC y todos los demás participantes de la feria.

Wade Anderson:

Pero físicamente, solo un pequeño porcentaje de personas del grupo de la empresa puede asistir presencialmente, mientras que, utilizando el mundo virtual, en este caso IMTS Spark, todos pueden verlo: todos en la empresa. Así que ahora, en lugar de 5, 10 o 15 personas de una empresa, puedes tener a mil personas de esa empresa conectándose y viendo todo lo que ofreces. Creo que es una oportunidad única y una forma de sacar algo positivo de la desafortunada circunstancia del aplazamiento del evento presencial.

Juan Tuohy:

Sí, estoy de acuerdo. Las oportunidades para establecer contactos virtualmente, aunque nada reemplazará jamás las reuniones presenciales, son importantes, ya que nos permiten mostrar nuestras tecnologías a todo el mundo en lugar de solo a esos pocos elegidos que fueron autorizados a viajar a IMTS o a cualquier otra feria comercial.

Wade Anderson:

Bien. Bueno, John, basta de hablar de ferias comerciales. Permítenos presentarte. ¿Quién es John Tuohy? ¿Cuánto tiempo llevas en FANUC? Cuéntanos un poco sobre FANUC.

Juan Tuohy:

Claro que sí. Me encantaría. Empecé mi carrera en SCHUNK. Estuve allí casi 20 años y fui una de las personas que ayudó a desarrollar SCHUNK en Estados Unidos. En 2016, FANUC me contactó para que trabajara directamente con ellos en el sector de las máquinas herramienta, y me sentí muy honrado y halagado.

Juan Tuohy:

Llevo unos cinco años en FANUC. Actualmente trabajo en el área de máquinas herramienta dentro del grupo ASI. Me apasiona este trabajo porque, en este segmento de nuestro negocio, fabricamos productos.

Wade Anderson:

Mm-hmm (afirmativo).

Juan Tuohy:

Ayudamos a empresas como Okuma. Les ayudamos a optimizar la productividad de sus equipos. Es un honor poder colaborar con empresas como la suya, que nos ayudan a mejorar el panorama manufacturero en Norteamérica.

Wade Anderson:

Bien. Te conozco desde la época de SCHUNK y ahora que te has unido a FANUC, hemos trabajado juntos estrechamente en el programa Partners in THINC. Siempre disfruto trabajando con nuestras empresas asociadas, ya que nos brinda la oportunidad de educar al mercado sobre nuevas formas de hacer las cosas. ¿Cuáles son las nuevas tecnologías? ¿Qué nuevos principios se pueden aplicar en la planta de producción? Siempre me ha gustado la frase: "Bueno, lo hemos hecho así porque siempre lo hemos hecho de esa manera". Para mí, hay muchísimas oportunidades cuando alguien dice eso. Así que hemos trabajado juntos desde la perspectiva de FANUC con Partners in THINC durante más de 10 años.

Juan Tuohy:

Ah, sí. Fácil. Fácil. Solo para hacer referencia a un artículo escrito por su director ejecutivo, Jim King, cuyo título era "Una nueva era de la manufactura". Al leerlo, me di cuenta de que podría haberlo escrito un robot. Fue un artículo muy interesante, ya que comprende que la COVID-19 y lo que estamos haciendo hoy en día transformarán la manera en que abordamos la industria, ya sea la cadena de suministro, la facilidad de uso o la mejora de la productividad y la calidad. En su artículo, trató muchos de estos temas. Fue un artículo muy interesante. Para quienes nos escuchan hoy, les recomiendo encarecidamente que busquen a Jim King en LinkedIn y encuentren ese artículo. Es una lectura muy breve, de tres minutos, pero muy informativa.

Wade Anderson:

Sí, es un excelente punto. Tuve la oportunidad de echarle un vistazo y leerlo yo mismo, y hay muchísima información valiosa en muy poco tiempo.

Juan Tuohy:

Mm-hmm (afirmativo).

Wade Anderson:

Si pensamos en los desafíos que enfrentan los fabricantes hoy en día, con cada recesión económica, y en este caso con la pandemia global, deben encontrar la manera de prosperar y sobrevivir en un entorno nuevo y cambiante. Si analizamos lo que los fabricantes deben hacer, vemos que tienen que ser más productivos y mantener la rentabilidad en un panorama cambiante. ¿Cómo se logra esto? ¿Cómo se abordan los problemas y se identifican las soluciones más sencillas? ¿Y cómo se resuelven estos problemas? La automatización, obviamente, juega un papel fundamental.

Juan Tuohy:

Enorme.

Wade Anderson:

¿Qué hace FANUC? ¿Cómo lo tienen en cuenta al abordar proyectos y clientes en el entorno actual?

Juan Tuohy:

Pues bien, en el contexto actual, algo que me gustaría destacar es que FANUC, a nivel mundial, no despidió ni perdió a un solo empleado debido a la COVID-19.

Wade Anderson:

¡Guau, eso es increíble!

Juan Tuohy:

Fue un esfuerzo conjunto, un esfuerzo global, porque entendemos que, tanto en medio de esta pandemia en la que nos encontramos como en el futuro, la automatización y la robótica serán clave para llevar nuestro entorno de fabricación al siguiente nivel. La relocalización y la deslocalización cercana son una realidad. Por eso, en FANUC nos aseguramos de tener el inventario necesario y la capacitación. Hemos pasado de la capacitación presencial a la virtual. FANUC tiene 22 ubicaciones en todo el mundo, de las cuales 6 ofrecen capacitación en el sitio. Bueno, como las visitas presenciales se han vuelto un poco más difíciles de gestionar, optamos por la virtual. Así que nuestras clases de capacitación, no solo tenemos una biblioteca de clases en línea, sino que también realizamos clases virtuales para clientes específicos que no se sienten cómodos viajando en este momento.

Wade Anderson:

Bien. Soy una persona sociable. Disfruto mucho de esto, de estar aquí cara a cara, pero creo que lo virtual formará parte de la realidad en el futuro. De una forma u otra, creo que lo hemos demostrado durante esta pandemia, al menos en Okuma, todos hemos tenido que quedarnos en casa, ¿verdad? No podemos viajar. No podemos visitar a los clientes. Así que todos los equipos, incluido yo, que viajábamos un 50%, un 80% o un 90%, de repente nos encontramos trabajando desde casa, de forma remota o en la oficina, pero aún podemos trabajar, reunirnos con los clientes y trabajar en proyectos porque hemos adoptado las pruebas de máquinas virtuales, las demostraciones y los ensayos virtuales, usando Zoom, Skype, Teams y demás...

Wade Anderson:

Muchas de esas herramientas llevan mucho tiempo existiendo, simplemente no las habíamos adoptado. Ahora nos vemos obligados a hacerlo y nos damos cuenta de que seguimos trabajando, manteniendo nuestros negocios y avanzando con los proyectos. No hemos tenido que viajar en avión y seguimos haciendo que las cosas sucedan. Creo que, de cara al futuro, muchas empresas se han dado cuenta de lo mismo. La idea de que la gente se suba a un avión para ir a ver o hacer una demostración de una máquina va a cambiar drásticamente y vamos a hacer más cosas de forma remota y virtual. Así que la formación virtual y las cosas en las que están trabajando es algo que tenemos que adoptar y tenemos que encontrar nuevas formas de llevarlas a cabo.

Juan Tuohy:

Sí. De hecho, una de las maneras en que lo hemos hecho, y yo mismo he hecho un par de ellas, es que el cliente estaba en la tienda usando FaceTime.

Wade Anderson:

Sí.

Juan Tuohy:

Analizamos la aplicación y la imagen del sistema de sujeción para determinar cómo cargarlo con el robot. Sí, llevamos años utilizando esta tecnología, pero nunca habíamos encontrado la manera de optimizarla ni de usarla para aumentar nuestra eficiencia empresarial.

Wade Anderson:

Mm-hmm (afirmativo).

Juan Tuohy:

Y de cara al futuro, veo que esto se repetirá. Nunca podremos reemplazar las reuniones presenciales.

Wade Anderson:

Bien.

Juan Tuohy:

Las relaciones se construyen así y nuestro negocio se basa en las relaciones. Somos muchos... Okuma se vende sola. FANUC se vende sola. Ambas compañías tienen gran prestigio en el sector, pero al final, seguimos siendo un negocio de personas.

Wade Anderson:

Sí, lo es. Hay cosas, lenguaje corporal, gestos y cosas así, que son difíciles de captar en una reunión de Teams.

Juan Tuohy:

Es.

Wade Anderson:

Obviamente hacemos estos podcasts y probablemente le deba otro a Kermit Wright, a su equipo y a MP Systems, porque hicimos uno usando Teams y estuvo bien. Su contenido fue fenomenal, pero hay algo en esa interacción que no se puede replicar virtualmente y que a veces uno desearía poder hacerlo.

Wade Anderson:

Hablemos un poco sobre tecnologías y lo que hace FANUC desde el punto de vista de la robótica, que es el área principal donde Okuma y FANUC interactúan (me cuesta expresarme con palabras). Háblenos de las tecnologías actuales que tienen. ¿Qué aplicaciones interesantes ven en la práctica? ¿Cómo han utilizado la tecnología los clientes, quizás de una manera diferente? Todos vemos un robot moviendo un producto, introduciendo y extrayendo una pieza de una máquina. ¿Hay otras aplicaciones interesantes en las que hayan participado que hayan elevado el nivel de productividad o rentabilidad de un fabricante a un nuevo nivel?

Juan Tuohy:

Ah, sí, por supuesto. En el ámbito de la automatización, no es solo una empresa la que ofrece la solución.

Wade Anderson:

Mm-hmm (afirmativo).

Juan Tuohy:

Dependemos de empresas para los EOAT. También dependemos de empresas para otras soluciones de visión si no se trata de un producto de visión infrarroja. Hay muchas empresas en este sector. De hecho, muchas de las empresas que colaboran con THINC, las bombas MP que mencionaste, trabajamos juntas para crear una solución para el cliente de Okuma.

Juan Tuohy:

Las tecnologías que vienen con ello... así que con la relocalización y la deslocalización cercana, cuando esos empleos se fueron en los años 80 y 90, no fue necesariamente que GM decidiera fabricar un automóvil en China, sino que se llevó consigo toda la comunidad de apoyo. Por lo tanto, al recuperar estos empleos, no se trata solo de recuperar la fabricación del Volt o cualquier otro automóvil que se estuviera fabricando en China, sino que también se fortalece esa comunidad de proveedores. Así que ahora tenemos socios de empresas que tienen que construir juntas para dar soporte a ese proyecto o a esa planta.

Juan Tuohy:

Las tecnologías que estamos implementando, verán que los principales fabricantes de equipos originales (OEM) que pueden permitirse automatizar al máximo, usarán escáneres de área, sensores de fuerza y otros tipos de componentes que hacen que el robot tenga visión, o mejor dicho, que lo hacen inteligente; le dan ojos, le dan manos, básicamente.

Wade Anderson:

Mm-hmm (afirmativo).

Juan Tuohy:

Y esto siempre se hace con empresas asociadas en muchos casos. Pero cuando se recupera esta comunidad, no siempre se benefician los grandes fabricantes, sino los talleres más pequeños. A veces, estos últimos no cuentan con el presupuesto para un proyecto de automatización completo porque fabrican piezas con márgenes de beneficio mínimos. Sin embargo, se beneficiarán de la relocalización y la deslocalización. FANUC está desarrollando productos como el robot CRX, que nos ayudará a implementarlo a mayor escala, ya que es fácil de implementar, fácil de configurar y extremadamente fácil de programar.

Wade Anderson:

¿Qué es el CRX? Explícame tu nomenclatura. Si me refiero a modelos de hace muchos años, como el LR Mate, ¿qué es el CRX?

Juan Tuohy:

El CRX es un nuevo lanzamiento de FANUC, presentado en enero en la feria iREX, donde se hizo público por primera vez. Se trata de un robot colaborativo totalmente nuevo, con un diseño innovador. Lo que revolucionará la industria de los robots colaborativos es la fiabilidad y la larga vida útil que ofrece el FANUC CRX. Según los fabricantes, y esto se puede comprobar fácilmente en cualquier página web, los robots colaborativos suelen tener una vida útil de unas 30 000 horas.

Juan Tuohy:

Como estándar, FANUC probablemente nunca producirá un producto que no nos dé al menos 100 000 horas de tiempo medio entre fallos. Así que probamos el CRX y, como saben, FANUC no fue la primera en el mercado con el robot colaborativo. Si llaman, y para aquellos de ustedes que están familiarizados con los productos FANUC, teníamos los robots CR, que eran los verdes, y esos en realidad estaban construidos sobre plataformas que ya existen, el LR Mate que mencionaron, y también el M20, pero con esos productos, FANUC tenía la mayor oferta de robots colaborativos en el mercado actual. El CRX ahora simplemente completará esa oferta. Así que podremos proporcionar un robot industrial diseñado para aplicaciones industriales pero adaptado para ser un robot colaborativo. Lo hacemos incorporando un sensor de fuerza para que se obtengan las ventajas de un robot industrial, la rigidez, la precisión, y la cinemática que ha estado en el mercado durante 15 o 20 años.

Wade Anderson:

Definamos qué es un robot colaborativo. Probablemente, una gran cantidad de personas interesadas en la automatización se sentirán atraídas por ese término en cuanto lo mencionemos, pero para quienes no lo estén, ¿qué es un robot colaborativo? ¿Cuándo conviene implementar un robot colaborativo en lugar de un robot tradicional que requiere vallas de seguridad o escáneres de área, entre otras cosas?

Juan Tuohy:

Sí, hay varias razones para hacerlo. En mi opinión, lo ideal es aprovechar al máximo las ventajas que ofrece la automatización como cliente: la velocidad. Lamentablemente, el robot colaborativo tiene una velocidad máxima de mil milímetros por segundo. Si le interesa la iniciativa colaborativa, le recomiendo contactar con la A3, específicamente con la RIA, y consultar las estipulaciones, regulaciones y directrices de la Asociación de Industrias Robóticas.

Wade Anderson:

Bueno.

Juan Tuohy:

Jeff Bernstein es quien realmente la dirige. Alex Shikany también es el vicepresidente. Es una organización maravillosa que se preocupa por... La RIA es una organización comercial que vela por los intereses de las empresas del sector de la automatización. Hacen un trabajo excelente para garantizar que el sector de la automatización sea la prioridad, incluso para la gente de Washington.

Wade Anderson:

De acuerdo, excelente.

Juan Tuohy:

Pero el robot, el colaborativo, volviendo a tu pregunta, disculpa que me haya desviado un poco, pero volviendo a ¿qué es un robot colaborativo? Según RIA, y estas en las especificaciones del 10-02-18, un robot colaborativo es una máquina cuya fuerza y potencia están limitadas por su diseño inherente. Puedo hacer que cualquier robot FANUC sea colaborativo, incluso nuestro M2000 de 2300 kilogramos, y puedo hacerlo con monitoreo de velocidad y separación. Y lo que esto le permite hacer es que cada zona está configurada con escáneres de área y permitirá que una persona ingrese a la celda y el robot detectará su presencia. De esa manera, si ingresan a la zona, lo primero que sucede es que el robot disminuye su aceleración en un 50%.

Wade Anderson:

Bueno.

Juan Tuohy:

Si entras en el alcance del robot, este realiza una parada de emergencia suave. Y lo interesante es que puedes aprovechar al máximo los 4000 o 5000 milímetros por segundo del robot industrial, pero aplicándolo a una aplicación colaborativa.

Wade Anderson:

Entonces, en el caso de Okuma, lo veríamos en los sistemas Automation Within Reach Load & Go. ¿Verdad? Entonces...

Juan Tuohy:

Correcto.

Wade Anderson:

Eso utilizaría exactamente lo que estás mencionando.

Juan Tuohy:

De hecho, Load & Go utiliza un sensor de área, lo que lo convierte en una forma de robot colaborativo. Sí.

Wade Anderson:

Bueno.

Juan Tuohy:

Existen otras dos formas de control de fuerza, potencia, velocidad y separación, además de la guía manual. Por ejemplo, nuestro robot industrial, la serie LR y CR, basado en las plataformas LR Mate y M20, permite el uso de una herramienta de guía manual, lo que constituye otra forma de colaboración.

Wade Anderson:

De acuerdo. ¿Cómo funciona eso? ¿Le estás enseñando al robot todos los puntos de recogida? Entonces, si intento enseñarle a venir aquí y recoger un producto, ¿lo guías manualmente y le enseñas...?

Juan Tuohy:

Liderar para enseñar, sí.

Wade Anderson:

Liderar para enseñar. Ahí lo tienes.

Juan Tuohy:

Y la plataforma de nuestro nuevo CRX es bastante interesante, ya que todo se maneja desde un iPad o una tableta.

Wade Anderson:

¿En serio?

Juan Tuohy:

Debería haber dicho tableta, no es un iPad, es una tableta Samsung.

Wade Anderson:

Bien.

Juan Tuohy:

Y esta tableta le brindará al usuario la oportunidad de hacer toda la programación arrastrando y soltando iconos. Y en segundo plano, se genera un programa de panel de programación real. Así que no tiene que entender los registros de puntos ni cómo programar el robot, lo tendrá listo para usar nada más sacarlo de la caja. Podrá ver los iconos, las imágenes, son muy autoexplicativos. De hecho, nuestro director ejecutivo, esto no era una broma, esto fue real... En nuestra conferencia de febrero, el Sr. Chico se puso de pie en el escenario y nunca lo había tocado y lo hizo a propósito. Queríamos hacer esto en el escenario y Mike subió al escenario y, efectivamente, estaba programando ese robot, nuestro director ejecutivo estaba programando ese robot en cinco minutos.

Wade Anderson:

Oh, eso es genial.

Juan Tuohy:

Ahora nuestro director ejecutivo es ingeniero, pero aun así.

Wade Anderson:

Sí, pero aun así no lo hace todos los días.

Juan Tuohy:

No. No me imagino que haya tocado un colgante de enseñanza en años.

Wade Anderson:

Creo que planteas un punto interesante, al menos en mi opinión. Pienso que algunas de las barreras para... digamos que soy Wade Anderson y dirijo el taller Wade Anderson's Pretty Good Job Shop. Tengo 10 máquinas, 10 empleados, y dudo en dar el paso a la automatización porque no creo tener la experiencia, los programadores o alguien que entienda la lógica de escalera y todo eso. Cuando, hace años, enseñaba sobre robots y demás, estaba inmerso en la lógica de escalera de los PLC y en la conexión de todas esas señales. Ustedes, al hacer las cosas como las que comentan, lo han simplificado mucho. Así que no necesitas a alguien que sea programador de lógica de escalera de PLC; puedes sacar a alguien de la planta hoy mismo, destinar sus recursos a una tarea de mayor valor añadido para el taller y utilizar tus tecnologías.

Juan Tuohy:

Sí.

Wade Anderson:

Está bien.

Juan Tuohy:

FANUC ha desarrollado uno de sus productos, QSSR, acrónimo de Quick, Simple Startup of Robotization (Arranque Rápido y Sencillo de Robotización). Se trata de una conexión de un solo cable entre el robot FANUC y su controlador. Esta conexión permite realizar movimientos de avance desde la interfaz hombre-máquina (HMI) y el control CNC del ROBODRILL, así como otros movimientos y programación desde la HMI. El objetivo es simplificar la implementación del robot para el cliente.

Wade Anderson:

De acuerdo. Muy bien. ¿Cómo se presenta el futuro? Si miras hacia dentro de cinco años, ¿dónde ves a FANUC y sus productos? ¿Qué novedades hay en el horizonte que deberíamos conocer?

Juan Tuohy:

Me encantaría ver un producto que me permitiera conectar mi robot al control CNC y que todo funcionara automáticamente, como en mi iPhone. Creo que la próxima generación de controladores de robots y máquinas esperará esa funcionalidad plug and play y esa sencillez.

Wade Anderson:

De acuerdo. Bien. Estamos muy cerca de eso ahora con las interfaces que tenemos. Recuerdo mis tiempos trabajando con robots y era un caos de conexiones de E/S discretas. Y hoy en día es una señal Ethernet, ¿verdad? Así que conectamos un cable Ethernet, le damos energía y todo ese proceso de comunicación se simplifica enormemente. ¿Crees que las futuras generaciones de proyectos de FANUC se orientarán hacia diseños aún más sencillos?

Juan Tuohy:

Sí.

Wade Anderson:

Excelente.

Juan Tuohy:

Más fácil de usar, más fácil de implementar. Creo que la fabricación inteligente conectada será lo que impulse al operario y la toma de decisiones durante el proceso.

Wade Anderson:

Mm-hmm (afirmativo).

Juan Tuohy:

Con la forma en que ahora podemos ver los datos y lo que hace la máquina herramienta, podemos predecir la trayectoria de la herramienta, podemos explorar diferentes maneras de fabricar una pieza con menos piezas defectuosas, mayor calidad y mayor vida útil de la herramienta. Podemos usar datos de la máquina herramienta y del robot para obtener información sobre las operaciones OEE. Así que hay muchas cosas que están surgiendo que no son necesariamente inherentes a lo que hemos hecho tradicionalmente. ¿Qué hace que una máquina sea buena? El operario de la herramienta tiene un oído excelente. La máquina literalmente le habla. Él entiende cuando escucha los matices de la máquina. Bueno, si un humano puede oírlo, les garantizo que podemos sentirlo. Y luego, dentro de 5 o 10 años, tal vez la IA nos ayude a diseñar la trayectoria de la herramienta, diseñar programas de piezas para que no tengamos piezas defectuosas. Cuando estás fabricando un blisk de cien mil dólares, no quieres que la herramienta falle.

Wade Anderson:

Bien.

Juan Tuohy:

Por lo tanto, el uso de la IA podría, y en mi opinión lo hará, cambiar la forma en que controlamos nuestras máquinas.

Wade Anderson:

Muy bien. Excelente. Creo que eso es todo el tiempo que tenemos por hoy.

Juan Tuohy:

Te lo agradezco mucho, Wade.

Wade Anderson:

John, gracias por tu tiempo.

Juan Tuohy:

Sí. Gracias por invitarme.

Wade Anderson:

... se unen a nosotros aquí. Hemos cubierto todo, desde Chicago, pasando por no estar en Chicago, hasta el trabajo virtual y el uso de herramientas virtuales, así como las nuevas aplicaciones y tecnologías que FANUC está aportando. ¿Cómo pueden las personas obtener más información sobre FANUC? Si desean obtener más información sobre la robótica de FANUC y cómo automatizar sus sistemas, díganos cómo contactarlos.

Juan Tuohy:

Lo primero que le recomiendo es visitar nuestra página web: www.fanucamerica.com. Allí encontrará información sobre nuestra división de CNC o nuestro grupo de robótica. Además, contamos con aproximadamente 55 especialistas en todo el país. Le sugiero que se ponga en contacto con su representante de ventas local de FANUC para que podamos analizar cómo FANUC puede ofrecerle la solución ideal para su taller.

Wade Anderson:

Muy bien. Gracias por acompañarnos. Si tienen alguna sugerencia, pregunta o idea para futuros podcasts, no duden en contactarnos. Pueden visitar nuestro sitio web en www.okuma.com/shop-matters. Gracias.

Juan Tuohy:

Gracias.