Okuma y Velocity: Una relación de calidad

Wade Anderson:

Hola, mundo de la fabricación. Bienvenidos a otro episodio de Shop Matters, patrocinado por Okuma America. Este podcast trata sobre todo lo relacionado con la fabricación. Soy Wade Anderson, su anfitrión, desde la hermosa y soleada Charlotte, Carolina del Norte. Hoy me acompaña en el estudio Jeff Estes, un viejo amigo de Okuma y director de Velocity, una de nuestras empresas asociadas. Bienvenido, Jeff.

Jeff Estes:

¡Qué gusto estar aquí! Gracias por invitarme y aprecio mucho la oportunidad.

Wade Anderson:

Bueno, Jeff, cuéntanos un poco sobre quién es Jeff Estes.

Jeff Estes:

Vaya, esa es una pregunta capciosa. Te lo digo sin rodeos, es una pregunta capciosa. He trabajado en la industria manufacturera toda mi vida. La industria manufacturera es...

Wade Anderson:

Cinco años.

Jeff Estes:

Oh, sí. Sí, al menos. Sí, pero cuando terminé la universidad, entré directamente en la industria manufacturera. De hecho, trabajaba en la industria manufacturera mientras estudiaba, fabricando piezas. Es maravilloso. El mundo del CNC es un sueño. ¿Cómo es posible que una máquina corte acero, metal, Inconel, titanio y todos estos materiales tan complejos? ¿Cómo lo hace? Y no quiero revelar mi edad, pero digamos que después de 40 años, sigo asombrado.

Wade Anderson:

Sí.

Jeff Estes:

Simplemente asombrado, sí.

Wade Anderson:

Eso es excelente.

Jeff Estes:

Sí.

Wade Anderson:

¿Qué haces en Velocity? Cuéntanos sobre tu rol dentro de Velocity y qué es Velocity como empresa.

Jeff Estes:

Ese es un buen punto. Velocity fabrica portaherramientas para máquinas herramienta CNC, principalmente para tornos. Fabricamos mesas giratorias para centros de mecanizado, pero nuestro negocio principal son nuestras herramientas, tanto las motorizadas como las estáticas. Las importamos de nuestro proveedor en Italia, conocido como SU-matic. Somos el distribuidor en Norteamérica a través de Velocity. Solo trabajamos con máquinas Okuma. Nuestras herramientas no se utilizan en ningún otro tipo de máquina. Ha sido una excelente colaboración y una gran relación con Okuma y SU-matic, lo que nos ha permitido centrarnos en ellas. Soy el gerente general. Tengo responsabilidades en toda Norteamérica. Tengo territorios asignados que gestiono directamente como vendedor, pero también tengo responsabilidades generales.

Wade Anderson:

Vale. SU-matic, sé que está pasando por algunos cambios, ¿es en Italia o en Suiza? ¿Dónde añadieron... construyeron nuevos inmuebles?

Jeff Estes:

Sí, es genial. Nuestra empresa principal es Suhner, que está en Suiza, pero Sematic tiene su sede en Bolonia, Italia. Y están construyendo una nueva planta. Estamos triplicando el tamaño, debería estar lista el próximo verano. Ese edificio está en construcción para todos, los italianos lo hacen todo en metros cuadrados. Voy a convertirlo. Son aproximadamente 50.000 pies cuadrados. Están pasando de unos 15.000 pies cuadrados a 50.000 pies cuadrados, aumentando la capacidad, y usan máquinas herramienta Okuma para fabricar nuestro producto. Simplemente asombroso.

Wade Anderson:

Lo siento, tengo una historia que contar sobre eso.

Jeff Estes:

Sí.

Wade Anderson:

Hace unos cinco años, tuve la oportunidad de viajar a SU-matic en representación de Velocity y Okuma para conocer mejor su proceso de fabricación y sus capacidades. Era la primera vez que visitaba esa parte de Italia. Fue un viaje maravilloso. He estado en Suiza un par de veces, un lugar fenomenal. Era la primera vez que iba a Italia. Recorrimos todas las instalaciones y vimos todas las plantas de fabricación que tienen allí.

Wade Anderson:

Luego fuimos a cenar y ciertas cosas... ya sabes que soy un pueblerino. A veces me sorprende cuando de repente me doy cuenta de dónde viene todo esto, pero fuimos a cenar a un lugar donde preparan mucha caza, animales salvajes y esas cosas. Y sacaron una de las especialidades, era pasta con salsa de carne y la miré. Y era salsa boloñesa, como la de Bolonia, Italia, boloñesa. Ah, ya lo entiendo, ¿verdad? Toda mi vida, nunca lo había relacionado. Luego sacaron la carne, la rebanaron y la pusieron en un plato y la miré y pensé: "Eso se parece a la mortadela".

Wade Anderson:

Y entonces, de repente, se me encendió la bombilla. Bolonia, Bolonia, Italia. Eso era exactamente, una versión de lujo, pero sí, muy interesante. Cenamos de maravilla. Los chicos, Ivanis y su equipo, fueron unos anfitriones fenomenales desde el principio, pero disfrutamos de una comida estupenda, nos reímos mucho y lo pasamos genial. Y entonces me dijo: «Oye, tengo algo especial que quiero enseñarte».

Wade Anderson:

"De acuerdo." Así que todos nos subimos a la furgoneta y volvemos a la planta de fabricación. Entramos y, literalmente, estaba completamente oscuro. Entras en la planta y Ivanis nos guía para que entremos. Se oían las máquinas funcionando. Se oía el movimiento de las torretas. Se oía el ir y venir de los palés, pero toda la planta estaba a oscuras.

Jeff Estes:

Absolutamente.

Wade Anderson:

Completamente a oscuras. Y luego encienden las luces y ves que están operando todo en un sistema de oscuridad total.

Jeff Estes:

Así es.

Wade Anderson:

Cuentan con una planta de fabricación de última generación. Cuéntanos un poco sobre su producción y cómo abordan la fabricación de sus productos.

Jeff Estes:

Sí, es un punto importante. Y el apagado automático es fundamental, sobre todo para los europeos, pero cuando abordan la fabricación, se centran mucho en la ingeniería y la producción. Analizan el mercado, pero en el fondo son ingenieros y buscan: "¿Cómo fabricar un producto fiable, que funcione bien y dure mucho tiempo en el campo?".

Jeff Estes:

A veces decimos que los productos son demasiado buenos. Duran demasiado. Lo mismo ocurre con los productos Okuma: a veces duran demasiado, si lo analizamos solo desde el punto de vista del marketing, pero buscan durabilidad y que la gente los use. Utilizan máquinas Okuma para fabricar el producto, pero también usan los productos fabricados en esas máquinas para producir más portaherramientas. Así que prueban su producto en las mismas máquinas que usamos para venderlo y comercializarlo aquí en EE. UU. De hecho, se prueban a diario en la fábrica, fabricando piezas reales. Es una filosofía de "¿Cómo mejorarlo? ¿Cómo construirlo mejor? ¿Y dónde se detectan los fallos?".

Jeff Estes:

Y sé que a mucha gente no le gusta hablar de fallos, pero todo va a fallar en algún momento. Los ingenieros hablan de FMEA y de intentar planificarlo. Comparamos el FMEA con lo real porque lo estamos usando. Y ahora sabemos en qué condiciones funciona mejor esto. En qué condiciones no funciona mejor. Y entonces podemos comunicárselo al cliente. Y entonces podemos intentar diseñar en torno a ello, ¿cómo lo mejoramos? ¿Y cómo reforzamos ese punto débil? Es algo interesante, pero como dijiste, en primer lugar, tu cena probablemente duró tres o cuatro horas porque comieron varios platos.

Wade Anderson:

Sí. Oh, sí. Eso fue un acontecimiento en sí mismo.

Jeff Estes:

Exactamente. No existe tal cosa como una comida de tres platos, es más bien de ocho o diez.

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

Y piensas que has terminado después de dos o tres y estás completamente lleno y te dicen: "Oh, apenas estamos comenzando".

Wade Anderson:

Sí.

Jeff Estes:

Y luego te llevan de vuelta adentro y entras a las instalaciones, y suele ser tarde por la noche. Sí.

Wade Anderson:

Has sacado a colación un tema. Me voy a desviar un poco del tema, pero hablar del fracaso es una herramienta de aprendizaje muy importante. Y una de las cosas que aprendí hace mucho tiempo, sobre cómo liderar, liderar en una organización, liderar en cualquier ámbito, ya sea la vida o los negocios, es un acrónimo: SAOF. Significa formación, aprendizaje, oportunidad y fracaso.

Jeff Estes:

Sí.

Wade Anderson:

Y no puedes ser un buen líder a menos que domines esas cuatro cosas. Tienes que tener formación académica. Tienes que tener conocimientos teóricos. Tienes que ser aprendiz de alguien que ya haya pasado por eso, donde puedas aplicar lo que has aprendido en la formación académica. Y esa persona también te enseña la escuela de la vida a lo largo del camino. Entonces tienes esa oportunidad. Tienes que tener la oportunidad de liderar o hacer algo sustancial. Y tienes que fracasar. Tienes que fracasar y tienes que aprender de ello. La gente habla mucho de, como mencionaste, no quieres hablar de fracaso, pero el fracaso es una gran herramienta que puedes usar para avanzar en lo que haces en la vida y en los negocios.

Jeff Estes:

Sí. Diría que algo que he compartido mucho a lo largo de mi vida es que las únicas personas que no han fracasado son las que nunca han intentado nada nuevo. Es simplemente parte de nuestro proceso de aprendizaje. Y tratamos, como dices, de aprender de las herramientas que nos dan, de los libros y de los conocimientos previos, pero esa aplicación...

Wade Anderson:

Sí.

Jeff Estes:

En algún momento hay que pasar a la acción. ¿Y qué aprendiste de eso? Si las cosas no salieron como esperabas, genial. Bien, ¿en qué áreas te fue bien?

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

¿Y cuáles eran las áreas en las que se podía mejorar? Eso forma parte del proceso. Es el proceso de longevidad que se aprende. SU-matic lo hace muy bien. Nuestras herramientas y Velocity, perdón, Okuma, llevan en el mercado desde 1898. Diría que probablemente tuvieron uno o dos fracasos en todo ese tiempo, pero mírenlas.

Wade Anderson:

Sí.

Jeff Estes:

En mi opinión, es la mejor máquina herramienta del mundo, y precisamente esa longevidad, aprendizaje y mejora son la constante.

Wade Anderson:

Cuando observas lo que hace Velocity, cómo utilizan las herramientas que fabrican en su proceso de producción, pueden ver las fortalezas y las debilidades, y pueden realizar mejoras de diseño en función de eso. Nosotros hacemos lo mismo desde la perspectiva de Okuma. Usamos máquinas Okuma para fabricar máquinas Okuma. Y como se trata de una fabricación, y también somos una operación totalmente automatizada en Japón, aprendemos de ello y desarrollamos nuevos diseños de transportadores de virutas porque mecanizamos mucho hierro fundido en Japón, obviamente. Bueno, el hierro fundido es un material desagradable y pastoso.

Jeff Estes:

Claro que sí. Sí.

Wade Anderson:

Bueno, aprendimos de esa experiencia y aplicamos esas lecciones. Rediseñamos nuestros equipos para lograr mayor confiabilidad y durabilidad. Uno de los mayores costos para cualquier empresa es el tiempo de inactividad. ¿Cómo se previene el tiempo de inactividad? Pues bien, hay que rediseñar y optimizar los procesos. Y ese ciclo de mejora continua, ese ciclo en el que estamos trabajando.

Jeff Estes:

Sí. Y antes también mencionaste algo sobre apagar las luces. Bien. Si crees que es difícil supervisar las cosas cuando hay alguien vigilando la máquina, piensa en lo que sucede cuando no estás presente, ya sea que tengas dos horas, cuatro horas, ocho horas, un par de turnos, un turno y medio. La lógica de la máquina debe estar conectada con el siguiente punto: "Bien, ocurrió este evento. ¿Cuál es mi siguiente paso? ¿Qué hago? ¿Cuál es mi plan B? ¿Tengo herramientas redundantes? ¿Cómo abordo esto?".

Jeff Estes:

Y toda esa lógica entra en juego en el apagado de luces. Y eso es parte del proceso que usamos en nuestra fabricación: "Bien, esto sucedió. Esta herramienta falló. O la sobrecargamos".

Jeff Estes:

Bueno, deberíamos tener una herramienta de respaldo a la que podamos recurrir. Y la máquina es lo suficientemente inteligente como para avisarnos: "Oye, esa máquina está a punto de caducar".

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

De acuerdo. Tienes que enlazar eso. Y si nuestro portaherramientas falla, por ejemplo, si se sobrecalienta, ¿adivina qué? Estamos sobrecargando la torreta o los sistemas de accionamiento. El mismo mensaje vuelve a aparecer: "Esto no funciona como debería. Algo está pasando aquí".

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

Todo eso se aprende apagando las luces. Podemos hablar de ello, pero hasta que no lo hagas, ¡guau!

Wade Anderson:

Bien.

Wade Anderson:

Sí, puedes practicar boxeo todo lo que quieras, pero hasta que no te sangren los ojos, no sabrás boxear de verdad, ¿verdad?

Jeff Estes:

Sí. Soy muy buen golfista en la televisión, pero en el campo de golf la cosa cambia por completo, así que sí.

Wade Anderson:

Sí, sí. Excelente. Jeff, obviamente conocemos Velocity por sus productos estándar: pernos de tracción, portaherramientas de torreta, herramientas motorizadas. También hacen mucho desde una perspectiva especializada. Aprovechamos su capacidad de ingeniería para aplicaciones y proyectos especiales. Cuéntanos un poco qué aporta Velocity desde el punto de vista de la ingeniería.

Jeff Estes:

Sí. Una de las características de los ingenieros es que no les gusta hacer lo mismo día tras día. Lo llevan en la sangre. Les encanta diseñar cosas. Les gusta probar cosas diferentes y nuevas. Y como empresa de ingeniería, nos gusta crear productos especiales. Un ejemplo de ello es el desarrollo de productos de alta gama.

Wade Anderson:

Es como una carcasa aeroespacial, una carcasa de motor.

Jeff Estes:

Sí.

Wade Anderson:

Algo así.

Jeff Estes:

Si piensas en empresas que fabrican válvulas grandes o algún tipo de componente aeroespacial, donde tienes que trabajar con cilindros.

Wade Anderson:

Dispositivos anti-reventones.

Jeff Estes:

Exactamente. La máquina herramienta Okuma, digamos que es una máquina herramienta grande, como una VTR. El cabezal y el carro no pueden llegar a ciertas áreas. Por lo tanto, se necesita algún tipo de extensión, pero estos clientes quieren una extensión motorizada. Quieren mover la pieza y tal vez hacer un ángulo recto.

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

Un ejemplo sería que introducen una herramienta en un orificio de siete u ocho pulgadas, que puede llegar hasta las 20 pulgadas de profundidad. Luego, quieren mecanizar algún tipo de característica en ángulo recto en su interior. Para ello, fabricamos dos portaherramientas especiales. Y tengan en cuenta que si Okuma puede generar cien o sesenta Newton-metros de torque, nosotros no podemos transmitir tanto ahí dentro.

Wade Anderson:

Sí.

Jeff Estes:

Simplemente no puede suceder. No podemos transferir 80 o 100 caballos de fuerza, pero ese no es el tipo de característica que se busca en esos detalles, aunque tiene que ser preciso. Tiene que ser absolutamente perpendicular, paralelo o algo muy crítico, o cilíndrica o algo que sea extremadamente importante. Ahí es donde nos encanta. Nos encanta cuando alguien dice: "Esto no es fácil".

Jeff Estes:

Y nos vamos, levantando las cejas en ese preciso instante porque es divertido en ese momento.

Wade Anderson:

Sí, claro. Vale.

Jeff Estes:

Eso forma parte de nuestra empresa.

Wade Anderson:

Mencionaste el VTR como ejemplo. Es un husillo tipo ram. ¿Qué tipo de conexión están usando?

Jeff Estes:

Compramos un adaptador de acoplamiento curvic a Okuma. Lo integramos en nuestra herramienta y lo alineamos en la fábrica.

Wade Anderson:

Estás utilizando el mismo sistema de acoplamiento que nosotros usamos en nuestros cabezales de fijación.

Jeff Estes:

En realidad, se lo compramos a usted.

Wade Anderson:

Vale, de acuerdo.

Jeff Estes:

Nos aseguramos de que sea compatible y funcione. Luego realizamos la alineación. Lo único que tiene que hacer el instalador es encontrar la alineación, realizar ese ajuste fino, esas cinco, seis u ocho micras que tuvieron que ajustar, pero no hay que pasar todo el día girando para intentar alinearlo. Eso ya está hecho, al igual que los cabezales que ya tienen en esas máquinas.

Wade Anderson:

Muy bien, excelente. ¿Cómo ves el futuro de la industria manufacturera? Siempre me gusta, cada vez que hago estos podcasts, preguntar: ¿Qué hacemos aquí? ¿Qué hacemos ahora? ¿Qué oportunidades pueden aprovechar los trabajadores? Pero, mirando hacia el horizonte, ¿cómo se presenta el panorama para los próximos cinco años? ¿Dónde crees que estaremos dentro de cinco años?

Jeff Estes:

Llevamos tiempo hablando de esto en la industria de las máquinas herramienta: la multitarea consiste simplemente en poder realizar más tareas con la misma máquina. Esto es cada vez más importante.

Wade Anderson:

¿Por qué? Lo sé, pero para las personas que tal vez no estén acostumbradas a trabajar con dos tornos y una fresadora, sé en mi corazón por qué quiero pasar a la multitarea, pero ¿cuál es el punto de vista de Jeff?

Jeff Estes:

Bueno, es muy simple. Estás tratando de mantener todas tus tolerancias en una sola sujeción de trabajo. Y tampoco quieres tener que construir, tener tres o cuatro máquinas. Tienes una máquina. Está haciendo diferentes funcionalidades y diferentes funciones. No tienes tres o cuatro configuraciones. Tienes una configuración, tienes un juego de sujeción de trabajo. No tienes que comprar mandriles o accesorios para muchas máquinas diferentes. Y el último punto del que nadie realmente habla, pero del que a los contadores les encanta hablar, es el WIP, el trabajo en proceso. Estás moviendo el producto a través. Tu tiempo de procesamiento es más consistente y más fluido. No estás acumulando bolsas de WIP que están aquí inactivas en las que has invertido X cantidad de dólares. Puedes mover ese producto.

Jeff Estes:

Hay muchas ventajas, pero desde el punto de vista de la calidad y de la automatización, de la que hablamos antes, las máquinas multifunción funcionan a la perfección porque puede que no tengas un ciclo de dos minutos, sino que estés intentando hacer una hora y media de trabajo en una sola máquina. ¿Adivina qué? Esa máquina lo hace. ¿Qué más puedes hacer en esa hora y quince minutos que tienes disponibles? ¿Qué otras funciones y tareas puedes realizar en el trabajo?

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

Muchas cosas son muy buenas al intentar realizar varias tareas en una sola máquina. Okuma tiene máquinas de distintos niveles. Creo que un torno con función de fresado en la torreta es una máquina multifuncional porque toma un proceso de torneado típico y ahora obtienes la funcionalidad de fresado, y eso es lo más sencillo que puede ser. Y puede volverse bastante complejo a medida que pasas a las máquinas de cinco ejes.

Wade Anderson:

El MULTUS.

Jeff Estes:

Absolutamente

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

Todas se complementan entre sí. Y, en realidad, hacia ahí se dirige la gente.

Wade Anderson:

Sí. Hice un ejercicio y tenía previsto presentar en IMTS. Claro, ahora IMTS se está volviendo virtual, es IMTS Spark. Si alguien no ha iniciado sesión, échale un vistazo. Busca IMTS Spark en Google e introduce tus credenciales. Podrás ver a casi todos los que iban a estar en la feria, ahora en un entorno virtual. Ahora, mi charla será una transmisión web en lugar de una presentación en vivo, pero hace mucho tiempo creé una hoja de cálculo para calcular cuánto cuesta fabricar una pieza. Y con los años la he ido actualizando. Y lo más importante que he aprendido es que es una hoja de cálculo muy compleja; si la mostrara en pantalla, estaría llena de datos, pero una vez que trabajas con ella un par de veces, te das cuenta de que solo hay unas pocas variables que tienes que ajustar y puedes ver una gran diferencia en cuánto te va a costar fabricar esa pieza.

Wade Anderson:

Y, sin excepción, en casi todos los procesos que he analizado, el componente laboral es lo que realmente determina el costo de producción de la pieza. Se compara el costo de producción con el precio de venta. Y entonces, surge la pregunta: «Bien. Ahora bien, si no podemos aumentar el precio de venta, ¿cómo podemos reducir el costo de producción?».

Wade Anderson:

Y muchas veces, eso se traduce en mantener el husillo en funcionamiento, aumentar la productividad o lograr un funcionamiento totalmente automatizado, del que hemos estado hablando. Hay cosas únicas que se pueden hacer con las máquinas que se tienen, siendo creativos con los procesos. Y ahí es donde creo que, volviendo a algunas de las herramientas y productos especiales que ustedes fabrican, hay aplicaciones que analizaremos y hacia las que automáticamente nos inclinaremos: "Bueno, necesitas una MULTUS. Necesitas una máquina con un cabezal de eje B para acceder a algunos de estos agujeros en ángulo y cosas por el estilo".

Wade Anderson:

Pero en realidad, podemos hacer parte de eso en un torno estándar de una o dos torretas, usando portaherramientas angulares y cosas por el estilo. Háblenme de algunas de las herramientas que fabrican para solucionar problemas como ese.

Jeff Estes:

Por supuesto. Si quisieras hacer un fresado en ángulo recto en un torno, entonces querrías fresar algo en el diámetro exterior de la pieza, tenemos portaherramientas que pueden hacerlo y pueden transmitir mucha fuerza, pero el único consejo que tengo que darte es que más te vale asegurarte de que tu máquina herramienta pueda soportar esa fuerza opuesta que se ejerce sobre ella o no vas a mantener la tolerancia que deseas.

Wade Anderson:

Y tener todo el sistema.

Jeff Estes:

Exactamente. Empiezas a analizarlo todo. ¿Cómo encaja todo? ¿Puede la máquina herramienta bloquearse? ¿Puede mantenerse en una posición o sostenerla y ejercer tanta fuerza? El fresado. Hace 10 o 12 años, no fresábamos en tornos. Se usaba una fresa especial. Ahora es muy común, pero la fuerza que se ejerce sobre la máquina herramienta es asombrosa.

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

Es enorme. La fuerza que se ejerce sobre nuestras herramientas de tallado para poder hacer eso y fabricar un tubo de engranaje o estría de buena calidad. Brochado, ¿quién hubiera pensado en el brochado?

Wade Anderson:

Sí, lo sé. Eso era algo que iba a mencionar. Pienso que antes hacíamos operaciones de brochado en máquinas, donde básicamente se daba forma a la pieza, pero para hacerlo en la máquina, había que programar un movimiento en Z, un movimiento en X, un movimiento en Z, un movimiento en X. Así que para conseguir la profundidad de diente deseada, se hacía esta forma de caja una y otra vez, y se generaba mucho desgaste en una pequeña zona centralizada de la máquina, pero ahora ustedes fabrican una herramienta de brochado. Ah, eso ya está integrado en el sistema.

Jeff Estes:

Es.

Wade Anderson:

En realidad, solo estamos introduciendo datos en el eje X.

Jeff Estes:

Así es. Se alimenta hasta una posición y se bloquea allí. A partir de ahí, con un recorrido de hasta 65 milímetros o dos pulgadas y media, podemos realizar un recorrido. Diámetro exterior o interior. Podemos entrar y, de hecho, estamos dando forma. Podemos dar forma a estrías, dientes de engranajes, ranuras, chaveteros, lo que sea que se desee en esa pieza. Y lo mejor es que, si bien las herramientas de brochado no son baratas, son mucho menos costosas que reemplazar un accionamiento de máquina, un husillo de bolas o una guía en una máquina herramienta.

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

Estamos sometiendo a desgaste un componente pequeño que, en realidad, puede ser desechable; simplemente se compra otro y se reemplaza. Esto prolonga la vida útil de la máquina.

Wade Anderson:

Exacto, protege el activo más valioso de la empresa.

Jeff Estes:

Exactamente. Seamos realistas, en muchos casos, el portaherramientas absorbe la fuerza de un golpe. La gente odia llamarlos choques, pero digamos simplemente un golpe. Mucha menos fuerza se transfiere a la máquina, por lo que no la dañas. Puede que solo hayas dañado el portaherramientas. Puede que pierdas la herramienta de corte, pero es fácil cambiarla y volver a la producción. Nuestros portaherramientas son, en cierto modo, consumibles, y nos esforzamos por mantener los costos bajos para que, si ocurre algún problema y no dañaste tu máquina, si tienes otro portaherramientas o si solicitas un cambio o reemplazo, te lo enviaremos rápidamente y lo recibirás al día siguiente. Volverás a estar operativo y a producir.

Wade Anderson:

Muy bien. Ahora, un nuevo producto que ustedes presentaron, creo que fue en IMTS, fueron las mesas giratorias de cuarto eje.

Jeff Estes:

Bien.

Wade Anderson:

Se trata de un segmento completamente nuevo del negocio de Velocity. Ahora, no solo son un valioso proveedor en lo que respecta a tornos, sino que también se están adentrando en el sector de las fresadoras.

Jeff Estes:

Eso es correcto.

Wade Anderson:

Cuéntanos un poco sobre las mesas de cuarto eje que ustedes fabrican. Sé que el diseño requirió un gran tiempo y que tuvimos que hablar con todos nuestros distribuidores para crear algo que todos solicitaban y que satisficiera todas sus necesidades.

Jeff Estes:

Sí, y de hecho optamos por la gama alta. No nos centramos en la gama baja de las mesas giratorias, lo cual tiene sus ventajas y desventajas, pero definitivamente nos decantamos por la gama alta. Nos mantuvimos en 200 milímetros, simplemente para intentar que se pudiera usar en una M560, una M660, la nueva GENOS M660 y la M460. Realmente se adapta bien a los tres modelos. Y solo lo ofrecemos para Okuma. Tenemos motores de accionamiento directo Okuma y se accionan desde los variadores Okuma. Está diseñado para intentar maximizar la capacidad de la máquina en cuanto a su repetibilidad y rendimiento.

Jeff Estes:

Realmente no le importa si cortas aluminio o Inconel, le da igual. Y fue diseñado así. Fue diseñado para soportar cualquier material que le apliques. El sistema de frenado es mucho más robusto que el de nuestros competidores. Tiene tres discos en lugar de dos, solo para mantenerlo en posición, así que en vez de depender de un servomotor, el freno soporta toda la fuerza.

Wade Anderson:

Excelente. Realmente han captado la filosofía de diseño de Okuma.

Jeff Estes:

Sí.

Wade Anderson:

Fabricamos una máquina de alta gama capaz de procesar una amplia variedad de materiales. La gente me pregunta constantemente: "¿Fabrican alguna máquina que corte aluminio?".

Jeff Estes:

Sí.

Wade Anderson:

Sí.

Wade Anderson:

"¿Fabrican alguna que pueda cortar titanio?"

Wade Anderson:

"Sí. Es la misma máquina, ahí está."

Wade Anderson:

Ahora bien, pasamos a las máquinas horizontales de mayor tamaño. Podemos tener diferentes rangos de RPM del husillo para abordar distintas aplicaciones, pero la estructura de la máquina está diseñada para que podamos realizar trabajos pesados de desbaste o trabajos de alta velocidad y alta dinámica, ya que construimos la masa detrás de la máquina para que pueda soportar cualquier cosa que se le arroje. Y en realidad estás haciendo lo mismo con esa mesa giratoria.

Jeff Estes:

Así es. Y para quienes trabajan en talleres, puede que no sepan qué van a fabricar la semana que viene. Quizás estén fabricando aluminio esta semana y la siguiente llegue alguien y diga: "Oye, quiero una pieza, un artículo muy especial hecho de titanio".

Jeff Estes:

Bueno, no van a salir a comprar una máquina nueva con todas las herramientas y demás. Van a intentar usar la máquina que ya tienen. Así como Okuma diseña sus máquinas para todo eso, también lo hace nuestra mesa giratoria. Está diseñada para soportar esa carga y esa fuerza. A veces, los productos golpean con más fuerza los componentes mecanizados que los fáciles porque también se calibra la carga de retroceso, la fuerza opuesta, y se calcula. Tenemos que mantener ese delicado equilibrio. ¿Cómo se calcula la precisión y la precisión de posición cuando no hay mucha fuerza de retroceso, pero luego la siguiente pieza que se mecaniza, puede que se esté trabajando con un material que genere mucha fuerza opuesta?

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

Y siempre es una tarea de ingeniería intentar hacer eso. Lo diseñamos para que se ajuste a lo que Okuma pueda fabricar, una mesa giratoria puede manejarlo. No podemos manejar toda su potencia. Para aquellos de ustedes que están en talleres y simplemente dicen: "Oh, genial. Soportará 50 caballos de fuerza".

Jeff Estes:

No, no dije eso. Es de cuarto eje, pero al igual que una máquina de cinco ejes, a medida que se mueven más y más ejes, se pierde más y más fuerza, pero podemos soportar una gran carga.

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

Sí.

Wade Anderson:

Excelente. ¿Cuál es la mejor manera para que la gente conozca más sobre Velocity y los productos que ofrecen?

Jeff Estes:

Bueno, hay varias maneras. Primero, puedes visitar Velocity Products o simplemente la página web de Velocity. Allí podrás ver todos nuestros productos. También puedes buscar en LinkedIn "Velocity" o "Suhner" y obtener información sobre nuestra empresa matriz, que fabrica el producto en Italia. Puedes visitar su página de LinkedIn. Obviamente, puedes contactarnos a través de ventas en velocityproducts.com o con cualquiera de nuestros representantes de ventas o distribuidores. Los distribuidores de Okuma son nuestros distribuidores.

Wade Anderson:

Bien.

Jeff Estes:

Puedes contactar con cualquier distribuidor de Okuma. Somos miembros de Partners in THINC, así que siempre puedes contactar con ellos; Wade es el responsable de Partners in THINC. Ponte en contacto con ellos o con los centros tecnológicos para obtener información o contactar con nosotros. Te aseguro que hay preguntas que ninguno de nosotros puede responder de inmediato. Y eso forma parte del proceso de aprendizaje.

Wade Anderson:

Seguro.

Jeff Estes:

Pero nos encantan esas preguntas. Así que, por favor, háganlas, porque esa es nuestra faceta de ingenieros.

Wade Anderson:

Te traigo lo difícil.

Jeff Estes:

Bueno, eso nos gusta. Lo fácil es otra cosa, pero el reto es lo que nos motiva cada día y nos apasiona. Reunimos a un grupo. Incluso en estos tiempos, conectamos a la gente a través de Zoom, Microsoft Teams o cualquier otra plataforma, y organizamos videoconferencias para repasar temas. Y a los clientes les encanta.

Wade Anderson:

Sí.

Jeff Estes:

Pueden comunicarse con nosotros a través de él.

Wade Anderson:

Estuve hablando con John Tuohy en otro podcast y conversamos sobre cómo todo el entorno virtual, la forma en que nos desenvolvemos en el mundo actual marcado por la COVID-19, nos ha obligado a utilizar Teams, Zoom y herramientas similares. Y realmente hace que el mundo parezca mucho más pequeño. Recuerdo que, hablando entre nosotros, tuvimos una reunión con Ivanis y Patrick en Suiza que se organizó en cinco minutos con la simple idea de: "Oye, necesitamos una mesa redonda rápida".

Wade Anderson:

Inicié una reunión de Teams. Y de repente, estábamos en una parte del país diferente a la mía. Yo estaba en casa en Carolina del Sur, Ivanis y Patrick estaban en Suiza, y así de rápido, estábamos todos conectados, comunicándonos cara a cara. Y realmente hace que el mundo parezca un lugar más pequeño.

Jeff Estes:

Sí. Y no se trataba solo de hablar. Estábamos haciendo una videoconferencia por Zoom, muy parecida a Microsoft Teams, con un cliente, y haciendo lo mismo con gente en Italia y Suiza. Este cliente estaba en Nueva York. Y claro, yo estaba en mi zona, en Carolina del Sur, y tenía todos los planos en mi ordenador, pero les di acceso a todos. Y teníamos ingenieros en Italia e ingenieros en Nueva York trabajando con esos planos, modificándolos en mi pequeño ordenador en Carolina del Sur. Y fue simplemente increíble.

Wade Anderson:

Sí.

Jeff Estes:

Y cuando bajamos, mientras yo dirigía la transmisión, el anfitrión, el cliente, hizo un comentario mientras bajábamos; todavía tenía el micrófono encendido. Dijo: "Eso estuvo genial".

Jeff Estes:

Y eso es lo que buscamos. Buscamos esa capacidad de reunir a clientes, diseñadores y a la empresa, para que dialoguen y satisfagan sus necesidades. Es parte de nuestro futuro.

Wade Anderson:

Sí.

Wade Anderson:

Esto no va a desaparecer. Hemos aprendido mucho sobre cómo realizar videoconferencias y son muy útiles. No hay nada que reemplace la comunicación presencial, pero ya no necesitamos reunirnos tanto como antes. También podemos usar otras tecnologías para lograrlo.

Wade Anderson:

Sí. Excelente. Bueno, Jeff, te agradezco mucho tu tiempo hoy. Gracias por acompañarnos en este episodio de Shop Matters. Si tienes preguntas o ideas para futuros podcasts, no dudes en contactarnos. Puedes encontrarme en LinkedIn como Wade Anderson. También puedes contactarnos a través de okuma.com/shop-matters. Hasta la próxima.