BIG DAISHOWA y la importancia de las herramientas de alto rendimiento

Wade Anderson:

Hola, mundo de la fabricación. Bienvenidos a otro episodio de Shop Matters. Soy Wade Anderson, su anfitrión en el episodio de hoy. Esto es algo especial para mí, es la primera vez que he podido grabar un podcast fuera de casa, así que Denny Arcus, si me estás escuchando, ten cuidado porque tengo micrófonos y viajo, puede que algún día aparezca en tu puerta. Hoy estoy grabando desde la sala de exposición de mis amigos de BIG KAISER aquí en BIG KAISER, Illinois. Quiero agradecerles por permitirme venir a sus instalaciones y montar un estudio improvisado.

Jack Burley:

De nada, me alegra que hayas podido venir a Chicago. Me alegra que esta sea tu primera experiencia fuera de casa y que nos hayas elegido.

Wade Anderson:

Bien.

Jack Burley:

Se agradece mucho. Chicago es una ciudad estupenda para visitar.

Wade Anderson:

Por supuesto. Hagamos una breve ronda de presentaciones. Nick, cuéntanos un poco sobre ti.

Nick Jew:

Claro. Mi nombre es Nick Jew, ingeniero de investigación y desarrollo aquí en BIG KAISER. Trabajo en muchos productos nuevos, nuevos desarrollos, así como en trabajos de mecanizado aquí en nuestra sala de exposición.

Wade Anderson:

¿Así que eres el cerebro de GRAN KAISER?

Nick Jew:

Supongo que sí, la verdad es que no lo sé.

Jack Burley:

Sí, lo es.

Wade Anderson:

Jack, dile al mundo quién eres.

Jack Burley:

Hola, gracias. Soy Jack Burley, presidente de BIG KAISER. Llevo más de 30 años en la empresa. He ido creciendo profesionalmente, desde ingeniería como Nick, aunque quizás no con su mismo nivel, pero sí en ventas, un poco en marketing, y ahora, supongo, dirijo la compañía. Así que sí.

Wade Anderson:

Fantástico. Llevas mucho tiempo en la industria, ¿empezaste cuando tenías 12 años?

Jack Burley:

No exactamente 12. Sí, creo que tenía 16, no. Ha sido un viaje interesante. Sí. Empecé en los viejos tableros de dibujo manual como ingeniero de diseño y fui ascendiendo. Me gustaba mucho salir y conocer gente e interactuar en el lado del mecanizado, es decir, resolver problemas. Ese era más mi fuerte, era como aplicar las herramientas, no tanto diseñar. Diseñar era divertido y ciertamente no era tan divertido cuando no tenías un AutoCAD o SOLIDWORKS detrás, pero era divertido y sigue siendo una gran herramienta en la que confío todavía hoy. Creo que una buena persona de herramientas o de máquinas herramienta tiene cierta experiencia en ingeniería a la que recurrir, para hablar con los clientes.

Wade Anderson:

Sí. Creo que hay mucha gente, tú y yo, que restauramos el taller mecánico, que manejaba las máquinas, pero con el tiempo te das cuenta de que realmente disfrutas tratando con la gente. Creo que esa es una de las cosas que, una vez que alguien empieza a trabajar para un fabricante de equipos originales (OEM), como un fabricante de máquinas herramienta o un proveedor, una vez que pruebas eso, es difícil volver a otro camino.

Jack Burley:

Eso es seguro. Mucha gente ha intentado irse y, de una forma u otra, siempre acaban volviendo.

Wade Anderson:

Bien.

Jack Burley:

Crees que ya no volverás a ver a alguien y cinco años después ahí está, porque "simplemente no podía alejarme de ello, es demasiado divertido".

Wade Anderson:

Se ven muchísimos proyectos diferentes, muchísimas aplicaciones distintas y muchísimos clientes diferentes. Incluso si ves cinco talleres que fabrican piezas similares, los cinco se enfrentan a problemas distintos y necesitan soluciones diferentes. Así que, en este tipo de puesto, el cerebro está constantemente trabajando, siempre intentando encontrar nuevas soluciones, nuevas maneras de resolver los problemas de los clientes, y eso lo mantiene interesante.

Jack Burley:

Oh, estoy totalmente de acuerdo. Siempre hay que mantener la mente abierta. A medida que envejecemos, empezamos a pensar: "Bueno, yo sé más que todos". Pero no es así. Aprenderás de alguien joven como Nick sobre algo en lo que no habrías pensado. Porque lo abordan desde una perspectiva diferente a la nuestra, y así es como todos aprendemos. Así que hay que mantener la mente abierta, los oídos atentos, los ojos bien abiertos, y sí, vas a ver a los clientes y puede que veas algo en la trastienda que, no sé cómo se me ha escapado durante todos estos años, es algo interesante lo que están haciendo allí.

Wade Anderson:

Sí. Cualquiera que me haya escuchado hablar, o que lo haya mencionado antes en un podcast, sabe que el conocimiento tiene fecha de caducidad. Puedes tener mucho conocimiento, que es valioso durante un tiempo, pero luego la tecnología o una nueva idea lo supera. Si no te mantienes al día con las novedades del sector, la tecnología te deja atrás y lo que antes era valioso se convierte en algo común. Ya no es tan importante.

Jack Burley:

Estoy totalmente de acuerdo. Creo que, por naturaleza, debemos tener cierta curiosidad. Eso es lo que nos impulsa. Decir: "Tengo curiosidad por saber cómo funciona, tengo curiosidad por saber cómo mejorarlo". La curiosidad, o la parte curiosa de nosotros, impulsa la innovación. Eso es lo que intento inculcar a todos: "Así es como podemos hacerlo, pero sean creativos, vean si hay una mejor manera que tal vez no hayamos considerado". Nuestros ingenieros en Japón y Suiza confían en nosotros, la gente de a pie, por así decirlo, para descubrir cuáles son los puntos débiles de los clientes y cómo podemos mejorarlos.

Wade Anderson:

Exacto. La innovación es algo que siempre me ha parecido muy interesante, porque hace falta alguien con una chispa interior para observar algo y decir: "Puedo hacerlo mejor. Lo que están haciendo está bien, pero si lo modifico aquí, si añado esto, si cambio aquello, puedo mejorarlo", y luego eso se va acumulando y se produce ese efecto compuesto con el tiempo.

Jack Burley:

Creo que las mejores ideas no están impulsadas por el ego.

Wade Anderson:

Oh, buen punto.

Jack Burley:

No se trataba tanto de decir: "Oye, yo lo hice mejor, mírame". No, simplemente querían ver si podían hacerlo mejor. No buscaban demostrar nada.

Wade Anderson:

Exacto. Gran parte de la innovación surge por accidente.

Jack Burley:

Sí. No sé si Henry Ford cree eso, pero...

Wade Anderson:

Muy bien. Nick, ¿cuánto tiempo llevas en la empresa? ¿Cuánto tiempo llevas en BIG KAISER?

Nick Jew:

Mi caso es un poco interesante, porque llevo unos tres años trabajando a tiempo completo en BIG KAISER.

Wade Anderson:

Bueno.

Nick Jew:

Sin embargo, antes de eso, fui becario de verano durante los cuatro años anteriores. Justo después de terminar el instituto, empecé a trabajar aquí como becario de verano, y cada verano volvía. Entonces, Jack y el resto de la alta dirección quisieron contratarme a tiempo completo.

Wade Anderson:

Jack te encerró en un rincón y no te dejó salir.

Nick Jew:

Yo no lo veo de esa manera.

Jack Burley:

Bueno, dicen que hay que desarrollar el talento desde temprana edad, mantenerlo motivado y concentrado. Claro, se nos ocurrió una idea: "Tenemos a este chico recién salido del instituto. Vamos a darle este pequeño proyecto; parece bastante listo, pero le llevará todo el verano". Dos semanas después, aparece con una solución completa que a nuestros ingenieros probablemente les habría costado mucho desarrollar. Y entonces pensamos: "Vale, ¿y ahora qué hacemos el resto del verano?".

Wade Anderson:

Hay que mantenerlo ocupado.

Jack Burley:

Es muy astuto y hace que todo parezca demasiado fácil para el resto de nosotros.

Wade Anderson:

Oh, genial. Excelente. Cuéntame sobre algunos proyectos en los que has trabajado. ¿Qué cosas interesantes has estado haciendo?

Nick Jew:

Claro. Como becario, empecé trabajando directamente con nuestros productos, principalmente en las líneas de preajuste. Creé un nuevo software para algunos preajustes que estábamos probando y tratando de crear una mejor solución para nuestros clientes y así mejorar sus flujos de trabajo. Trabajé en el desarrollo de ese nuevo software. También desarrollé algunos cajones de prototipado y cosas así para nuestros bancos Rousseau y todos esos pequeños dispositivos electrónicos. Mi formación universitaria fue en ingeniería eléctrica, así que tengo ese enfoque diferente. De hecho, nunca había sido maquinista antes. No tenía ninguna experiencia con mecanizado CNC ni nada mecánico. Pero estando aquí como becario, pude ver mucho las máquinas y lo que se puede crear con una máquina CNC, y eso fue lo que despertó mi curiosidad por el lado mecánico, a pesar de que me gradué con un título en ingeniería eléctrica y una subespecialización en software. Así que tengo esa formación, pero el lado del mecanizado, el trabajo práctico, es lo que realmente me atrae.

Wade Anderson:

Sí. Me he dado cuenta de que mucha gente creativa, una vez que empieza a trabajar, cuando hace cosas con las manos y crea cosas, eso simplemente genera esa energía y te dan ganas de hacer más, descubrir más y desarrollar cosas nuevas.

Nick Jew:

Oh, definitivamente. De niño, siempre me encantó desarmar cosas y volver a armarlas. Así que siempre he tenido en mente poder hacer ese tipo de cosas con las manos.

Wade Anderson:

¿Así que eras tú quien desarmaba la radio de tu papá?

Nick Jew:

Oh, probablemente era yo quien lo arreglaba cada vez que algo fallaba.

Wade Anderson:

Entendido. Jack, a veces me adelanto demasiado y quiero hablar directamente de los productos y de lo que hacen, pero hablemos de BIG KAISER. ¿Quién es BIG KAISER? Para quienes no estén familiarizados con sus productos. Al crecer en la industria, siempre he estado asociado con BIG KAISER y las herramientas BIG-PLUS. Ustedes hacen mucho más que eso. Cuéntame un poco sobre BIG KAISER en general.

Jack Burley:

Sí. BIG KAISER es una filial de BIG DAISHOWA de Japón, cerca de Osaka. Es una empresa con unos 45 años de trayectoria. Comenzaron en el negocio de los sistemas de herramientas. Han crecido y han introducido en Japón algunos productos clave bajo licencia. Uno de esos productos fue KAISER, y ahí es donde se produjo la fusión de BIG DAISHOWA y KAISER. Se la conoce como BIG KAISER porque en Japón promocionaron las herramientas de mandrinado KAISER de Suiza como BIG KAISER. Cuando nos asociamos o afiliamos a BIG DAISHOWA aquí en Estados Unidos en 2003, pensamos: "Es un buen nombre". Querían entrar en Estados Unidos con cierto respaldo, por así decirlo, debido al mercado, no solo como otra empresa que los representara, como antes. Así que hubo cierto respaldo a nuestra empresa, que finalmente se ha consolidado al cien por cien en la actualidad.

Jack Burley:

Seguimos representando a todos los fabricantes de mandrinadores KAISER, conocidos como BIG KAISER, que son nuestra marca registrada. También contamos con todos los sistemas de herramientas fabricados por BIG DAISHOWA. Con toda humildad, me gustaría decir que probablemente sean el mayor productor mundial de portaherramientas y pinzas de sujeción en su categoría. No diría que son los líderes en volumen de producción de portaherramientas, ya que fabrican medio millón al año y entre 30.000 y 40.000 pinzas al mes, con una precisión altísima.

Wade Anderson:

Bien.

Jack Burley:

Eso es muy, muy singular. No lo hacen con solo 50 o 60 artículos diferentes, sino con decenas de miles de líneas de productos distintas. Si tomas un mandril de pinza con una interfaz BIG-PLUS CAT50, ya estás hablando de un ER32, cuatro enlaces de calibre, y luego tienes todos los demás tamaños de ER, y luego tienes todos los demás tamaños de interfaz, y tienes HSK y CAPTO que fabricamos, y empiezas a multiplicar estas familias, es una gran variedad.

Jack Burley:

Cuando ves a alguien equipando una máquina, normalmente necesitas entre 40 y 50 herramientas. Puedes arreglártelas con 20, pero incluso podrías necesitar 300, y las necesitan de inmediato porque el equipamiento no siempre es lo primero en lo que piensan al comprar una máquina, pero no siempre lo ponen en primer lugar cuando la están considerando. Así que dependen de nuestro inventario. Tienen un inventario increíble de todos estos diferentes productos en Japón, que también tenemos aquí en Estados Unidos. Recibimos envíos de Japón constantemente. Para ayudar a respaldar eso, así como lo que obtenemos de Suiza, también tenemos producción bajo licencia aquí en Estados Unidos. Porque muchos de esos productos son bastante básicos que aún podemos respaldar y fabricar nosotros mismos.

Jack Burley:

Somos una empresa competente en mandrinado de precisión, especializada en la línea de mandrinado KAISER. Llevamos más de 60 años en este sector. Me gustaría reiterar, con toda humildad, que somos líderes en herramientas de mandrinado. Contamos con una amplia gama de productos de larga trayectoria. Fuimos una de las empresas originales que equipó todas las máquinas SIP y Dixie que se vendieron en todo el mundo.

Wade Anderson:

Oh, no es broma. Guau.

Jack Burley:

Estos productos fueron copiados, o al menos intentaron serlo, y esa experiencia les ha servido de base. Ahora estamos en la era digital y personas como Nick pueden asumir algunos de estos retos, pasando de ser una empresa mecánica a una más centrada en la electromecánica. Porque ahora hay que combinar ambas. No lo habíamos hecho hasta hace cinco años. Así que lo estamos haciendo nosotros mismos.

Wade Anderson:

Bueno.

Jack Burley:

KAISER en Suiza no subcontrata esto porque no tenemos la competencia para hacerlo, así que simplemente contrataremos a otra persona y le pondremos nuestro nombre. No, así no es como funcionan nuestras empresas. Están muy integradas verticalmente para producirlo todo, diseñarlo y desarrollarlo ellas mismas. Así que se involucran en otras cosas que la mayoría de la gente no asociaría. Tienen un departamento de electrónica completo en Japón donde producen muchos sistemas de visión, sondas de contacto y dispositivos de nivelación. Y la mayoría de la gente no pensaría: "Ustedes fabrican un dispositivo de nivelación". "Sí, de hecho lo fabricamos y lo diseñamos nosotros mismos".

Wade Anderson:

No es broma. Guau.

Jack Burley:

Sí.

Wade Anderson:

Eso es increíble.

Jack Burley:

Son muy diversos y muy grandes. Tienen siete fábricas diferentes en funcionamiento, altamente automatizadas y con menos trabajadores de los que cabría esperar para la cantidad de trabajo que generan.

Wade Anderson:

Bien. Tuve el placer de estar aquí. ¿Qué año fue? ¿2018?

Jack Burley:

Sí, lo fue.

Wade Anderson:

Hicimos una visita guiada tecnológica y acompañé a un grupo de clientes por Okuma. Fui el anfitrión por parte de Okuma. Después fuimos a BIG KAISER, hicimos una parada en Osaka, donde se encuentran las oficinas centrales.

Jack Burley:

Eso es correcto.

Wade Anderson:

Luego fuimos a la isla de Awaji, donde se concentra gran parte de la industria manufacturera. Es impresionante ver filas de husillos por todas partes. Todas esas máquinas, o al menos eso parecía, eran dos por cada robot. No lo recuerdo con exactitud, pero la automatización era asombrosa. Ver tanta producción en una isla de Japón, con equipos de alta tecnología totalmente automatizados, es precisamente lo que queremos mostrar a los fabricantes del grupo NTMA que llevamos allí: "¿Cuál es el futuro de la manufactura? ¿Qué están haciendo en otros sectores para ser más eficientes y rentables?".

Jack Burley:

Bueno, esa es una historia interesante sobre por qué se establecieron en la isla de Awaji, que hasta que construyeron el puente Akashi, no había otra forma de llegar a ella excepto conduciendo alrededor de toda la isla principal para llegar desde el otro lado o tomando un ferry. Pero el dueño, el presidente de la compañía, era de Awaji. Es como una zona agrícola. Allí es donde se cría la carne de Kobe, y allí es donde se elabora esa carne tan conocida y famosa en la isla de Awaji. Pero él creció...

Wade Anderson:

Lo cual es fantástico, por cierto.

Jack Burley:

Sí. Es como mantequilla. No. Llegaron a ese punto en Osaka, tenían una planta allí que estaban desarrollando y el término "grande" proviene literalmente de su visión como empresa. Cuando comenzaron, querían ser una gran empresa algún día. No hay ninguna palabra japonesa detrás de eso, simplemente significa en inglés, querían ser una gran empresa. Rápidamente se les quedó pequeña Osaka. Si has estado en Osaka, recordarás que no tiene salida al mar. No hay a dónde ir, excepto hacia arriba o comprar a alguien, y eso es muy caro. Nuestro presidente en ese momento, el Sr. Komine, dijo, esto fue a principios de los 80: "Crecí en la isla de Awaji, ¿qué pasaría si tuviéramos la oportunidad de construir una planta allí, contratar personal y hacerlo sin ideas preconcebidas sobre cómo hacer las cosas?"

Wade Anderson:

Lindo.

Jack Burley:

Así que contrató literalmente a muchachos de granja, jóvenes, y espero que esto no se malinterprete, pero contrató a gente bastante educada, con estudios de secundaria y formación profesional básica. Les dijo: «Vamos a hacerlo a nuestra manera. No se fijen en lo que hacen los demás». Desarrollaron estas fábricas, que estaban altamente automatizadas. Para ellos, esto se arraigó desde el principio. Nosotros trabajamos con menos de cinco micras. Eso bajó a menos de tres micras y todo creció. Así que se volvió natural para ellos que esto fuera lo normal para nosotros. Tres micras es nuestra norma.

Wade Anderson:

No es difícil, es lo normal.

Jack Burley:

Exacto. Cuando logras ese tipo de apariencia que deseas y no tienes otras expectativas que sean mucho más fáciles, no siempre dices: "Ay, Dios mío, siempre estamos tratando de mantener tolerancias tan estrictas", y cosas por el estilo. Así que dejaron todo eso atrás y pudieron desarrollar esa cultura desde cero.

Wade Anderson:

Guau.

Jack Burley:

Y sigue ahí hoy. Todo lo que hacen se realiza con el máximo orgullo y precisión. Cada producto se inspecciona minuciosamente y son muy meticulosos con cada pequeño detalle. Si observas los chaflanes o tomas una pinza en tu mano y la sientes, no está afilada. Puedes frotarla en tu mano y no te encontrarás con pequeñas muescas o bordes que puedan cortarte. Ese orgullo, fresando características que no necesitan ser fresadas. Pero al final del día, nuestros clientes compran productos de alta precisión. Quieren que salga de la caja, que es un empaque de aspecto de calidad, y que parezca, "esto valió la pena el dinero". Este es un producto de aspecto de alta calidad.

Jack Burley:

Otras empresas intentan replicar eso: puedes hacer una pieza brillante, pero al final del día necesitas esa precisión. No puedes simplemente tornear cosas y decir: "¡Mira qué bien se ve!". Sí, se ve bien, pero necesitas esa precisión. Una de las cosas por las que son conocidos es el acabado superficial de sus conos. Están a la altura de cualquier husillo jamás fabricado.

Wade Anderson:

Sí. Eso es increíble. Hablemos un poco desde el punto de vista de la calidad, porque desde la perspectiva de Okuma, hemos visto algunos problemas de servicio con los productos en ocasiones. Y a lo que me refiero es al husillo BIG-PLUS. Ahí está el BIG-PLUS. Todas nuestras fresadoras vienen de serie con un cono BIG-PLUS. Pero muchas veces oirás hablar de portaherramientas de doble contacto. Y hay una diferencia en cómo se mide y la calidad que se le da. Así que analicemos qué es BIG-PLUS. Cuando hablamos de eso, ¿qué significa? Y luego, ¿cuáles son los problemas que pueden ocurrir si alguien compra un cono de doble contacto, pero no cumple con las especificaciones?

Jack Burley:

Sí. Ese BIG-PLUS es un sistema de doble contacto donde dependemos de un contexto de cono y cara simultáneamente. Eso no era de lo que trataban nuestras patentes a principios de los 90 cuando lo desarrollamos. Hablaré de eso en un segundo, pero simplemente logra una mayor rigidez porque tienes una zona de contacto mucho más grande que las que se obtienen con un contacto estándar de cono pronunciado al husillo. Hay otras empresas antes que nosotros que han hecho doble contacto, pero esos diseños anteriores siempre dejaban la línea de calibre de la cara del husillo donde está. Así que normalmente la cara de calibre o una línea de calibre está en la cara del husillo. Esa dimensión puede variar más o menos 5000, en cualquier dirección porque normalmente no importa.

Jack Burley:

Para crear un sistema de doble contacto a partir de ese plano de calibración, se añade todo ese material al portaherramientas (un octavo de pulgada, o lo que sea) y se rectifica para que encaje. Y como ahora está diseñado para ese plano de calibración, ya no puedo usar ese portaherramientas en otra máquina porque podría interferir con la superficie, o porque podría estar en una posición diferente o incorrecta. Así que, en cierto modo, estamos replicando estos portaherramientas en las máquinas. Si bien esto funciona bien en un entorno no comercial, ¿cómo podríamos fabricar algo comercial?

Jack Burley:

Así que BIG-PLUS, todo el concepto y las patentes se basaron en la intercambiabilidad. Simplemente movemos el plano de calibración a la mitad de la distancia normal de ese espacio y luego compensamos la diferencia con el portaherramientas BIG-PLUS, de modo que ahora puedo colocar un portaherramientas BIG-PLUS en cualquier husillo jamás fabricado sin interferencias ni doble contacto cuando tengo un husillo BIG-PLUS y viceversa. Puedo usar husillos BIG-PLUS y puedo aceptar portaherramientas estándar sin interferencias cuando no lo deseo.

Jack Burley:

Y entonces surgió ese concepto de que, oye, no tienes que ir por el camino de BIG-PLUS. A Japón le gusta mucho su BT y sus herramientas de conicidad pronunciada. Querían mejorarlo, pero esta es una forma de pasar al doble contacto sin hacer grandes cambios en HSK o big CAPTO o algo así porque ahora tenías la opción. Empresas como Okuma, fueron contratadas para aprender cómo usar la licencia y obtener los calibres, y es realmente simple. Todo lo que tienes que hacer es agregar algo de material a tus husillos faciales y nosotros vamos a calificar con nuestro calibre dónde va eso. Tomaron una decisión temprana, Okuma lo hizo, y dijeron: "¿Por qué no rectificamos todo de esta manera? Hagamos esa parte final de la pieza y luego se la daremos a ventas y marketing y ellos decidirán cómo quieren hacerlo".

Jack Burley:

Durante años creo que simplemente siguieron puliéndolos, pero no los promocionaban realmente. Así que, como BIG-PLUS ahora existe como un estándar de facto, yo lo llamo, no es un estándar de la industria, así que no puedes llamar a ISO, ASME o DEN y que alguien diga: "Dame la especificación de BIG-PLUS". Simplemente no existe. Entonces, como estas son tolerancias bastante críticas y tienes que hacer ingeniería inversa si eres una copia, no sabes cuáles deben ser estas tolerancias y cómo deberían ser realmente esos calibres para que esto funcione correctamente. Y para que esto funcione correctamente, por supuesto trabajamos con la deformación elástica del husillo durante la sujeción, que no es mucha. En una máquina Okuma, por ejemplo, algunas serán de media milésima u ocho décimas en total. Ese es el rango elástico con el que trabajamos para asegurarnos de obtener el contacto cónico y el contacto frontal, y que usted pueda comprar cualquiera de nuestros portaherramientas BIG-PLUS y colocarlo en cualquier husillo BIG-PLUS y lograr esa precisión.

Jack Burley:

Contamos con licenciatarios muy específicos y reconocidos con los que trabajamos, capaces de desarrollar herramientas de alto rendimiento. Si bien muchos coinciden en que "esto no es fácil", es posible y, una vez que se ajusta correctamente, funciona. Por lo tanto, es fundamental utilizar los indicadores y que lo hagamos bien, ya que el margen de error es muy pequeño.

Wade Anderson:

Correcto. Uno de los problemas que pueden surgir si eso no es correcto es que se obtiene contacto frontal pero no un buen contacto en el cono. Entonces, la herramienta queda flotando dentro del cono. Hemos visto casos como ese, donde los husillos se desgastan dentro del cono. Y por supuesto, la gente señalará a Okuma. Es nuestro husillo, es nuestro cono. Pero entonces entramos y una de las primeras cosas que hacemos es tomar los portaherramientas del cliente y comenzamos a inspeccionarlos y descubrimos que no cumplen con las especificaciones.

Jack Burley:

La forma más fácil de determinar si estás obteniendo ese mal ajuste en esa dirección, porque una vez que entra en el huso, estás cerrando esa cara, realmente no puedes determinarlo, no puedes moverlo.

Wade Anderson:

Sí, y mira eso. Exacto.

Jack Burley:

Comprueba la excentricidad. Eso es lo que uso como indicador y digo, coloca un pasador de calibre ahí y una pinza de buena calidad o algo así como comprueba tu excentricidad. Normalmente va a ser como más de milésimas o tal vez incluso dos milésimas. Eso es como si saltaran las alarmas. Sí, definitivamente no está haciendo contacto en el cono. Y solemos ver eso con el incorrecto, o no fabricado con las herramientas adecuadas, o es de otra persona. Pero si un husillo pasa por un proceso de rectificado donde no calificaron esa cara de nuevo, eso también puede ser otro problema.

Wade Anderson:

Vale. Entonces, rectifican el cono, la máquina se ha estropeado o algo así. Se olvidan de la cara. Tiene sentido, lo entiendo. Rectifican el cono y se olvidan de la cara. Sí.

Jack Burley:

Sí. El desvío es el más fácil. Otra cosa que les he sugerido a quienes no están seguros es que quiten el pasador de tracción e intenten empujarlo hacia arriba con la mano. Al empujarlo, deberían ver una pequeña abertura de aproximadamente media milésima a una milésima de pulgada. Esa es la elasticidad a la que me refería.

Wade Anderson:

Es entonces cuando la arandela Belleville o lo que sea que esté tirando de la barra de tiro.

Jack Burley:

Hay que subir eso ahí dentro, va a mover elásticamente esa pared cónica un poco y la va a succionar hasta que las caras se conecten. Y así es como funciona todo.

Wade Anderson:

Bueno.

Jack Burley:

En esencia, cuando se utiliza correctamente el sistema de doble contacto y el sistema BIG-PLUS, este actúa como un tope. Con el tiempo, se observa que el husillo no se degrada tan rápidamente fuera de sus tolerancias como uno que no lo tiene. Con el tiempo, un husillo de conicidad pronunciada que no cuenta con ningún tipo de doble contacto se deformará elásticamente y la boca en L se saldrá completamente de tolerancia. Se empieza a observar un ajuste cónico incorrecto. Es como si un zapato se adaptara al pie con el uso: la máquina y las herramientas se ajustan gradualmente. Pero si se utiliza una herramienta de un husillo diferente o se intenta introducir un sistema de doble contacto en ese punto, una herramienta nueva no funcionará porque la boca en L y demás estará en el lugar incorrecto.

Wade Anderson:

Exacto. Tiene sentido.

Jack Burley:

Sí.

Wade Anderson:

¡Genial! Hablemos de algunos productos nuevos. ¿Qué novedades tienen previstas en BIG KAISER que los clientes deberían esperar?

Nick Jew:

Claro. Lo primero que podemos comentar son las aplicaciones aburridas, aburridas. Por ahora, BIG KAISER tiene cabezales de mandrinar digitales con Bluetooth. Puedes leer la posición actual del ajuste desde tu teléfono o tableta. Pero la siguiente versión sería automatizarlo por completo. Así, en lugar de ajustar manualmente un cabezal de mandrinar, simplemente lo introduces en tu teléfono, lo ajustas en milésimas de pulgada, se mueve a ese punto, se bloquea y listo.

Wade Anderson:

Muy bien.

Nick Jew:

Ese es nuestro próximo producto. Es nuestro cabezal de mandrinar automático. Y con eso, hay un montón de tecnologías diferentes que deben agregarse. Hay muchas tecnologías de motor, electrónica, alimentación por batería también, ya que no lo tenemos conectado a ninguna alimentación del husillo. Lo estamos usando todo aislado en la propia herramienta. Luego también está la comunicación. Ahora mismo podrías conectarte con tu teléfono o tableta usando Bluetooth como mencioné antes, pero al final, en una celda automatizada querrías tener el control. El control de la máquina hace todos estos comandos por sí mismo. Medir el-

Wade Anderson:

¿El apretón de manos entre los dos?

Nick Jew:

Exactamente. Se utiliza una sonda táctil o un calibre de interiores dentro de la máquina para medir el diámetro interior, se ajusta el cabezal, se vuelve a mecanizar unas milésimas de pulgada y se comprueba de nuevo. Si cumple con los requisitos, se pasa a la siguiente pieza. Todo esto podría automatizarse si el cabezal de mandrinado es capaz de realizar estos ajustes automáticamente.

Wade Anderson:

Vale. Muy bien. Entonces pude ver, creo que probablemente era uno de los prototipos, ¿era EMO? Estoy haciendo un esfuerzo de memoria.

Jack Burley:

Ha habido un par de lugares.

Wade Anderson:

Justo antes del EMO antes de la pandemia, supongo que podríamos decir. Sí.

Nick Jew:

Sí, lo tenemos en la línea de producción. Creo que, al trabajar con máquinas Okuma, ya que tenemos una aquí en la sala de exposición de forma permanente, la integración fue muy sencilla porque podemos instalar nuestro software que controla el cabezal de perforación directamente en el Okuma OSP Control. Como es un ordenador con sistema operativo Windows, pudimos instalarlo allí y la conexión fue muy rápida. De hecho, ya lo tenemos completamente integrado en esta máquina.

Wade Anderson:

Muy bien. Es algo de lo que he hablado mucho con la gente a lo largo de los años: con OSP Control, si puedes hacerlo en una computadora de escritorio o portátil, lo más probable es que puedas hacerlo con este control. Esto realmente amplía las posibilidades creativas. Si puedes imaginarte algo comunicándose desde tu teléfono a una computadora portátil, seguramente podrás hacerlo con este control.

Nick Jew:

Sí. Además, es muy fácil de usar. Por ejemplo, no desarrollé el software que controla nuestro cabezal perforador automático aquí, sino en Suiza. Nuestro equipo en Suiza no tenía una Okuma disponible para probarla. Simplemente siguieron creando la aplicación, me la enviaron y yo realicé todas las pruebas aquí. A pesar de esa falta de conexión, de no tener un desarrollador de software a mi lado para diagnosticar los problemas, no tuvimos ninguno. Simplemente, la primera vez que agregamos las bibliotecas de la API, hicimos algunas pruebas y luego funcionó sin problemas. Así que poder usar el control Okuma de esta manera, como si fuera una computadora estándar, ya sea de escritorio o portátil, facilita mucho el desarrollo y la integración.

Wade Anderson:

Te oí decir algo, lo oigo mucho por trabajar en la empresa, pero mencionaste las API. Para quienes no sepan qué son, ¿qué es una API?

Nick Jew:

Una API es básicamente una biblioteca de software que permite que cualquier software de terceros se comunique con el dispositivo con el que se está trabajando. Okuma desarrolla su API THINC. Esta API nos permite crear nuestro propio software de terceros y comunicarnos directamente con el control sin necesidad de un archivo de configuración o de texto. Podemos leer las variables macro de la máquina, las variables comunes o ajustar los datos de la herramienta si es necesario. Esto me lleva a otro producto, un nuevo producto en desarrollo para nuestra línea de preajustes, que nos permite tomar los datos de preajuste de un preajuste y enviarlos directamente al control sin necesidad de introducirlos manualmente con el teclado ni recurrir a RFID, chips Balluff, etc. Simplemente escaneamos un código de barras generado por el preajuste y este guarda los datos de compensación de la herramienta directamente en la tabla de compensación de la máquina. Esta es otra integración con la que hemos trabajado para Okuma.

Wade Anderson:

Sí. Fantástico. Muy bien. Bueno, estamos a punto de cerrar. Jack, la gente quiere saber más sobre BIG KAISER, ¿cuál es la mejor manera de hacerlo?

Jack Burley:

Bueno, por supuesto que pueden contactarnos a través de nuestro sitio web, bigkaiser.com. Estamos abiertos a cualquier desafío. Podemos enviar a personas a verlos si así lo desean. Nos gusta trabajar con las personas en su entorno y en lo que está sucediendo con ellas. Pero estamos abiertos a todo tipo de desafíos, ya sea que busquen mayor precisión o sistemas de mandrinado o preajustadores de herramientas, tenemos un sistema de sujeción de piezas para cambio rápido que puede ayudar a reducir algunos tiempos de configuración. Todo eso se trata de tratar de reducir la cantidad de horas de husillo. Y uno de esos intentos es asegurar que el husillo esté girando.

Wade Anderson:

Bien. Fantástico. Nick, gracias por acompañarnos. Aprecio mucho todo el trabajo y la integración que has realizado en esa máquina; se ve fantástica.

Nick Jew:

Sin duda, aún hay más por venir.

Wade Anderson:

Muy bien. ¡Excelente! Gracias por acompañarnos en este podcast. Si tienen ideas, sugerencias o preguntas para futuros episodios, pueden contactarme en LinkedIn. Soy Wade Anderson, o visitar nuestra página web okuma.com. ¡Nos vemos la próxima vez!

*Desde esta grabación, BIG KAISER ha cambiado su nombre a BIG DAISHOWA.