El dúo dinámico de conectividad y mantenimiento

Wade Anderson:

Hola, mundo de la fabricación. Bienvenidos a otro episodio de Shop Matters, patrocinado por Okuma America. Soy su presentador, Wade Anderson, y hoy me acompaña en el estudio Mike Hampton. Bienvenido, Mike.

Mike Hampton:

Sí, Wade. Gracias por invitarme hoy. Tengo muchas ganas de que empiece este episodio sobre mantenimiento y me enorgullece estar aquí en Shop Matters. Gracias.

Wade Anderson:

Este es el episodio número dos, o mejor dicho, la grabación número dos de Mike.

Mike Hampton:

Sí, lo es. Así que diría que aprendí mucho en el primero. Me lo pasé genial interactuando con otras personas. Tuvimos a Andy Henderson aquí.

Wade Anderson:

Sí.

Mike Hampton:

... de Praemo, y me alegra tener otra conversación hoy.

Wade Anderson:

Excelente. Mike, para quienes se hayan perdido ese episodio, cuéntanos un poco sobre ti. ¿Cuánto tiempo llevas en Okuma y cuál es tu cargo y experiencia?

Mike Hampton:

Por supuesto. Mi nombre es Mike Hampton. Soy especialista en desarrollo de negocios en Okuma America. Mi principal área de trabajo son las piezas y el servicio posventa. Cuando hablamos de desarrollo de negocios, mis funciones y responsabilidades diarias se centran en la búsqueda de nuevas oportunidades comerciales, la optimización de las oportunidades actuales, la implementación de campañas de marketing adecuadas para nuevos productos y servicios, y la integración de nuevas tecnologías en nuestra oferta para aportar valor a nuestros clientes.

Mike Hampton:

Eso es lo que hago en Okuma America. Llevo allí más de dos años. Antes trabajaba en el área de atención al cliente de la industria manufacturera, en una empresa de fabricación de componentes de fricción para frenos. Fabricábamos pinzas, pastillas y discos de freno. En total, teníamos más de 50 estaciones de trabajo, de las cuales unas 30 eran de diferentes tipos de maquinaria CNC, como tornos y fresadoras para diversos fines. Mi último puesto allí fue en el área de desarrollo de negocio y operaciones.

Mike Hampton:

Así que parte del rol de operaciones estaba directamente vinculado con el mantenimiento porque el tiempo de actividad era extremadamente importante y queríamos optimizar la utilización del husillo. Fue entonces cuando me apasioné enormemente por el mantenimiento directamente relacionado con las máquinas herramienta. Pero diría que incluso...

Wade Anderson:

Porque tenías que vivir esa vida, ¿verdad?

Mike Hampton:

Sí, lo hice. Era responsable de informar sobre esas métricas. Así que estaba muy involucrado y me apasionó muchísimo. Diría que mi pasión por el mantenimiento empezó incluso antes. Desde los cinco hasta los veinticinco años, estuve muy metido en el mundo de las carreras. De hecho, era piloto, pero la única forma en que podía conducir coches, porque no teníamos un presupuesto enorme, era aprendiendo a repararlos yo mismo, ya que no podíamos pagar a nadie más, así que aprendí por mi cuenta. Agarrar una llave inglesa era algo natural para mí; asegurarme de que el coche estuviera listo para ir a la pista cada fin de semana cuando mi padre volvía a casa era mi responsabilidad, y el mantenimiento ha sido algo natural para mí desde entonces.

Wade Anderson:

Sí, entonces ya está en tu torrente sanguíneo.

Mike Hampton:

Absolutamente sí. Absolutamente.

Wade Anderson:

Normalmente participo en los proyectos iniciales, ¿verdad? Analizo a los clientes, sus procesos de fabricación e intento ver cómo podemos aumentar el tiempo de actividad de sus husillos. ¿Cómo podemos incrementar su utilización? ¿Cómo podemos optimizar sus procesos, implementar prácticas de fabricación más novedosas y mejores, ese tipo de cosas? Así que estoy en la fase inicial, y suele tratarse de equipos y procesos nuevos. Muchas veces no veo la fase posterior, la de mantenimiento. Ya sabes, siento las consecuencias porque muchas veces intentamos resolver problemas relacionados con el mantenimiento, ya que eso es lo que reduce la utilización de los husillos.

Wade Anderson:

Así que participo en algunos aspectos, pero no vivo el día a día como tú y como lo has hecho a lo largo de tu carrera. Este es un tema interesante para mí y espero profundizar en el mantenimiento, su importancia y las mejores prácticas que se pueden seguir. Empecemos hablando de los diferentes tipos de mantenimiento. Nos ocupamos del mantenimiento predictivo, el mantenimiento preventivo y las fallas catastróficas. Así que, para empezar, hablemos de eso.

Mike Hampton:

Sí, absolutamente. Como bien dices, con una máquina nueva todo está impecable y reluciente, y las máquinas Okuma son extremadamente fiables. Puede que al principio no presenten problemas, pero es fundamental cuidarlas y aplicar las mejores prácticas o medidas de mantenimiento preventivo, que es uno de los tipos de mantenimiento que acabas de mencionar. El mantenimiento preventivo consiste en realizar una rutina de mantenimiento programada en la máquina herramienta CNC, aplicando las mejores prácticas o reemplazando los elementos de mantenimiento periódico antes de que fallen. Eso sería mantenimiento preventivo.

Mike Hampton:

Y el mantenimiento predictivo, que yo describiría como el uso de datos para predecir las características de vibración o desgaste, cosas de esa naturaleza, para decir: "Bueno, veo que este husillo está deteriorándose. Probablemente deberíamos programar su puesta fuera de servicio para poder cambiar el husillo y evitar una falla catastrófica".

Mike Hampton:

El tercer tipo sería el mantenimiento correctivo o de emergencia. Esto ocurre cuando algo se avería inesperadamente en el campo, la máquina se detiene y hay que esforzarse por volver a ponerla en marcha lo más rápido posible.

Wade Anderson:

Bien. Entonces, ¿cuáles son las capas de mantenimiento? ¿Cuáles son los pasos que suelen seguir la mayoría de los clientes? Muchas de las empresas más grandes tienen personal de mantenimiento en sus instalaciones. Cuentan con personal y recursos a su disposición. A menudo, reciben capacitación sobre diversos tipos de equipos para poder solucionar problemas. Entienden las entradas y salidas, entre otras cosas. En las pequeñas y medianas empresas, muchas veces es el propietario quien se encarga del mantenimiento, pero también hay soporte, personal de servicio contratado, personal de servicio del distribuidor y, por supuesto, la parte de Okuma. ¿Cómo funciona un taller típico? ¿Cómo se organizan esas capas? ¿Cuándo recurren a esos recursos?

Mike Hampton:

Sí, es una excelente pregunta. Como acabas de mencionar, tenemos grandes corporaciones que pueden tener cien o más máquinas herramienta CNC. Cuentan con personal técnico de mantenimiento interno altamente calificado y es posible que no necesiten contactar a nuestros distribuidores. Y tenemos una red de distribuidores con más de 500 técnicos de servicio de campo calificados. Así que vemos un poco de todo. Las grandes corporaciones pueden ser totalmente capaces de realizar su propio mantenimiento de todo tipo. Y luego están los pequeños negocios familiares que pueden tener una o dos máquinas. Y como dijiste, el operador es el dueño y está agarrando la llave inglesa con dificultad, pero puede que necesite contactar a un técnico cuando la situación exceda sus capacidades. Dicho esto, todo comienza con la documentación que viene con la máquina herramienta CNC: el manual de operación y mantenimiento. Puedes acceder a este manual desde el panel de control de la máquina o también recibirás una copia impresa al adquirirla.

Wade Anderson:

Para quienes no hayan dedicado tiempo a revisar el manual de operación y mantenimiento, ¿qué suele contener ese documento?

Mike Hampton:

Sí. Lo primero que haría si comprara una máquina nueva sería hojear el manual de operación y mantenimiento, que contiene información muy importante sobre seguridad. Esta información explica el significado de todos los símbolos e imágenes de la máquina relacionados con la seguridad. También habla sobre las medidas de seguridad personal y el equipo que se debe usar, y cuándo usarlo.

Mike Hampton:

Este sistema identificará todos los puntos de elevación, ya que al realizar el mantenimiento, obviamente se desmontan diferentes componentes de la máquina herramienta. Y hay una forma correcta y una incorrecta de hacerlo. Es como subir un automóvil a un elevador de dos columnas. Si se levanta en el lugar incorrecto, se pueden causar muchos daños. Esta misma teoría se aplica a una máquina herramienta CNC. Por lo tanto, para garantizar la seguridad de todos, incluye las mejores prácticas sobre qué revisar en esta herramienta.

Mike Hampton:

En el manual de operación y mantenimiento se incluyen elementos de seguridad adicionales como los enclavamientos de las puertas y la ubicación de todos los interruptores. De esta manera, podrá verificar durante los ciclos de mantenimiento que todos funcionen correctamente para garantizar la seguridad de los operarios, ya que la seguridad es primordial.

Wade Anderson:

Bien.

Mike Hampton:

La seguridad es solo uno de los aspectos de este manual de operación y mantenimiento. Otros aspectos que se incluyen son los requisitos para el correcto funcionamiento y mantenimiento de la máquina herramienta CNC, garantizando su máximo rendimiento. Estos requisitos pueden abarcar desde la alimentación eléctrica hasta el suministro de aire comprimido. Otros aspectos más sencillos son los requisitos de aire comprimido, como la capacidad de aire necesaria en la línea de suministro y el tamaño de las tuberías que deben conectarse a la máquina herramienta CNC, según el modelo, para asegurar que todo funcione según lo previsto.

Mike Hampton:

Otra subcategoría dentro de la calidad del aire en este manual es la humedad. Obviamente, la humedad puede ser perjudicial para una máquina herramienta CNC. Si entra a través del sistema de aire, puede corroer los componentes posteriores. Puede causar diversos problemas y, en última instancia, una avería muy costosa. Por lo tanto, este manual recoge las mejores prácticas.

Wade Anderson:

Esa humedad es algo contra lo que luchamos. Tenemos secadores enormes en nuestros sistemas aquí en Okuma. En todos los talleres que he visitado, nunca he encontrado a un tipo que diga: "¡Qué suerte tengo de tener aire súper limpio y seco!".

Mike Hampton:

Sí. Eso definitivamente puede ser un problema. Y algo más en cuanto a los requisitos de aire, vamos a los talleres y esto es algo que revisamos cuando hacemos mantenimiento preventivo, o cuando nuestros distribuidores lo hacen, pero nosotros recorremos las instalaciones. Puede que veas una pistola de soplado conectada a la entrada principal. Y obviamente, cuando esa pistola de soplado está funcionando, está consumiendo capacidad que probablemente se necesita para esa máquina herramienta CNC. Son pequeños detalles que uno aprende, a los que presta atención durante la inspección, y puedes notificar al cliente para que haga los cambios necesarios. Y, en definitiva, esto ayudará a crear piezas de mayor calidad y a que la máquina herramienta funcione durante más tiempo.

Wade Anderson:

¿Qué observa en cuanto a la alineación y nivelación de las máquinas herramienta? Cuando recibimos máquinas nuevas, el primer paso es instalarlas, ¿verdad? Tenemos que alinearlas, asegurarnos de que sean paralelas, perpendiculares, que todo esté correcto. Cuanto más larga sea la máquina, por ejemplo, en tornos de bancada larga, hay que tener en cuenta la inclinación, la guiñada, el balanceo y las torsiones en la bancada, y la nivelación juega un papel fundamental en ello. ¿Qué se hace desde el punto de vista del mantenimiento a largo plazo, dentro de uno o dos años? ¿Forma parte de la rutina de mantenimiento que el personal debe seguir y revisar?

Mike Hampton:

Sí, absolutamente, lo es. Ese criterio y ese contenido están en el manual de operación y mantenimiento, comenzando con la instalación, pero también haciendo verificaciones de geometría más adelante. Podría haber un método de mejores prácticas o una herramienta especializada para asegurar que la máquina herramienta CNC se alinee correctamente. Y por ejemplo, lo que quiero decir es que en HMC, aprendí esto no hace mucho, pero, y suena simple, pero cuando haces la alineación, quieren que uses lo que ellos llaman una escuadra cuadrada. Y suena gracioso.

Wade Anderson:

Eso suena gracioso, ¿verdad? Sí.

Mike Hampton:

Puede sonar extraño, pero hay razones para hacer cosas tan sencillas. Y en este manual de operación y mantenimiento encontrará consejos prácticos que le brindarán toda la información necesaria para nivelar y alinear correctamente su máquina.

Wade Anderson:

Entonces, para cualquiera que no lo haya visto o no haya seguido ese comentario, ¿qué es un cuadrado cuadrado?

Mike Hampton:

Bueno, un cuadrado, así que podrías tener un cuadrado de 90 grados, un cuadrado triangular, un cuadrado cuadrado. Lo que hace el cuadrado cuadrado es que cuando lo pones sobre la mesa, es un cuadrado completo. Así que nunca tienes que moverlo. Es un cubo completo. Nunca tienes que cambiar esa orientación para obtener todos tus números.

Wade Anderson:

Correcto. Entonces, ¿puedes alinear la parte superior y los lados para obtener la perpendicularidad, comprobar el paralelismo y no tener que ajustar nunca esa piedra o ese cuadrado que está sobre la mesa?

Mike Hampton:

Exactamente. Sí, la alineación geométrica es un aspecto fundamental del manual de operación y mantenimiento. Además de los aspectos de seguridad, consejos y trucos de instalación, y otros requisitos, lo último que considero muy importante son las sugerencias de mantenimiento periódico. Estas sugerencias no solo se encuentran en el manual de operación y mantenimiento, sino también en el sistema de control si se utiliza una máquina Okuma con OSP Suite o Maintenance Monitor.

Wade Anderson:

Sí. Eso viene preconfigurado en el entorno de mantenimiento, pero no es definitivo, ¿verdad? Si estoy operando una celda siguiendo las recomendaciones, pero me doy cuenta de que, en mi proceso de fabricación, tal vez estoy realizando mucha más eliminación de virutas o mucho más mecanizado, generando muchas más partículas finas, podría modificarlo. También podría querer que un operario realice ciertas comprobaciones y rutinas de limpieza con antelación. Puedo acceder al entorno de mantenimiento y ajustarlas para que los recordatorios aparezcan según mis necesidades personales, en lugar de solo según lo que indica el manual.

Mike Hampton:

Sí, por supuesto. Simplemente abre OSP Suite y ve al monitor de mantenimiento. Cuando nuestras máquinas vienen de Japón, tienen 999 líneas de mantenimiento periódico preestablecidas. Podemos empezar con 1000 y añadir cualquier elemento de mantenimiento periódico que se ajuste a nuestro proceso, a la forma en que operamos la máquina o al tiempo de funcionamiento. Podemos configurar una alarma para que nos avise a intervalos regulares cuándo debemos realizar esa tarea. El software cuenta con funciones muy útiles que también nos ayudarán con nuestras necesidades de mantenimiento personalizadas.

Wade Anderson:

¿Qué consideras que es realmente lo más fácil de solucionar? ¿Cuál es, uso mucho esa frase en estos podcasts, pero cuáles son los temas comunes que ves en toda la industria sobre lo que la gente tiende a no mantener adecuadamente y que causa la mayoría de los dolores de cabeza y problemas que podrían prevenirse?

Mike Hampton:

La solución más obvia es, sin duda, el mantenimiento preventivo, y es muy fácil pasarlo por alto porque uno está tan concentrado en la producción que no quiere detener la máquina. Pero en realidad, cuando se le exige tanto a una máquina y no se la cuida, una falla catastrófica la dejará fuera de servicio por mucho más tiempo que programar ese mantenimiento, revisarlo, identificar las piezas desgastadas que deben cambiarse durante esa rutina de mantenimiento preventivo, cambiarlas y luego volver a poner la máquina en funcionamiento.

Mike Hampton:

Dicho esto, hemos desarrollado lo que llamamos el kit de mantenimiento preventivo CARE. Esto elimina las conjeturas. Es una solución integral que incluye todo lo necesario: le enviamos el número de pieza correspondiente a su modelo de máquina y todos los componentes necesarios para realizar un ciclo de mantenimiento preventivo semestral o anual, según las horas de funcionamiento de su máquina.

Wade Anderson:

Analicemos esto un poco. Si tengo, digamos, una M560 [GENOS M460-V], una fresadora vertical de la clase 4020, ¿cómo sería un kit típico de mantenimiento preventivo?

Mike Hampton:

En la mayoría de las M560 que vendemos, vienen con husillos CAT 40, así que usaré ese kit en particular para este ejemplo. Pero el kit vendría con uno, vamos a proteger el corazón de la máquina, que es el husillo. Entonces, ¿cómo se hace eso? Cambiando el pasador pasante a la frecuencia adecuada. Así que vendrá con el pasador pasante. También vendrá con los resortes que complementan ese pasador pasante. Así que es un resorte lineal que va detrás para que tengas la tensión adecuada empujando en la parte posterior.

Wade Anderson:

¿Y eso es para el refrigerante que pasa a través del husillo?

Mike Hampton:

Sí, es para el refrigerante del husillo. También le daremos el resorte anular que rodea la pinza. Así, cuando se expande y se contrae, se mantiene la tensión adecuada en la pinza. Algunos componentes adicionales que vendrán en ese kit serán todos los filtros necesarios. En esa máquina en particular, tiene un sistema de niebla de aire y aceite, y tiene dos recipientes en el lateral de la máquina. Cambiaremos esos dos elementos filtrantes en los recipientes, y luego todos los demás filtros necesarios que deban cambiarse, como un filtro de oblea en uno de los tanques.

Wade Anderson:

De acuerdo. Excelente. Entonces, ¿cuánto tiempo les lleva a sus técnicos programar la máquina? Si estoy programando el mantenimiento preventivo, ¿cuánto tiempo necesito sacar del cronograma de producción para decir: "Oigan, el viernes por la tarde a las X en punto, vamos a desconectar esta máquina y realizarle un paquete completo de mantenimiento preventivo"?

Mike Hampton:

Esa es una excelente pregunta. Y dependerá un poco del modelo de máquina con el que estés trabajando. Como sabes, las máquinas de alta tecnología son mucho más complejas, tienen sistemas mucho más complejos que requieren mantenimiento y muchas más piezas que deben reemplazarse. Pero para esta conversación, centrémonos en la M560. Y diría que, como regla general, para cambiar todos los elementos necesarios para un mantenimiento preventivo anual, se necesitan aproximadamente ocho horas de inactividad. Y luego, cuando se realizan inspecciones y limpiezas adicionales, probablemente otras cuatro a ocho horas, así que, como regla general, diría que se necesitan de uno a dos días para realizar un ciclo de mantenimiento preventivo muy completo en una máquina.

Wade Anderson:

De acuerdo. Bueno, es bueno saberlo, porque, repito, es mejor programarlo e integrarlo en el proceso de fabricación que verse obligado a hacerlo. Un mentor mío solía decir: "Págame ahora o págame después". Oigo a la gente hablar de eso, incluso con tu propia salud física, puedes tomarte un tiempo para cuidarte o más adelante te verás obligado a hacerlo. Así que haz un poco al principio, previene las fallas catastróficas, o te verás obligado a tomarte un tiempo más adelante para solucionar problemas que podrían haberse detectado a tiempo.

Mike Hampton:

Sí. Y, bueno, una de las cosas más importantes del mantenimiento preventivo es que se realiza una inspección completa de la máquina. Se revisa el sistema eléctrico, el sistema mecánico y el sistema de lubricación. Obviamente, se inspecciona cada componente móvil, ya sea un rodamiento o un husillo de bolas, y se comprueba que todas las tapas se extiendan correctamente, si ese es el tipo de tapa que tienen, o que se muevan correctamente. Hay muchas cosas que se pueden revisar para identificar posibles problemas posteriores y programar su reparación. Así, no se convierte en una catástrofe. Ese es un beneficio adicional del mantenimiento preventivo.

Wade Anderson:

Eso casi suena como si pudieras hacerlo como un simple recorrido semanal, listas de verificación visuales. ¿Cómo se ven mis cubiertas? ¿Cómo se ven mis limpiaparabrisas en mis cubiertas? Hay cosas que podrías detectar que podrían estar ocurriendo mucho antes de tu tiempo de mantenimiento programado. Pero solo porque el chip hecho, ahora me trabo la lengua, el proceso de fabricación del chip, enrollas un chip debajo del limpiaparabrisas, de repente eso crea un efecto de bola de nieve. Ese chip crea una abertura en el limpiaparabrisas. Empiezas a tener más y más contaminantes ahí abajo. Si dejas que eso pase por mucho tiempo, tendrás que lidiar con un problema grave más adelante.

Mike Hampton:

Sí, absolutamente. Y eso es algo en lo que se centran nuestros técnicos de servicio de campo de distribuidores autorizados cuando vienen a realizar el mantenimiento preventivo. Con esto me refiero a que capacitan al operador. En la tabla de mantenimiento periódico, que se encuentra en el panel de control y también en el manual de operación y mantenimiento, se incluyen tareas diarias, semanales, mensuales, semestrales y anuales. Así que capacitan a los operadores para repasar todas las revisiones diarias y semanales que deben realizar. A largo plazo, esto contribuirá a que la máquina se mantenga en buen estado y funcione correctamente.

Wade Anderson:

Sí. La capacitación es un aspecto fundamental en todo lo que hacemos. Desde las aplicaciones, cómo se opera la máquina, hasta cómo mantenerla y cuidarla. Y nuestro personal de distribución se esfuerza mucho para garantizar que estén calificados y que cuenten con toda la capacitación necesaria. ¿Podrías hablar un poco sobre el tipo de capacitación en mantenimiento mecánico que Okuma ofrece para asegurar que nuestros técnicos de servicio de campo en el área de distribución estén completamente calificados en nuestros equipos?

Mike Hampton:

Sí, absolutamente. Cuando contratamos técnicos de servicio de campo en nuestros distribuidores, o incluso en OAC [Okuma America Corporation], tienen diferentes niveles de habilidad. Y como saben, eso se evalúa al inicio de su proceso de incorporación. Una vez que se incorporan, los ponemos a trabajar con técnicos de servicio de campo muy experimentados y con larga trayectoria. Así que hay un período de transición para que podamos evaluar mejor su nivel de habilidad y asegurarnos de que tengan todas las habilidades específicas que necesitan. Y para ser honesto, el mantenimiento preventivo es una de las tareas más sencillas. Como es de baja, no diría baja urgencia, pero no hay mucha fricción ni emoción porque está programado. Entonces, cuando se trata de una falla catastrófica, es una situación de mucho estrés. Así que cuando llegan estos nuevos empleados, podemos capacitarlos en el proceso de mantenimiento preventivo. Y entonces sabemos que están completamente capacitados, listos para salir al campo y realizar el mantenimiento preventivo por su cuenta.

Wade Anderson:

Excelente. ¿Hay algún tema importante que se me haya escapado hoy?

Mike Hampton:

Bueno, algo que complementa el mantenimiento o la utilización, dos de las cosas que hemos mencionado son el Plan Connect de Okuma. Y creo que este es un buen momento para hablar de ello, ¿no crees?

Wade Anderson:

Sí, absolutamente. Para mí, tener ese proceso de comunicación de circuito cerrado es precisamente lo que ofrece Connect Plan: contribuir a la Industria 4.0, al IIoT, o como se quiera definir, tener una visión virtual del sistema de fabricación, de lo que ocurre con el estado de la máquina. Pero, desde la perspectiva de un gerente de producción, poder programar el tiempo adecuadamente para maximizar la eficiencia del proceso es fundamental. Y Connect Plan ofrece esa visualización, como ya he dicho dos veces en este podcast, de todo el proceso.

Mike Hampton:

Absolutamente. Es un producto increíble. Te permite ver cada pieza de equipo desde una perspectiva aérea a través de una pantalla digital o una representación visual de toda tu instalación. Así que puedes ver el diseño completo de tu planta. Puedes acceder a él desde cualquier lugar. Si puedes conectarte a Internet con un iPhone o un Android-

Wade Anderson:

Estaba buscando mi teléfono. No lo tengo, pero sí. Puedes recibir correos electrónicos desde él. Puedes configurarlo para que te avise si algo falla en el proceso de producción.

Mike Hampton:

Exactamente. Así que puedes ver las luces indicadoras de cada máquina o equipo CNC en tus instalaciones. Sabes cuándo está funcionando, cuándo se detuvo, cuándo está en estado de alarma. Puedes ver el historial de operación. Puedes saber cuándo está cortando, cuándo no. Puedes ver el historial de alarmas. Cada alarma que se ha activado en esa máquina herramienta. Puedes ver cada comando de teclado. Es casi como el Gran Hermano. Así que puedes ver cada comando de teclado que se ha ingresado en ese control.

Mike Hampton:

Y puedes hacerlo desde cualquier lugar... Puedes visualizar tus instalaciones desde cualquier parte del mundo. Así que, cuando se trata de ir de celda en celda con un portapapeles y que alguien recopile los datos manualmente, eso es cosa del pasado, tecnología obsoleta y una forma anticuada de pensar. Esto elimina por completo el error humano. Son datos consolidados y concisos, y es el sueño de cualquier gerente de operaciones, propietario de taller o supervisor, poder centrarse en una mayor utilización de los recursos.

Wade Anderson:

Toda esa información al alcance de tu mano.

Mike Hampton:

Sí, lo es. Es realmente asombroso. Es un gran producto.

Wade Anderson:

Sí. Excelente. Bueno, Mike, gracias por tu tiempo hoy. Aprecio mucho que te hayas unido a nosotros y que hayas dedicado tiempo a compartir tus conocimientos y experiencia en materia de mantenimiento.

Mike Hampton:

Sí, por supuesto, Wade, gracias por invitarme hoy.

Wade Anderson:

Muy bien. Gracias por acompañarnos. Si tienen ideas, preguntas o comentarios para futuros podcasts, no duden en contactarme por LinkedIn. Pueden escribirme a [email protected]. No olviden visitar nuestro sitio web www.okuma.com para ver algunos de los videos y otros podcasts. ¡Hasta la próxima!