Los talleres mecánicos de cualquier tamaño pueden aplicar estas tecnologías en sus instalaciones para reducir los costes energéticos.
El aumento de los costos energéticos sigue afectando las ganancias y representa una gran preocupación para los talleres de mecanizado de todos los tamaños. Los costos ocultos en el mecanizado CNC, como el tiempo de inactividad de la máquina herramienta, la rotación innecesaria de la bomba y el funcionamiento continuo de los equipos periféricos, consumen mucha energía. Gestionar estos costos puede generar ahorros significativos.
Un nuevo informe técnico publicado por Okuma America Corporation, titulado «Tecnologías de máquinas herramienta de alta eficiencia energética para talleres de cualquier tamaño», analiza los resultados de una encuesta realizada en 2015 a empresas metalúrgicas, la cual reveló que los talleres podrían experimentar un aumento en el costo energético de $21,541 en tan solo un año. El informe describe cómo la tecnología ECO Suite de Okuma, parte de OSP Suite, permite lograr importantes ahorros de energía al reducir el consumo eléctrico durante el funcionamiento y los tiempos de espera de la máquina. El informe está disponible para su descarga gratuita en http://www.okuma.com/wp-energy-efficient-machine-tool-technologies. ECO Suite está disponible en las máquinas Okuma equipadas con el control OSP-P300 y la nueva aplicación OSP Suite.
La suite ECO reduce el consumo de energía mediante cuatro nuevas aplicaciones de control inteligente:
- ECO Idling Stop : la primera aplicación del mundo que evita que las máquinas herramienta funcionen en ralentí. ECO Idling Stop ha demostrado un ahorro energético de hasta el 74 % durante el funcionamiento sin corte (en un periodo de un mes). Gracias al concepto Thermo-Friendly de Okuma, esta función monitoriza el estado de refrigeración de los husillos de fresado y torneado y los apaga automáticamente cuando se ha completado el enfriamiento.
- Monitor de energía ECO : permite a los operarios ver cuánta energía se consume y se ahorra. La pantalla de la máquina herramienta muestra el consumo de energía de los husillos, los ejes de avance y los equipos periféricos.
- Sistema hidráulico ECO : Esta función opcional proporciona un control preciso del mecanizado a una velocidad de rotación muy baja, minimizando la rotación innecesaria de la bomba durante las aplicaciones con presión constante. La rotación se optimiza mediante la combinación de la tecnología de servocontrol de la máquina herramienta con bombas hidráulicas de alta eficiencia. Las demostraciones han mostrado una reducción del 63 % en el consumo de energía.
- Operación ECO : Los operadores establecen límites de tiempo para los equipos periféricos, que se detienen automáticamente una vez finalizado el corte.
Además de tecnologías eficientes, muchas máquinas herramienta Okuma están equipadas con un motor PREX. Los motores PREX son compactos y ligeros, y son los primeros motores de reluctancia de alto rendimiento comercializados que ofrecen una aceleración y desaceleración altamente sensibles. Su combinación ideal de potencia, par, empuje y menor masa inercial está diseñada para optimizar el rendimiento de la máquina y reducir el consumo de energía entre un 5 % y un 13 %.
La suite ECO de Okuma ganó el Premio a la Excelencia/Premio del Ministro de Economía, Comercio e Industria en la 45ª edición de los Premios de Diseño de Máquinas, patrocinados por el diario Nikkan Kogyo Business and Technology Daily News.
Para obtener más información sobre la suite ECO de Okuma para el ahorro de energía, visite http://www.okuma.com/eco-suite-energy-saving-cnc-control-applications.
