Sistemas Robóticos Okuma

El ORL-D es ideal para operaciones de doble proceso, incluyendo la carga y descarga simultánea de piezas terminadas. Los cajones permiten que el robot cargue y descargue la máquina mientras un operario puede cargar y descargar las piezas con facilidad.

• Permite trabajar con hasta 92 piezas en un torno, centro de mecanizado o rectificadora, con plantillas opcionales para 180 piezas más pequeñas o 42 piezas más grandes.
• Se configura en menos de diez sencillos pasos, lo que acelera la implementación y minimiza la capacitación.
• Permite una producción continua y sin personal durante todo el día y la noche.
• Fácilmente reprogramable para adaptarse a las tareas y necesidades de producción cambiantes.
• Opción de automatización prediseñada, eficaz y asequible desde menos de 100.000 dólares.

Especializada en la automatización de piezas mixtas y de bajo volumen, la ORL-MC cuenta con una estación giratoria de tres lados. Permite la carga y descarga paralela de piezas para múltiples operaciones mediante cambio automático de formato.

• Admite hasta 288 piezas.
• Se configura en menos de diez sencillos pasos, lo que acelera la implementación y minimiza la capacitación.
• Solo requiere 9 pies de espacio útil en el suelo.
• Permite una producción continua y sin personal durante todo el día y la noche.
• Opción de automatización prediseñada, eficaz y asequible desde menos de 100.000 dólares.

La serie de robots móviles Okuma (OMR) incluye robots colaborativos que automatizan el montaje y desmontaje de piezas en entornos de producción de alta variedad y bajo volumen. Disponibles los modelos OMR10 (con capacidad de carga de 5 kg) y OMR20 (con capacidad de carga de 10 kg).

• Los operarios pueden acceder al interior de la máquina, incluso con un lector de mapas ópticos instalado en la parte frontal.
• Tiempo de preparación del almacén reducido al cambiar las piezas (aprox. 1 minuto).
• Puesta en marcha de una nueva pieza en aproximadamente 10 minutos con introducción de parámetros sencilla y un sistema de almacenamiento que guarda la configuración.
• Los efectores finales incluyen una mano de sujeción de tres mordazas para la pieza de trabajo y una mano paralela.
• No es necesario instalar una valla de seguridad ni un sistema de almacenamiento por separado.

ARMROID, un brazo robótico integrado en la máquina, realiza funciones de carga y descarga de piezas, eliminación de virutas, supresión de vibraciones y mucho más. Un único panel de control gestiona tanto la máquina como el brazo robótico, lo que facilita su uso y aumenta la eficiencia.

• Se encuentran disponibles diversas configuraciones para satisfacer las necesidades de producción, incluyendo múltiples opciones de efector final y de apilador de piezas.
• Su diseño integrado ahorra un valioso espacio en la planta de producción.
• No se requieren conocimientos especializados en robótica ni en sistemas robóticos, ya que el robot genera una trayectoria de movimiento óptima siguiendo el sistema de guiado para la configuración del movimiento.

Okuma smarTwinCELL conecta una máquina herramienta, un sistema robótico y equipos periféricos para automatizar la carga y descarga de piezas, las mediciones y otras operaciones. Además, contribuye a mejorar la productividad mediante la preparación avanzada y la estimación del volumen de producción sin conexión, lo que permite optimizar la eficiencia desde cualquier lugar.

• El controlador se sienta en la planta de producción; el simulador está en la oficina o en cualquier otro lugar sin conexión a internet.
• El controlador de impulsos y el programa de escalera del PLC permiten una fácil operatividad de la célula de mecanizado.
• ROID Navi establece parámetros para los puntos de inicio y fin, y las rutas se generan automáticamente.
• Estimar el tiempo de ciclo de las celdas de mecanizado en un espacio virtual.