5 ejes: La nueva normalidad

Errol Burrell:

Gracias por acompañarnos en IMTS Spark para la presentación de Okuma sobre sistemas de 5 ejes titulada "La nueva normalidad".

Errol Burrell:

Hoy dedicaré 10 minutos a presentarles algunas de las características y funciones disponibles en nuestras máquinas Okuma de 5 ejes, así como los beneficios que les aportarán y les permitirán ser mucho más productivos. Tras el vídeo, tendremos una sesión de preguntas y respuestas de cinco minutos. Les animo a que nos envíen todas las preguntas que deseen. En nuestro mundo, no existen preguntas tontas. ¡Envíenlas! Nos encantará interactuar con ustedes.

Errol Burrell:

Sin más preámbulos, vamos a comenzar con la presentación. Gracias.

Errol Burrell:

Hola. Bienvenidos a la demostración en vivo de Okuma en IMTS Spark, titulada "5 ejes: La nueva normalidad". En estos tiempos sin precedentes, la frase "la nueva normalidad" se percibe como muy negativa, pero cuando se usa en el contexto del término "5 ejes", el significado es ver el lado positivo.

Errol Burrell:

En años anteriores, la tecnología de 5 ejes solo era visible en grandes talleres con enormes presupuestos o en talleres de mecanizado que producían piezas supuestamente de 5 ejes, como álabes o impulsores. Por ello, muchas empresas consideraban que esta tecnología estaba fuera de su alcance. Comentarios como el coste, la complejidad, el nivel de cualificación, el software o la idea de que no necesitábamos una máquina de 5 ejes influyeron considerablemente en la reticencia a adquirirla. Siendo sinceros, muchas de estas razones estaban bien fundamentadas en aquel momento.

Errol Burrell:

Ahora, avancemos hasta la actualidad y el cambio en la industria es absolutamente asombroso. De hecho, la mayoría de los talleres, como el taller de mecanizado de BMW en Alabama, ahora cuentan con una máquina de 5 ejes, que muchos de ellos consideran su herramienta principal. Esto se debe a que, en la mayoría de los casos, la máquina de 5 ejes se considera la más rentable y productiva; de ahí el término "la nueva normalidad". Con el apoyo de mis dos colegas de Okuma, Kyle Klaver, ingeniero de ventas, Mark Hamielec, ingeniero sénior de aplicaciones, y yo mismo, Errol Burrell, especialista en productos para centros de mecanizado, explicaremos algunas de las funcionalidades del control OSP que hacen que la transición a una máquina de 5 ejes sea un proceso muy sencillo.

Errol Burrell:

Tras la presentación, abriremos un turno de preguntas y respuestas. Que lo disfruten.

Kyle Klaver:

Hola, soy Kyle Klaver y hoy hablaré sobre el desplazamiento dinámico de la fijación y su aplicación en el mecanizado de 5 ejes. ¿Para qué se utiliza el desplazamiento dinámico de la fijación en el mecanizado de 5 ejes? Se utiliza para el mecanizado 3+2. Esto significa que una pieza se puede configurar y mecanizar en cinco o más lados en una sola operación. El desplazamiento dinámico de la fijación es sencillo y potente.

Kyle Klaver:

Al utilizar el centro de mecanizado de 5 ejes con compensación dinámica de la fijación, puede reemplazar fácilmente numerosas configuraciones de máquina con una sola máquina de 5 ejes con configuración 3+2. Esto reduce drásticamente los errores, disminuye el inventario en proceso y aumenta la productividad. La compensación dinámica de la fijación de Okuma es fácil de usar. Solo requiere el código G al principio y al final del programa. Programe la pieza a la posición cero, cárguela, configure la compensación de la fijación con la sonda de husillo estándar Renishaw de Okuma, ejecute el programa NC y el Okuma OSP hará todo el trabajo por usted.

Kyle Klaver:

La función de compensación dinámica de la fijación realiza un seguimiento de la compensación de la pieza en cualquier orientación. Esto aumenta la precisión de la pieza y elimina la intervención del operario. Dado que las especificaciones de posición real son cada vez más estrictas, esto le ayuda a mantener tolerancias tan ajustadas que normalmente son imposibles de lograr en múltiples configuraciones. Además, ahora los programas de piezas NC se pueden usar en máquinas con configuraciones similares, lo que le facilita el trabajo y le permite concentrarse en otros desafíos en su taller.

Mark Hamielec:

Hola, soy Mark Hamielec, ingeniero de aplicaciones en el Centro Tecnológico de Okuma en Chicago. Voy a hablar sobre las funciones que resultan útiles al mecanizar piezas de 5 ejes.

Mark Hamielec:

El control total del punto central (TCPC) es una función que controla el movimiento de cada eje mediante el desplazamiento del extremo de la herramienta y la posición numérica almacenados en la página de parámetros. Esta función determina cómo se desplaza el punto central de la herramienta a lo largo de la pieza de trabajo, según lo especificado por los comandos de movimiento de los ejes. Al desplazarse a lo largo de su trayectoria de 5 ejes, la máquina necesita interpolar simultáneamente el movimiento lineal y el rotatorio.

Mark Hamielec:

El TCPC calcula la velocidad de avance de cada eje. De esta forma, el centro de la herramienta se desplaza a lo largo de la pieza con la velocidad de avance especificada. Dado que los centros de rotación se almacenan en el control, no es necesario tenerlos en cuenta al crear el programa de corte. Esto permite realizar cualquier cambio en la configuración. Por ejemplo, al cambiar la herramienta o colocar una pieza en una posición diferente de la mesa, no es necesario volver a cargar el programa, ya que el TCPC determina automáticamente su posición. El programa también es universal para máquinas con configuraciones similares.

Mark Hamielec:

La compensación de la postura de la herramienta se combina con el control del punto central de la herramienta (TCPC) y permite filtrar las pequeñas inversiones de los ejes al usar TCPC, ya sea mediante la configuración de parámetros o el código G. En ocasiones, la salida del programa CAM puede provocar que la postura de la herramienta se mueva de forma errática debido a errores en la aproximación lineal. Esto dificulta mantener un corte suave, lo que resulta en un mayor tiempo de ciclo y un acabado superficial más rugoso.

Mark Hamielec:

Mediante la función Super-NURBS, el control OSP proyecta la banda de tolerancia predeterminada por el programador sobre la serie de puntos. A partir de esto, crea una curva spline que se ajusta de forma óptima y que puede omitir algunos puntos redundantes en la trayectoria de la curva.

Mark Hamielec:

Como ventaja, el usuario obtiene una trayectoria de herramienta más suave y, con menos puntos de medición, la retroalimentación de posicionamiento requiere menos datos, lo que acelera los movimientos sin comprometer la precisión. El resultado es un mecanizado CNC controlado, de alta velocidad y alta calidad. Gracias a velocidades de desbaste más rápidas y mejores acabados superficiales, se elimina el pulido manual, permitiendo que la pieza se complete íntegramente en la máquina.

Errol Burrell:

Soy Errol Burrell, especialista de producto de Machine Central. En el próximo tema hablaremos sobre la sintonización automática de 5 ejes. El sistema de sintonización automática de 5 ejes de Okuma realiza dos tareas: calcula los valores cinemáticos de la máquina y la precisión volumétrica. Los valores cinemáticos se obtienen a partir de la línea de referencia del husillo, la mesa de trabajo, el centro de rotación del eje C y, en esta demostración, el punto de pivote del eje A.

Errol Burrell:

Para empezar, colocamos una base magnética con una esfera de 25 milímetros sobre la mesa y, con la sonda, calculamos el centro exacto de la esfera. Ahora, utilizando una de nuestras funciones de 5 ejes, transformamos la esfera a una nueva posición. En esta demostración, rotaremos el eje C 180 grados y el eje A, aproximadamente 35 grados. En la nueva ubicación, volvemos a medir el centro de la esfera. En teoría, los valores cero en la nueva posición deberían ser idénticos a los de la posición original o inicial. Tenga en cuenta que hablamos de márgenes muy pequeños, por lo que veremos una diferencia. Cualquier diferencia que encontremos se registra directamente en la tabla cinemática para compensar cualquier error.

Errol Burrell:

En el pasado, una tarea como esta podía llevarle horas a un técnico altamente cualificado. Ahora, un operario con una formación mínima puede realizarla en minutos. Una característica única del sistema de ajuste automático de 5 ejes de Okuma es que compensa el error volumétrico en tiempo real. Esto le da al operario la seguridad de que podemos mantener un proceso de mecanizado preciso y constante.

Errol Burrell:

Soy Errol Burrell, especialista de producto en centros de mecanizado. En el próximo tema, analizaremos algunas de las opciones disponibles en una máquina Okuma multitarea de 5 ejes. En esta demostración, veremos algunas de las opciones que ofrece la plataforma de 5 ejes de Okuma.

Errol Burrell:

Primero: el desbaste. Esta función crea estrías y engranajes rectos. Lo hace sincronizando la rotación del eje C y el husillo, junto con el movimiento de empalme de la herramienta de desbaste, para producir el engranaje perfecto.

Errol Burrell:

A continuación, presentamos el rectificado oscilante para quienes buscan un acabado fino o una tolerancia estricta. Todas las máquinas Okuma con esta opción cuentan con cubiertas de guías selladas y un excelente sistema de filtración. O quizás necesite torneado. En esta demostración, presentamos la MU-4000VL, equipada con una mesa de 1200 RPM.

Errol Burrell:

Por último, presentaremos la medición en proceso. Esta opción permite al operario generar un informe o modificar los ajustes de las herramientas según sea necesario.

Errol Burrell:

Gracias a todos por asistir a la demostración en vivo de la máquina de 5 ejes de Okuma. Les invitamos a visitar la sala de exposiciones virtual de Okuma en www.Okuma.com/showroom. Gracias nuevamente.

Errol Burrell:

Ahora es el turno de preguntas y respuestas. No duden en consultar a cualquiera de nuestros expertos cualquier duda que les haya surgido tras esta demostración.

Errol Burrell:

Ahora abrimos la sesión de preguntas y respuestas. Una de las primeras preguntas fue de Altheus Coughlin, espero haber pronunciado bien tu nombre. Como pueden ver, la línea fue programada por uno de nuestros socios, OPEN MIND, utilizando el software hyperMILL. Usamos herramientas de contracción y fue bastante laborioso, pero si quieres una, tienes que comprar una máquina. Así que con cada máquina que compras, obtienes una, especialmente si es una de las más caras. Pero bromas aparte, normalmente las mostramos en ferias comerciales o ferias de productos. Suelen ser una de las cosas más populares que se pueden ver en las ferias. Todo el mundo se reúne a su alrededor y hacen preguntas sobre algo que vieron en una máquina de metales, no en una máquina de 5 ejes. Son muy bonitas.

Errol Burrell:

CJ Alza: ¿Qué configuración de máquina me conviene más, cabezal articulado en el husillo o en el muñón? Depende. Es la pregunta que escucho constantemente. Se puede usar mesa-mesa, cabezal-cabezal; depende del tipo de piezas que se mecanizan. ¿Es una pieza pesada? Si es muy pesada, recomendaría una máquina con cabezal. Así no se gira la pieza sobre la mesa con tanta frecuencia. En definitiva, la decisión sobre qué tipo de configuración usar en la máquina de 5 ejes depende de la aplicación.

Errol Burrell:

Ben Cross: Nunca tuve un león. Ya te contaremos sobre eso, Ben, lo del león.

Errol Burrell:

Chris Colton: la resolución. La resolución es un indicador de un micrón. Eso es un indicador de 10 micras.

Errol Burrell:

Oh. ¿Qué gama de tamaños de máquinas de 5 ejes vende Okuma? Bueno, tenemos desde máquinas para palets de 400 milímetros hasta máquinas para palets de un metro. Ofrecemos una amplia gama. Tenemos la gama MU, luego la MILLAC, los modelos anteriores, y también nuestra GENOS 5AX [GENOS M460V-5AX], que probablemente sea una de las más populares. Se considera de gama de entrada, pero no del todo. Está construida con el mismo estándar que todas las MU. Simplemente tiene un precio mucho más asequible. Gracias, Ben. Me alegra que disfrutes de tu 5AX. Espero que te haya resultado muy productiva.

Errol Burrell:

Chris Colton: ¿Por qué no puedo usar una mesa giratoria en una fresadora de 3 ejes en lugar de una de 5 ejes?

Kyle Klaver:

Por supuesto que podemos hacerlo.

Errol Burrell:

Sí. Podemos hacerlo en nuestras plataformas MB, la MB-56 o la GENOS 560s, o la gama GENOS. Podemos usar una mesa Koma. De hecho, muchos clientes parten de ahí. Empiezan con una máquina de 3 ejes con una mesa giratoria de dos o una de dos ejes, y normalmente se les queda pequeña. Quizás sus piezas son más grandes, quizás se les acaba el espacio, y muchas de las funcionalidades de la máquina integrada de 5 ejes no están disponibles en ese entorno. Pero mucha gente sigue optando por esa opción, dependiendo de la aplicación.

Errol Burrell:

En la GENOS, que probablemente sea una de nuestras máquinas más vendidas, el control OSP es más que capaz de realizar un mecanizado simultáneo de 5 ejes con una mesa giratoria Koma o Nikken instalada en la máquina.

Errol Burrell:

Sí, ofrecemos 5 ejes en nuestras máquinas de doble columna. Tenemos lo que llaman un cabezal BC. Los cabezales BC funcionan simultáneamente. Así que ahí tienes los 5 ejes. Sí, lo ofrecemos en nuestras máquinas de doble columna.

Errol Burrell:

De acuerdo. No duden en hacer más preguntas. Voy a dejar esto un momento, nuestro sitio web, pero gracias por acompañarnos hoy. Okuma tiene más presentaciones en vivo que realizaremos durante IMTS Spark. La próxima será el 15 de octubre y se titulará "Multifunción". Nuestros talleres mecánicos pueden obtener una ventaja competitiva combinando operaciones y reduciendo los tiempos de preparación improductivos. ¡Los esperamos!

Errol Burrell:

Aquí está nuestra página web; si tienen alguna pregunta, no duden en contactarnos. Que tengan un buen día. Gracias por su asistencia.