Conectividad para máquinas herramienta: Análisis para una mejor utilización

Brad Klippstein:

Hola, mi nombre es Brad Klippstein. Soy el especialista en productos de control aquí en Okuma. Hoy me acompaña mi colega.

Casey Croussore:

Casey Croussore. Soy ingeniero principal de un producto de software y automatización industrial aquí en Okuma.

Brad Klippstein:

Hoy estamos aquí para hablarles sobre conectividad. Les vamos a explicar cómo conectamos nuestras máquinas a su red local, con nuestro hardware y nuestro software, MTConnect. Hablaremos sobre la recopilación de datos y cómo se realiza el proceso de conexión física de sus máquinas en su taller a esa red. Les hablaremos sobre las etiquetas y los datos que se recopilan de esas máquinas. Luego, les mostraremos un ejemplo que tenemos disponible para recopilar esos datos y visualizarlos en un panel de control. Este panel de control que ven detrás de mí se llama Connect Plan. Hoy entraremos en algunos detalles al respecto. Pero primero, hablemos sobre cómo conectar esa máquina a esa red. Así que vamos a traer a Casey a la parte trasera de una de nuestras máquinas y les mostraremos el proceso que seguimos para conectarla físicamente.

Casey Croussore:

Una vez que hayas tendido los cables Ethernet hasta la ubicación de tu máquina, lo que tienes que hacer es localizar el conector LAN aquí, este conector de paso protegido ambientalmente, y simplemente pasar tu cable Ethernet a través de él.

Casey Croussore:

Bien, una vez que hayas conectado el cable Ethernet a la máquina, es muy sencillo. Cada máquina incluye un conector en línea que conecta la red al PC de control. Localízalo, conecta el cable y listo.

Brad Klippstein:

Gracias Casey, fue genial. Ahora ves lo fácil que es conectar físicamente la máquina a tu red. Fuimos a la parte trasera y simplemente conectamos el cable Ethernet, muy rápido y fácil. Ahora vamos a configurar el software en la máquina usando MTConnect y luego configurar nuestra dirección IP directamente en la máquina. La primera parte, la de MTConnect, te permite recopilar la información de la máquina y luego ponerla en un formato legible para algún tipo de panel de control. Eso es genial porque MTConnect viene de serie en todas las máquinas que ofrecemos. Viene preinstalado de fábrica. Así que no tienes que descargarlo, instalarlo ni preocuparte por nada. Solo tienes que activarlo. La segunda parte es configurar la dirección IP. Eso también es bastante rápido y fácil de hacer. Así que voy a pedirle a Casey que explique cómo se hace. ¿Casey?

Casey Croussore:

Sí, no hay nada especial aquí, es una computadora con Windows. La dirección IP se configura de la misma manera que en una computadora de escritorio. Así que, cuando uses MTConnect, casi siempre usarás una dirección IP fija que tu departamento de TI o de OT haya determinado. Configúrala aquí, configura la máscara de subred en la puerta de enlace y eso es todo lo que necesitas hacer.

Brad Klippstein:

Genial, entonces, junto con tu grupo de TI, te van a dar esos números, la dirección IP, la subred, la puerta de enlace, si necesitas todo eso, para configurarlo correctamente en la máquina, ¿verdad?

Casey Croussore:

Eso es correcto.

Brad Klippstein:

Genial. Y ahora, la siguiente parte sobre MTConnect. ¿Cómo se configura en la máquina?

Casey Croussore:

Así que, ya viene instalado y funcionando de fábrica. En realidad, no recopila ni transmite datos hasta que realices un par de cambios de configuración. Para ello, abre el adaptador MTConnect y, lo primero que debes hacer, ve a la pestaña de configuración y marca la opción "Habilitar etiquetas de monitorización". En ese momento, el adaptador responderá a las solicitudes y proporcionará datos.

Brad Klippstein:

¿Qué son algunas de esas etiquetas? ¿Qué información estamos extrayendo de la máquina?

Casey Croussore:

Se trata de "datos de productividad" y "estado de la máquina". Te indicará la alarma actual, si la máquina está en funcionamiento, el nombre del programa, el número de piezas... Cosas así.

Brad Klippstein:

Entonces, información sobre las herramientas. Qué herramienta estoy usando, cuál es ese desplazamiento, cuál será el desgaste de esa herramienta.

Casey Croussore:

Correcto.

Brad Klippstein:

Estupendo. Eso es genial, Casey. Muy bien, gracias por eso.

Brad Klippstein:

A continuación, les mostraremos un ejemplo de software de panel de control para recopilar esta información. Ahora que ya está conectado físicamente a la red, la parte del software está lista. Les mostraremos un ejemplo de cómo extraer esa información del equipo y llevarla a un panel de control para visualizarla, ya que no querrán ver estas etiquetas como simples archivos, ¿verdad?

Casey Croussore:

Claro, eso sería casi insignificante.

Brad Klippstein:

Exacto, no es legible para humanos. Así que vamos a mostrarte un software que puedes usar para ver esta información de forma productiva.

Brad Klippstein:

Ahora, les mostraremos un ejemplo del software de monitoreo de Okuma llamado Connect Plan. Esto es lo que ven aquí en la pantalla detrás de Casey y de mí. Hemos conectado físicamente todas las máquinas de nuestras instalaciones de Partners in THINC a este software de panel de control. Así que lo que ven son todas nuestras máquinas conectadas al sistema y extrayendo datos, ¿de acuerdo? Es un sistema y un panel de control muy buenos. Es muy interactivo, intuitivo y contiene muchísima información útil sobre todas las máquinas de la planta. La productividad, los elementos de mantenimiento, el estado de las alarmas y el historial de operaciones son algunos de los datos que se visualizan en este software de panel de control. Casey, ¿podrías decirnos si hay algún límite en la cantidad de usuarios que pueden acceder a esta información?

Casey Croussore:

No. Por lo tanto, no hay límite en la cantidad de usuarios una vez que el producto esté funcionando en su red. Se accede a través de un navegador, así que pueden conectarse tantos ordenadores como sean necesarios.

Brad Klippstein:

¿Entonces me estás diciendo que puedo acceder a eso desde cualquier lugar, directamente desde mi teléfono?

Casey Croussore:

Sí.

Brad Klippstein:

¿Bien?

Casey Croussore:

Así es. Puedes tenerlo en tu teléfono y en tu ordenador de sobremesa en la oficina, o en cualquier otro sitio.

Brad Klippstein:

¡Genial! ¿Existe alguna limitación en cuanto a los tipos de máquinas o dispositivos que se pueden conectar a este software?

Casey Croussore:

En realidad no. Los Okumas son especialmente fáciles de conectar porque, obviamente, diseñamos ambos extremos.

Brad Klippstein:

Bien.

Casey Croussore:

Pero podemos conectarnos a máquinas de otros fabricantes de equipos originales (OEM).

Brad Klippstein:

¡Genial! Se ve muy bien aquí en la pantalla, pero ¿podrías explicarnos algunas de las funciones que incluye este software del Plan Connect?

Casey Croussore:

Claro que podemos hacerlo. Para empezar, tenemos una vista general de la fábrica. Está diseñada para tener una apariencia atractiva y ofrecer una visualización instantánea del funcionamiento de las máquinas. Además, contamos con diversas opciones para visualizar los datos en paneles de control. Parte del objetivo de Connect Plan es que sea sencillo, con pantallas fáciles de leer que no requieran mucha capacitación para los usuarios.

Casey Croussore:

Podemos ver el estado de la máquina a lo largo del tiempo...

Brad Klippstein:

¿Eso se refiere al verde, amarillo, rojo, al porcentaje de funcionamiento o a la cantidad de tiempo que esa máquina está realmente en producción?

Casey Croussore:

Exactamente. El historial de funcionamiento de otra forma de mostrar los datos.

Brad Klippstein:

Bien. ¿Qué estamos viendo aquí? ¿Podemos ver básicamente por qué una máquina está averiada o cuál podría ser la razón por la que esa máquina no está produciendo piezas?

Casey Croussore:

Así es. Aquí puedes ver los motivos de la inactividad...

Brad Klippstein:

Genial.

Casey Croussore:

Y se ha ido registrando a lo largo del tiempo.

Casey Croussore:

En esta pantalla, se muestran básicamente los mismos datos, los motivos de las interrupciones del servicio, pero representados gráficamente como un porcentaje de un período de 24 horas en lugar de como un número de minutos individuales.

Brad Klippstein:

Así podemos ver los datos de lo que está sucediendo hoy en la planta de producción, o veo un pequeño calendario arriba que muestra la hora o la fecha. Podemos consultar el historial y ver qué producimos la semana pasada, el mes pasado...

Casey Croussore:

Seguro.

Brad Klippstein:

Básicamente, ilimitado.

Casey Croussore:

Sí, es correcto. Desde que empezaste a registrar los datos, puedes volver atrás y consultarlos.

Brad Klippstein:

¡Genial! Y luego veo que hay tareas de mantenimiento ahí arriba. ¿Podrías explicarnos un poco en qué consisten?

Casey Croussore:

Claro. En el caso de las Okuma, contamos con una interfaz para el sistema de registro de mantenimiento integrado, que permite ver cuándo vencen las tareas de mantenimiento. El sistema utiliza un código de colores. Si la tarea de mantenimiento aparece en amarillo, significa que le queda aproximadamente un 25 % del tiempo permitido. Deberá realizar dicha tarea de mantenimiento, la cual puede programar en la máquina y consultar aquí en Connect Plan.

Brad Klippstein:

Podríamos decir que se trata de tomar las medidas necesarias para implementar algún tipo de sistema de mantenimiento predictivo o preventivo con las herramientas que ya se tienen en el taller. Simplemente se obtiene esa información directamente del control OSP.

Casey Croussore:

Claro, sin duda puede indicarte cuándo vas a necesitar realizar algún tipo de mantenimiento preventivo.

Brad Klippstein:

Gracias por tu tiempo hoy. ¡Excelente trabajo, Casey! Agradecemos mucho que nos hayas explicado todo el proceso de conexión de las máquinas en el tablero.

Casey Croussore:

Gracias Brad, te lo agradezco.

Brad Klippstein:

Gracias por acompañarnos hoy. Si tienen alguna pregunta sobre algún tema que no hayamos tratado, no duden en consultarnos. Gracias por su tiempo.