La importancia del mantenimiento preventivo y predictivo

Mike Hampton:

Buenos días a todos. Gracias por dedicar parte de su valioso tiempo a participar en esta presentación en vivo de IMTS de 15 minutos. Hoy hablaremos sobre mantenimiento preventivo y predictivo. Espero que la información que compartiremos les resulte interesante, instructiva y, sobre todo, útil.

Mike Hampton:

Esta presentación es cortesía de Okuma America, y en Okuma America nos tomamos muy en serio nuestra misión, visión y valores. Nuestra declaración de misión no solo la decimos, sino que la vivimos a diario y la aplicamos a nuestras operaciones cotidianas. Y es que buscamos con pasión fidelizar a nuestros clientes de por vida.

Mike Hampton:

Quizás se pregunten: "¿Cómo se relaciona esto con esta presentación en particular?". Pues bien, está directamente relacionado con nuestro compromiso con la calidad. El mantenimiento preventivo y predictivo mantiene las máquinas herramienta en funcionamiento, y queremos maximizar su tiempo de actividad siempre que sea posible. Buscamos la mejora continua. Impulsamos la innovación. Honramos nuestro legado y nos sentimos orgullosos de él.

Mike Hampton:

Dicho esto, comencemos con las presentaciones y luego pasaremos a lo importante: el contenido de la presentación. Mi nombre es Mike Hampton. Soy el especialista en desarrollo de negocios. Me apasiona mi trabajo y me especializo en repuestos y servicio. Hoy me acompaña Casey Croussore, un gran experto e ingeniero principal en Okuma America. Él nos brindará información valiosa sobre las nuevas tecnologías, las tendencias futuras y la tecnología que ya tenemos, así como su aplicación al mantenimiento preventivo y predictivo.

Mike Hampton:

Pasemos ahora a uno de nuestros dos temas recurrentes de hoy: el mantenimiento preventivo. ¿Qué es exactamente? El mantenimiento preventivo, por definición, es el mantenimiento que se realiza periódicamente en un equipo para reducir la probabilidad de que falle. Nadie quiere equipos averiados en una planta de fabricación. Se lleva a cabo mientras el equipo aún está en funcionamiento para evitar averías inesperadas.

Mike Hampton:

Otras grandes ventajas del mantenimiento preventivo son que está programado, es controlable y medible. Tenemos un dicho: "Lo que se mide, se mejora" y, por buenas prácticas, siempre recomendamos a nuestros clientes que consulten el manual de mantenimiento operativo. Este manual, elaborado por el fabricante del equipo original, les orientará correctamente sobre sus necesidades de mantenimiento preventivo.

Mike Hampton:

Vamos a ir un paso más allá. Ahora que conocemos la definición de mantenimiento preventivo y en qué consiste exactamente, ¿en qué áreas se centra? Se centra en la limpieza adecuada, porque todos sabemos que una máquina limpia es una máquina que funciona bien. También se centra en la sustitución de las piezas de desgaste. El movimiento es inevitable y las piezas se desgastan. Por eso existen repuestos de posventa, así que sustituir las piezas correctas es fundamental durante el mantenimiento preventivo. La lubricación correcta también es crucial. La lubricación controla la temperatura, que puede ser un factor de riesgo para la fricción entre los componentes móviles. Es muy importante asegurarse de que funcione correctamente. Además, una alineación precisa es esencial. Una máquina alineada y nivelada funcionará de forma óptima. Por lo tanto, es fundamental que la máquina esté en perfectas condiciones. Aprovechando que estamos en ello, revisemos toda la máquina y realicemos una inspección completa para asegurarnos de que esté en perfecto estado.

Mike Hampton:

Ahora que sabemos qué es el mantenimiento preventivo y en qué áreas se centra, hablemos de por qué deberías hacerlo. Bueno, una de las primeras cosas que me gustaría decir es que te ayudará a proteger tu activo y hará que tu máquina herramienta dure más. Todos buscan la longevidad en sus máquinas herramienta. También te ayudará a mantener el rendimiento de tus máquinas herramienta, y el alto rendimiento es lo que todos buscan. Te ayudará a prevenir desastres inesperados porque nadie quiere ver la luz roja encendida. Dicho esto, mantendrá la productividad. También mantendrá tu proceso a un nivel estable y capaz que infundirá calidad en las piezas que estás fabricando. Por último, pero no menos importante, maximizará tu tiempo de actividad.

Mike Hampton:

Quizás se pregunte quién puede realizar este servicio. El mantenimiento preventivo puede realizarse internamente o por un técnico de servicio de campo certificado. Depende de la capacidad y experiencia de su personal de mantenimiento interno. Si necesita ayuda, está de suerte, porque Okuma America cuenta con la mejor red de distribución de Norteamérica. Además, tenemos más de 1000 técnicos de servicio de campo certificados, todos capacitados para brindarle el soporte que necesita para el mantenimiento preventivo.

Mike Hampton:

Ahora sabemos quién puede realizar un mantenimiento preventivo, pero ¿qué piezas necesitan para realizarlo correctamente? Para brindarle una solución integral de mantenimiento preventivo, Okuma America está aquí para ayudarle. Por eso lanzamos los kits de mantenimiento preventivo CARE al mercado este año. Probablemente se pregunte: ¿qué es CARE y qué es el kit de mantenimiento preventivo CARE? Permítame explicárselo.

Mike Hampton:

Okuma CARE lleva mucho tiempo en el mercado. Nació en 1993 y es un sistema de soporte al cliente. Su acrónimo significa "Expertos en Recursos Constantemente Disponibles". Esto significa que si tiene alguna necesidad de atención al cliente, ya sea relacionada con repuestos, servicio técnico, ingeniería de aplicaciones, software o cualquier otro servicio que se ajuste a Okuma CARE, estamos aquí para brindarle una solución.

Mike Hampton:

Permítanme brindarles más detalles sobre el Kit de Mantenimiento Preventivo CARE. El Kit de Mantenimiento Preventivo CARE es un solo producto. Viene en una sola caja, contiene todos los componentes necesarios para realizar un mantenimiento preventivo completo, ya sea anual o semestral, y está diseñado específicamente para su modelo de máquina. Sin importar cuántos modelos tenga en su planta, este kit funcionará para todos. Además, se ofrece a un precio sumamente atractivo, lo que lo hace aún mejor. Como decimos, invierta poco y ahorre mucho. Así que, para sus necesidades de repuestos para mantenimiento preventivo, elija el Kit de Mantenimiento Preventivo CARE.

Mike Hampton:

Hablemos de los componentes que se encuentran en los kits de mantenimiento preventivo CARE. Me gusta dividirlos según, bueno, los tipos de máquinas. Si tiene un torno, su kit CARE PM tendrá todos los limpiadores, coladores y filtros comunes necesarios para realizar un buen mantenimiento preventivo. Como puede ver en esta imagen, este es un kit de muestra para un torno LB3000 EX. Para centros de mecanizado, bueno, es un poco diferente. ¿Qué componentes tienen los kits para centros de mecanizado? Bueno, en primer lugar, y lo más importante, queremos proteger el corazón de su máquina herramienta, que es el husillo y para ello, su kit PM tendrá un pasador de refrigeración pasante, el resorte de la pinza, el resorte lineal, los coladores, filtros y juntas tóricas que son necesarios para su mantenimiento preventivo.

Mike Hampton:

Hablemos de la mejor parte, o al menos de una de ellas. Como mencioné antes, los mantenimientos preventivos están programados, lo cual es excelente. Es sumamente conveniente. Pero es necesario contar con las piezas, y Okuma America y nuestros valiosos distribuidores tenemos en stock estos kits de mantenimiento preventivo CARE durante todo el año. Así que cuando el programa indique que es hora de realizar un mantenimiento preventivo, llame a su distribuidor, ya que los tenemos disponibles para que pueda obtener las piezas que necesita.

Mike Hampton:

¿Qué sigue? Hemos hablado sobre qué es el mantenimiento preventivo (MP), las áreas en las que se enfoca, quién puede realizarlo, las piezas necesarias, el kit de mantenimiento preventivo CARE y cómo es una solución sencilla cuando llega el momento de realizarlo. Ahora hablemos de nuestro control OSP y cómo esta tecnología puede respaldar el programa de mantenimiento dentro de su organización, así como de algunas tecnologías de mantenimiento predictivo que ya están implementadas y otras que están por venir. Le cedo la palabra a Casey Croussore, ingeniero principal de Okuma America.

Mike Hampton:

Casey, gracias por acompañarnos hoy.

Casey Croussore:

Gracias, Mike. Sí, soy Casey Croussore, ingeniero principal de Okuma especializado en software y productos de automatización industrial, y voy a destacar brevemente los sistemas de mantenimiento integrados en el control OSP y en nuestra solución IoT llamada Connect Plan.

Casey Croussore:

En primer lugar, tenemos el Monitor de Mantenimiento de la suite OSP. Este está disponible en máquinas con controles OSP P300 y P300A. En el Monitor de Mantenimiento encontrará preprogramadas las tareas de mantenimiento preventivo que normalmente se encuentran en el manual de operación y mantenimiento. Dispone de una interfaz gráfica de usuario que las muestra, junto con sus fechas de vencimiento programadas. A medida que se acerca la fecha límite de cada tarea de mantenimiento, el gráfico cambia progresivamente de azul a amarillo y luego a rojo, indicando que es hora de realizar dicha tarea. Además, como propietario de la máquina, puede insertar sus propias tareas de mantenimiento para que los operadores o el personal de mantenimiento las realicen con la frecuencia que usted decida.

Casey Croussore:

Si dispone del producto Connect Plan de Okuma, las tareas de mantenimiento programadas del Monitor de Mantenimiento de la suite OSP se mostrarán y supervisarán en planta para todas sus máquinas conectadas controladas por P300 y P300A. Connect Plan realiza un seguimiento en tiempo real de estas tareas y mantiene un registro permanente de su vencimiento y finalización. Esto se aplica tanto a las tareas programadas de fábrica como a las que añada el propietario de la máquina. Con Connect Plan, podrá ver de un vistazo si hay alguna máquina en su planta que requiera su atención.

Casey Croussore:

Al pasar del mantenimiento programado al mantenimiento predictivo, podemos hablar de la implementación de la inteligencia artificial (IA) por parte de Okuma. Hoy en día, todos conocen, en términos generales, qué es la IA. En este contexto, Okuma aplica algoritmos de IA para monitorizar, diagnosticar y predecir el estado de los rodamientos del husillo, los rodamientos del husillo de bolas y el propio husillo. Esta funcionalidad está disponible actualmente en el control P300A.

Casey Croussore:

En un futuro evento IMTS Spark, analizaremos esta tecnología con mayor detalle. Por ahora, es importante destacar que este es el camino que sigue Okuma: utilizar sistemas de inteligencia artificial para detectar problemas en la maquinaria de forma temprana y mejorar la productividad. Inicialmente, se centra en los ejes y el husillo, pero las futuras versiones incorporarán cada vez más subsistemas de la máquina y, dado que se trata de sistemas de aprendizaje, los beneficios para el usuario no harán más que aumentar con el tiempo.

Casey Croussore:

Gracias por su tiempo. Mike y yo estaremos atentos a la conversación y nos pondremos en contacto con quienes tengan alguna pregunta. Gracias.