¿Reemplazar, reparar o capacitar nuevamente? Cuatro pasos para optimizar su taller y lograr el éxito.

Se trata de encontrar el equilibrio. Saber cuándo reparar una máquina vieja, comprar una nueva o simplemente asegurarse de que los miembros del equipo las utilicen de manera eficiente son decisiones importantes y rentables que garantizan la productividad y la calidad.

Llega un momento en el ciclo de vida de cualquier producto en el que puede ser necesario tomar una decisión difícil. Ya sea una vieja y fiel camioneta, ese confiable hierro 9 que siempre te sacó de apuros o una fresadora de 3 ejes desgastada que parece alejarse un poco más de la tolerancia con cada giro, es fácil encariñarse con algo.

Los dueños de talleres conocen bien estas decisiones. ¿Cómo saber cuándo es el momento de cambiar de estrategia? ¿Debo seguir invirtiendo en repuestos y asumir mayores tiempos de inactividad, o hacer el esfuerzo e invertir en una máquina nueva? ¿Están mis empleados preparados para trabajar con nuestra maquinaria actual o necesitamos reevaluar nuestras capacidades y capacitar a los operarios para que realicen tareas que las máquinas pueden manejar mejor?

Pueden ser decisiones difíciles, pero estamos aquí para guiarte paso a paso durante todo el proceso, ayudándote a tomar las mejores decisiones según tus necesidades.

Paso 1: Evaluación de la maquinaria actual y del nivel de habilidad del operador.
Las máquinas en buen estado y con un mantenimiento adecuado permiten producir piezas mejores y más precisas. Es así de sencillo, aunque hay algunas variables a tener en cuenta para optimizar el rendimiento del taller y alcanzar ese nivel.

¿Con qué frecuencia repara una máquina en particular? ¿Esta máquina aún satisface las demandas de producción actuales o está ralentizando las operaciones (y la rentabilidad)? ¿Cómo se comparan los costos anuales de mantenimiento, junto con su tasa de desperdicio, con los costos amortizados de una máquina nueva? ¿Es compatible con otras máquinas en el taller (y en la industria) o destaca por su obsolescencia y funciona como un dinosaurio frente a máquinas más nuevas, eficientes y tecnológicamente avanzadas? Evalúe cómo una máquina herramienta de calidad puede amortizarse con el tiempo. También verá cómo su retorno de la inversión puede brindarle una buena comparación de dónde se encuentra ahora, a dónde quiere llegar y qué se necesita para lograrlo.

Si está evaluando sus máquinas, también debería considerar a las personas que las operan. La formación continua puede ayudar a revitalizar viejos hábitos. ¿Es el torno antiguo el que necesita una actualización, o el verdadero problema radica en la capacitación y la confianza del operador? Independientemente del nivel de habilidad o la familiaridad con la máquina, la tecnología evoluciona con el tiempo, y siempre existe la oportunidad para que los empleados de talleres de cualquier tamaño actualicen sus habilidades y aprendan nuevas técnicas mediante la formación.

Por eso creamos la Academia de Máquinas Herramienta Okuma en colaboración con el Rowan-Cabarrus Community College. Aprenda nuevas habilidades o perfeccione sus conocimientos con instrucción práctica y en el aula. Mejore el desempeño y la satisfacción laboral. Impulse la confianza de sus empleados con desarrollo personal y profesional. Consulte el calendario de cursos y suscríbase para recibir actualizaciones y no pierda la oportunidad de brindar a su equipo las habilidades adicionales que necesitan para optimizar el rendimiento de su taller.

Paso 2: Evaluación de los costos de reparación frente a los costos de reemplazo
Sometemos nuestras máquinas y herramientas a un uso intensivo, y esperamos mucho de ellas a cambio. Se pueden cambiar los husillos de bolas e incluso el eje, pero los años y las revoluciones pasan factura. A veces, las máquinas simplemente alcanzan un límite de desgaste. ¿Acaso los costes acumulados de reparar la misma máquina superan la inversión en una máquina nueva y más productiva?

Si lleva tiempo en el negocio, probablemente sienta que nunca tiene suficientes máquinas, por lo que la idea de deshacerse de una o gastar dinero solo para tener la misma cantidad puede resultar preocupante. Una consideración honesta del costo total de propiedad (CTP) y el retorno de la inversión (ROI), sin incluir el mejor rendimiento y las menores interrupciones que se pueden esperar con una máquina nueva, puede (y debe) tener un peso considerable en la decisión de compra.

Al comprar un vehículo, se consideran los costos de mantenimiento, combustible, depreciación, etc., que se esperan durante su vida útil. Lo mismo debe aplicarse a su máquina herramienta CNC; aproximadamente el 15 % del costo total de una máquina corresponde a su precio de compra inicial, mientras que el 85 % restante se amortiza durante su vida útil debido a los costos operativos. La garantía es otro factor importante. Nuestras máquinas Affordable Excellence incluyen una garantía líder en la industria de 3 años para las piezas y una garantía de 5 años para el control OSP. Al comprar una máquina Okuma, usted se convierte en cliente nuestro de por vida.

Paso 3: Comprender las ventajas exponenciales de las nuevas máquinas
¿Qué hacer con una flota de máquinas viejas? ¿Seguir gastando dinero intentando repararlas o endeudarse para comprar máquinas nuevas? En poco tiempo, habrás gastado decenas de miles en arreglar una máquina antigua. Los costos se acumulan cuando se invierte dinero en algo que podría haberse reemplazado por el mismo precio hace años.

Ya hemos mencionado la compatibilidad con otras máquinas, y la capacidad tecnológica es un factor igualmente importante a tener en cuenta: ¿cuánto más puedo hacer hoy con una máquina nueva que con una máquina antigua que probablemente no cuente con las ventajas adicionales de la innovación tecnológica exponencial que hemos experimentado en los últimos 10 o 20 años?

Tu máquina vieja y desgastada no solo carece de las mejoras necesarias para ser más productivo y eficiente, sino que tu confianza —y la de tus clientes— se tambalea. Además, ya no te fías de que las máquinas antiguas funcionen sin problemas. Al incorporar nuevas tecnologías, desbloqueas un abanico de posibilidades ampliado, incluyendo la automatización de tu taller. Invertir en máquinas duraderas es una excelente herramienta de ventas que demuestra a tus clientes tu compromiso con la innovación y la entrega de piezas precisas y fiables.

O bien, considere una máquina nueva con un control CNC de última generación. ¿Qué sucede cuando actualiza un dispositivo móvil antiguo por uno nuevo? Inicialmente, se sorprende por el rendimiento mejorado y las mejoras de seguridad, y se pregunta cómo pudo usar durante tanto tiempo un modelo antiguo, lento y obsoleto. Lo mismo ocurre con su control CNC. Adquirir una máquina nueva puede ser una experiencia reveladora al darse cuenta de la mayor potencia de procesamiento y el rendimiento que ofrece un control de última generación como el nuevo Okuma OSP-P500 . Podrá ejecutar varios programas simultáneamente en una interfaz sencilla y segura que, además, es más eficiente energéticamente. Es una situación ventajosa en todos los sentidos.

Paso 4: Rentabilidad y productividad: Lograr nuevas eficiencias y reducir los costos operativos.
¿Qué sucede cuando usted y su equipo pierden la confianza en que las máquinas fabriquen piezas de calidad? Perderá mucho tiempo, dinero y materiales reelaborando piezas de prueba innecesarias que terminan en la basura, además de frustrar a los operarios. Si establece el precio de una pieza y necesita fabricar cinco para alcanzarlo, sus ganancias se verán muy afectadas; con materiales muy costosos, el gasto puede acumularse rápidamente. También dedicará más tiempo a reorganizar los cronogramas de producción que a fabricar piezas.

Invertir en una nueva máquina es una decisión importante que requiere un análisis exhaustivo y una cuidadosa consideración, pero no se deje intimidar. Existen opciones disponibles, independientemente del tamaño o el alcance de sus operaciones, que le permitirán realizar trabajos más rentables y lograr mucho más de lo que jamás imaginó. Una de ellas es la línea Okuma Affordable Excellence , una oferta que pone máquinas herramienta de calidad al alcance de todos gracias a nuestro programa de precios accesibles.

Si bien reemplazar equipos antiguos por productos más nuevos y energéticamente eficientes puede afectar los presupuestos de inversión, estos costos pueden compensarse con menores gastos operativos durante su vida útil. Esto se debe a que, como es lógico, los productos más modernos, como ventanas, refrigeradores o vehículos, están diseñados para ser más eficientes, lo que permite obtener más con menos recursos.

Conclusión
Si su estructura operativa se basa en un modelo con poca o ninguna deuda, con bajos costos generales y que utiliza efectivo para cubrir gastos de capital, la perspectiva de adquirir nuevas deudas para maquinaria y menores márgenes puede parecer desalentadora. Sin embargo, siempre existen opciones: financiamiento, presupuestar los costos de reemplazo durante el ciclo de vida del equipo o superar sus propias ideas erróneas sobre los costos de las nuevas máquinas y las diversas maneras de mitigarlos, incluyendo el aumento de capacidades que generan mayores beneficios. ¿Cómo podemos ayudarle?