Mecanizado simultáneo de 5 ejes: Mecanizado avanzado para fabricantes de vanguardia.
Errol Burrell 06.11.2021
¿Te ha llamado la atención el término mecanizado simultáneo de 5 ejes o algún vídeo de demostración? ¿Te has preguntado alguna vez en qué consiste el proceso de mecanizado simultáneo de 5 ejes? Estamos aquí para ayudarte a resolver tus dudas y mostrarte cómo este innovador proceso puede beneficiar a tu taller.
El concepto de 5 ejes simultáneos
En primer lugar, ¿qué es el mecanizado simultáneo de 5 ejes? Este proceso de mecanizado implica mover la herramienta de corte y la pieza de trabajo utilizando los ejes lineales X, Y y Z, y rotar dos de los tres ejes A, B o C simultáneamente durante una operación de mecanizado.
Capacidades de mecanizado agresivas
Para los talleres que buscan diferenciarse de la competencia, aprovechar las capacidades del mecanizado de 5 ejes puede mejorar rápidamente su reputación. Existen beneficios inmediatos, como la reducción del número de máquinas en planta y ciclos de producción más rápidos al eliminar las tediosas configuraciones y los traslados entre máquinas. Además, la mayor rentabilidad se consigue al obtener de forma constante trabajos que requieren piezas especializadas y de nicho para industrias y clientes que exigen tolerancias muy ajustadas.
Transición al sistema simultáneo de 5 ejes
Para los fabricantes que no hayan trabajado antes con máquinas de 5 ejes, es comprensible que existan ciertas dudas a la hora de adoptar esta tecnología . No se preocupe, si su taller ya utiliza el sistema operativo OSP de Okuma, notará rápidamente las sinergias, ya que la interfaz gráfica de usuario (GUI) y los controles se mantienen sin cambios con la evolución de nuestros modelos. Además, si su programador tiene experiencia en programación CAM de 3 ejes, la actualización a una máquina de 5 ejes requiere una formación mínima, que suele estar disponible a través de Okuma o su distribuidor local.
3+2 NO ES IGUAL A 5 EJES
El mecanizado 3+2, a menudo denominado «mecanizado posicional de 5 ejes», no debe confundirse con el mecanizado de 5 ejes propiamente dicho, en el que los 5 ejes operan simultáneamente. Por el contrario, en una estrategia de mecanizado 3+2, los rotadores solo se utilizan para posicionar y fijar la pieza. Una vez fijada la pieza, los ejes X, Y o Z se utilizan como un paso independiente en el proceso. Si bien el mecanizado 3+2 funciona bien en muchos casos, su utilización puede verse limitada cuando se requieren contornos y formas muy complejos, como en nuestra demostración Okuma GENOS M460-V-5AX Leo the Lion .
FLEXIBILIDAD DE CONFIGURACIÓN
El mecanizado de 5 ejes ofrece una flexibilidad excepcional en el taller. Gracias a la variedad de configuraciones disponibles, como cabezal-cabezal, mesa-mesa o cabezal-mesa, resulta más sencillo elegir la que mejor se adapte a su proceso de fabricación. Debido a la orientación única del cabezal con respecto a la herramienta de corte, los centros de mecanizado de 5 ejes también permiten utilizar una amplia gama de herramientas, incluyendo herramientas de corte más cortas. Esta flexibilidad posibilita velocidades de corte más altas sin ejercer demasiada presión sobre la herramienta, lo que prolonga su vida útil. Las herramientas especializadas para geometrías complejas, como impulsores y álabes de turbina, también se adaptan perfectamente a una máquina de 5 ejes.
Además del mecanizado simultáneo de 5 ejes, existen funciones y configuraciones adicionales dentro del ámbito de mecanizado que permiten realizar ajustes para cumplir con los requisitos de la pieza. Por ejemplo, no es necesario utilizar los cinco ejes para obtener un resultado óptimo; al bloquear un eje, una máquina de 5 ejes ofrece la flexibilidad de fabricar piezas que podrían construirse mejor con una aplicación de mecanizado de 4 ejes. Lo mismo ocurre al utilizar solo 3 ejes de una máquina de 5 ejes, lo que proporciona una gran versatilidad y opciones de programación en una sola máquina.
EVITE COSTOSOS TIEMPOS DE INACTIVIDAD
Otro componente fundamental para aumentar el retorno de la inversión (ROI) es la eliminación de tiempos de inactividad imprevistos y el mantenimiento de la máquina. Muchos talleres optan por utilizar la simulación integrada en su sistema CAM o incorporar un sistema de prevención de colisiones en sus máquinas herramienta de 5 ejes más sofisticadas para mitigar el riesgo de colisiones entre la herramienta, la pieza de trabajo y otros componentes de la máquina. Las integraciones de software, como el Sistema de Prevención de Colisiones de Okuma, pueden ayudar a eliminar errores en las ecuaciones antes del corte. Esto contribuye a mejorar la productividad con menor tiempo de inactividad, tiempo de configuración y tiempo de corte de prueba. Esta inversión única en la mejora de la inteligencia de su máquina de 5 ejes amortizará rápidamente su coste inicial gracias al ahorro en tiempo de inactividad y en la reparación o sustitución de componentes.
¿Cree que el mecanizado simultáneo de 5 ejes puede ayudar a su taller a conseguir trabajos con mayor margen de beneficio? Consulte nuestra guía detallada sobre mecanizado de 5 ejes o póngase en contacto con su distribuidor local de Okuma para realizar una evaluación in situ y garantizar la configuración y el rendimiento óptimos de cualquier máquina Okuma.
Si está buscando equipos en México o Latinoamérica, le recomendamos visitar nuestra página de distribuidores de HEMAQ para explorar nuestros modelos actuales de máquinas CNC, datos técnicos y configuraciones disponibles mientras su distribuidor local se pone en contacto con usted.
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