La industria del mecanizado está en constante evolución, adaptándose a las necesidades del mercado. Lo que permanece en constante aumento es la necesidad de velocidad, capacidad, precisión, mano de obra cualificada y reducción de errores humanos, independientemente del sector o el tamaño del taller. Con el avance de la tecnología, la demanda de piezas complejas a un ritmo acelerado es mayor que nunca.

Las nuevas tecnologías de maquinaria, especialmente las de 5 ejes, nacen teniendo en cuenta estas necesidades. Tanto si eres nuevo en el mundo de los 5 ejes como si no lo eres en el mecanizado en general, estamos aquí para simplificar la complejidad que suele rodear a las operaciones con 5 ejes y para mostrarte cómo pueden optimizar al máximo la eficiencia de tu taller con un retorno de la inversión excepcional.

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Una máquina de 5 ejes permite que las herramientas se muevan simultáneamente alrededor de los 5 ejes de un objeto.

Las máquinas de 5 ejes utilizan los ejes X, Y y Z habituales junto con los ejes A y B, de modo que sus herramientas pueden acceder a los cinco lados de una pieza, sin necesidad de torneado ni configuración adicionales.

Si nunca has visto el movimiento en 5 ejes, prueba esto: Sujeta un objeto por la parte inferior, frente a ti. Apunta un bolígrafo verticalmente hacia abajo, encima del objeto. Mientras inclinas el objeto hacia la izquierda y la derecha, hacia adelante y hacia atrás (los ejes A y B), mueve simultáneamente el bolígrafo hacia arriba, hacia abajo, de lado a lado, hacia adentro y hacia afuera (los ejes X, Y y Z).

Aunque se trata de una explicación muy simplificada, puede dar una idea del proceso de 5 ejes. También puedes visitar nuestro canal de YouTube para ver vídeos más detallados sobre el proceso de 5 ejes y los diferentes productos que se pueden crear con él, como Darth Vader.

Trabajar con una máquina de 5 ejes minimiza los tiempos de preparación, permite ciclos de trabajo más rápidos, produce menos desperdicio, aumenta el tiempo de actividad del husillo y, contrariamente a la creencia popular, reduce la necesidad de personal altamente capacitado, lo que le da a su taller la capacidad de ampliar sus posibilidades.

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Durante años, los propietarios de maquinaria han estado añadiendo componentes adicionales para mejorar la eficiencia y la precisión de sus máquinas. Si bien el mecanizado de 5 ejes puede ser un concepto relativamente nuevo para algunos talleres, el uso simultáneo de múltiples ejes se remonta a finales de los años 50 y principios de los 60. Según el historiador de la industria de la maquinaria, Golden E. Herrin, el mecanizado de 5 ejes se consideraba un desarrollo irrealizable, especialmente para aquellos que ya intentaban incorporar piezas prismáticas, mesas giratorias y pivotes para maniobrar fuera de los ejes X, Y y Z tradicionales.

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En las últimas décadas, los avances en la tecnología de 5 ejes han convertido a los centros de mecanizado de 5 ejes en una realidad tan viable como cualquier centro de mecanizado vertical u horizontal.

En las últimas décadas, los avances en el mecanizado de 5 ejes han convertido a los centros de mecanizado de 5 ejes en una realidad tan presente como cualquier centro de mecanizado vertical u horizontal. Desde sus inicios, el proceso de 5 ejes fue tan impresionante que rápidamente se convirtió en una parte crucial de las industrias militar, aérea y aeroespacial de EE. UU. A medida que la tecnología y el hardware progresaron, sus funciones se volvieron más fáciles de usar, lo que hizo que el proceso fuera más accesible. Sin embargo, aunque el mecanizado de 5 ejes ha revolucionado el sector CNC durante más de medio siglo, todavía existen reservas en muchos talleres de EE. UU.


Quizás ya conozcas a la perfección el funcionamiento de las máquinas de 3+2 y de 5 ejes simultáneos , así como sus ventajas y desventajas, pero aún así piensas: «Mi taller no puede, o no necesita, máquinas de 5 ejes». Lo entendemos. Las máquinas de 5 ejes tienen fama de ser demasiado complejas o caras, con problemas subyacentes como la imprecisión en el posicionamiento y la necesidad de mano de obra y formación en software. Por suerte, las máquinas de 5 ejes actuales son mucho más sofisticadas que las que existían hace tan solo 5 o 10 años.

ESTOS SON ALGUNOS MITOS COMUNES QUE ESCUCHAMOS SOBRE LOS 5 EJES:

MITO N.° 1

LOS SISTEMAS DE CONTROL DE MÁQUINAS DE 5 EJES SON DEMASIADO COMPLEJOS

No con las máquinas Okuma. Las máquinas Okuma incluyen nuestros propios controles OSP P300M , intuitivos y fáciles de usar. Nuestro control OSP se basa en Microsoft Windows y utiliza un formato de código G estándar con ciclos guiados por menú. Es totalmente personalizable a través de nuestra tienda de aplicaciones Okuma.

MITO N.° 2

LAS MÁQUINAS DE 5 EJES SON DEMASIADO CARAS

Al comparar un centro de mecanizado vertical estándar con una máquina de 5 ejes, las cifras pueden parecer abrumadoras. Por eso es importante tener una visión global. Si su máquina vertical utiliza software o piezas especiales para lograr cinco ejes o incluso una operación de 3+2, ya ha invertido en complementos y tiempo de procesamiento sin obtener ninguno de los beneficios de una máquina de 5 ejes (por ejemplo, ajuste automático de 5 ejes, control de postura, etc.*). Además, el retorno de la inversión que su taller obtendrá con una máquina de 5 ejes supera con creces el costo inicial.

*Consulte la sección “CÓMO SACAR EL MÁXIMO PROVECHO DE 5 EJES” a continuación.

MITO N.° 3

NO CREO QUE MI TALLER TENGA CAPACIDADES DE SOFTWARE DE 5 EJES.

Es mucho más fácil de lo que piensas conectar tu sistema a las máquinas de 5 ejes. Si ya tienes Mastercam, GibbsCam, Autodesk, Espirit, HyperMill, NX u otro software similar, tu máquina de 5 ejes puede traducir directamente el código.

MITO N.° 4

NO TENGO LA FORMACIÓN

En Okuma, le ofrecemos una amplia gama de recursos al adquirir una máquina. Esto incluye capacitación presencial en máquinas de 5 ejes, PCNC Master y capacitación externa. Gracias a la colaboración de nuestros socios (incluidos socios educativos como York Tech), su distribuidor y nuestro equipo, podrá familiarizarse con su máquina y sacarle el máximo provecho en muy poco tiempo.

MITO N.° 5

NO PUEDO ENCONTRAR SUFICIENTE MANO DE OBRA CALIFICADA PARA 5 EJES

En realidad, el mecanizado de 5 ejes ya no requiere personal especializado; ¡es casi tan sencillo como cualquier otra máquina! El desplazamiento dinámico de la fijación de nuestra máquina de 5 ejes elimina la necesidad de colocar la pieza en el centro exacto de rotación, lo que permite a cualquier empleado destacar en una configuración de 5 ejes. Nuestras máquinas se ajustan al máximo al principio de "hecho en una sola operación", lo que se traduce en una enorme reducción del tiempo de procesamiento y del potencial de error humano.

MITO N.° 6

TRADICIONALMENTE, LAS MÁQUINAS DE 5 EJES GENERAN IMPRECISIONES DE POSICIONAMIENTO.

Como ocurre con cualquier máquina, las mejoras son constantes. Nuestro sistema de autoajuste OSP de 5 ejes realiza ajustes de forma rápida y precisa, compensando hasta 11 errores geométricos, incluyendo la precisión volumétrica. Los ajustes se pueden realizar en tan solo 10 minutos y no requieren de gran habilidad.

Quizás la reticencia a utilizar una máquina de 5 ejes no se deba a ninguno de los temas mencionados, sino a algo mucho más sencillo: ya se está utilizando una operación de 3+2 ejes. Entonces, la pregunta es: ¿para qué invertir en una máquina completamente nueva si se pueden lograr los cinco ejes añadiendo componentes a la máquina vertical actual?

El mecanizado 3+2 se logra añadiendo una mesa giratoria o un soporte basculante-rotatorio a una máquina vertical. La pieza permanece fija, pero esta adición permite que la herramienta la mecanice desde todos sus lados. Con el mecanizado simultáneo de 5 ejes, tanto la pieza como la herramienta se encuentran en constante movimiento para mantener un contacto continuo.

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Mecanizado simultáneo de 5 ejes (lineal y rotativo) para aplicaciones de sujeción simple con menos elementos de fijación. Esto se traduce en plazos de entrega más cortos y una mayor productividad.

Gracias a la incorporación intencionada de ejes en las máquinas de 5 ejes, estas están diseñadas no solo para manejar, sino para mejorar constantemente el proceso de 5 ejes.

Obtén más información leyendo nuestra publicación del blog.
“3+2 vs. 5 ejes: ¿Cuál es la diferencia?”

Leer publicación

Las máquinas de 5 ejes son conocidas principalmente por su capacidad para crear piezas complejas, como álabes de turbina, hélices o implantes ortopédicos y de rodilla. Antes de la llegada de las máquinas de 5 ejes, estas piezas se fabricaban añadiendo fijaciones o pasos al proceso de configuración. Si su taller utiliza actualmente configuraciones adicionales en sus centros de mecanizado vertical (VMC), una máquina de 5 ejes es una excelente opción. Si busca reducir la necesidad de mano de obra altamente cualificada, una máquina de 5 ejes también sería una inversión inteligente. Sinceramente, si actualmente utiliza cualquier tipo de VMC, es muy probable que su taller obtenga muchos más resultados invirtiendo en una máquina de 5 ejes.

Las principales industrias para la fabricación de maquinaria de 5 ejes:

Aeroespacial

Energía

Automotor

Troquel/Molde

Talleres de trabajo

Blisk
Blisk
Satellite Parts
Satellite Parts

Muchos talleres mecánicos asumen que el mecanizado de 5 ejes no es para ellos porque no mecanizan piezas que se consideren "piezas de 5 ejes", pero eso ya no es así.

Las máquinas de 5 ejes pueden hacer que cualquier taller funcione de manera más eficiente, independientemente de su tamaño o producción.

Cualquier pieza que se mecanice por más de una cara se beneficiará de la menor manipulación, la mayor velocidad y la precisión que ofrece el mecanizado de 5 ejes. Además, las máquinas de 5 ejes pueden abrirle a su empresa nuevas oportunidades de negocio que antes no estaban a su alcance.

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Tomemos como ejemplo un pequeño taller mecánico en Irvine, California. Utilizaban una mesa giratoria sobre otra mesa giratoria para el mecanizado 3+2 en sus antiguas máquinas verticales. El resultado era un funcionamiento constante, pero impreciso. Mientras evaluaban la posibilidad de adquirir otra máquina vertical, recibieron una demostración de una máquina de 5 ejes de su distribuidor local. Tras invertir en una sola máquina de 5 ejes, descubrieron que la rentabilidad era increíble. Pronto, el taller se dio cuenta de que podía aumentar considerablemente la producción y, finalmente, se mudó a un taller más grande para satisfacer la alta demanda. Hoy en día, no se imaginan dónde estarían sin la máquina de 5 ejes y afirman estar asombrados por la sencillez de todo el proceso. La máquina de 5 ejes les permitió presupuestar piezas que nunca pensaron que podrían producir, lo que transformó por completo sus ganancias y su operación.


Nuestras máquinas de 5 ejes ofrecen una amplia variedad de capacidades que a menudo no se aprovechan al máximo. Aunque pueda parecer abrumador , si ha invertido en nuestras máquinas de 5 ejes, es importante para nosotros ayudarle a sacarles el máximo partido para obtener el mejor retorno de la inversión. A continuación, encontrará una breve descripción general del software y los controles que ofrecen nuestras máquinas de 5 ejes para ayudarle a sacarles el máximo partido.

Control del punto central de la herramienta (5 ejes simultáneos)

  • Reducir el tiempo de ciclo
  • Mejorar la calidad de la superficie mecanizada.
  • Compensar la fluctuación de los ejes rotatorios en el programa de piezas.
  • Simplifica el funcionamiento realizando todo esto en segundo plano mediante el control CNC, con la activación gestionada por un único código.

Desplazamiento dinámico de la luminaria (3+2)

  • Establezca una coordenada de trabajo y luego el control CNC calculará todas las demás.
  • “Una sola vez y listo”
  • Obtenga un programa de piezas simplificado

Sintonización automática de 5 ejes

  • Realiza la sintonización de forma rápida y precisa.
  • Compensa hasta 11 errores geométricos, incluyendo la precisión volumétrica.
  • Los ajustes se pueden realizar en aproximadamente 10 minutos (frente a las 5 horas o más que requieren los métodos manuales).
  • No requiere un alto nivel de habilidad para su funcionamiento.

Control postural

  • Minimiza los cambios angulares de rotación drásticos al permitir que se filtren las inversiones de ejes menores.
  • Coloca la herramienta de manera que se minimice el giro o la fluctuación que se produce al contornear superficies.
  • En ciertas aplicaciones, si no se utiliza esta función, el movimiento de la máquina será brusco e impedirá obtener líneas limpias y suaves.

Super NURBS

  • Significa spline de base racional no uniforme
  • Super NURBS acorta el ciclo de retroalimentación en el control.
  • El control OSP proyecta una banda de tolerancia predeterminada y crea una spline que se considera la más adecuada para el trabajo. Esto elimina redundancias y permite una trayectoria de herramienta más fluida. Al procesar menos datos, los movimientos se aceleran, pero se mantiene el máximo nivel de precisión para lograr acabados superficiales de calidad.
  • Imprescindible para el mecanizado de alta velocidad y alta precisión actual para aquellos que desean generar un acabado superficial de mayor calidad.
  • Elimine todas las facetas en su producto terminado.

Alta velocidad, alta precisión