3+2 vs. 5 ejes: ¿Cuál es la diferencia?

Durante más de un siglo, el mecanizado convencional ha utilizado tres dimensiones: el eje X, el eje Y y el eje Z. Este tipo de movimiento para eliminar material sigue siendo, sin duda, la forma más popular de producir piezas en el sector del fresado. Sin embargo, en las últimas décadas, los maquinistas han desarrollado métodos más avanzados y productivos para la fabricación de piezas, incluyendo el mecanizado 3+2 y el mecanizado simultáneo de 5 ejes. A continuación, encontrará todo lo necesario para comprender la diferencia entre el mecanizado 3+2 y el mecanizado simultáneo de 5 ejes, y así poder decidir qué opción es la más rentable para su operación. ¿Desea obtener más información sobre el mecanizado de 5 ejes? Consulte nuestra Guía de mecanizado de 5 ejes .

MECANIZADO 3+2

Las máquinas verticales se utilizan normalmente para alcanzar los tres ejes tradicionales, pero con el paso de los años se han añadido productos como mesas giratorias y muñones basculantes-rotativos para generar movimiento en dos ejes rotatorios adicionales (elegidos entre los ejes A, B y C), lo que da como resultado una operación de 3+2 ejes. Este proceso también se conoce como mecanizado posicional de cinco ejes, ya que el cuarto y el quinto eje rotatorio mantienen la pieza en una orientación fija, lo que permite realizar un mecanizado típico de 3 ejes, en lugar de moverla continuamente durante el proceso de mecanizado ( como en el proceso simultáneo de 5 ejes; véase más abajo ).

La principal ventaja de añadir una configuración 3+2 a su máquina vertical actual es que permite mecanizar la pieza desde todos los lados. Esto reduce la necesidad de configuraciones adicionales, disminuyendo así el tiempo de ciclo y los costes. Además, la configuración 3+2 permite utilizar una herramienta de corte más corta y rígida que el mecanizado de tres ejes convencional, lo que se traduce en una mayor estabilidad dimensional.

Okuma GENOS M460V-5AX Leo el León

MECANIZADO SIMULTÁNEO DE 5 EJES

Piénsalo así: a medida que la tecnología avanza, nos facilita la vida. Por ejemplo, con el desarrollo de las aplicaciones para smartphones, mejoraron nuestros procesos cotidianos. Han simplificado y facilitado tareas como obtener indicaciones, tomar fotografías de alta calidad e internet. Las máquinas de 5 ejes simultáneos más recientes no son muy diferentes. A medida que la tecnología de 5 ejes continúa creciendo y desarrollándose, facilita la gestión del proceso. Una máquina de 5 ejes específica está diseñada no solo para gestionar, sino para mejorar constantemente el proceso de 5 ejes. Además, son menos complejas de operar porque incorporan todas las funciones necesarias.

Con las máquinas de 5 ejes, puede usar herramientas de longitud estándar, lo que aumenta la rigidez de la herramienta, permite mayores velocidades de avance y prolonga su vida útil, ayudándole a reducir costos en el recambio de herramientas y plaquitas. La precisión de su máquina mejora notablemente gracias al autoajuste de 5 ejes de Okuma, que le ofrece un proceso de configuración "en un solo paso". La precisión también significa menos desperdicio, por lo que su taller genera menos residuos. Esta configuración minimizada también aumenta la velocidad y depende mucho menos de la intervención humana, eliminando la necesidad de personal especializado. Una gran ventaja: las máquinas de 5 ejes le dan a su taller una ventaja competitiva y demuestran al cliente que usted puede hacer más, con precisión y a mayor velocidad.

El uso de sistemas de mecanizado simultáneo de 5 ejes presenta pocas desventajas, especialmente considerando los avances que estas máquinas han experimentado en la última década. El precio es una de las principales preocupaciones que recibimos, pero, en definitiva, la rentabilidad supera con creces los beneficios.

¿Aún no te decides sobre si tu taller se beneficiaría de una configuración de 3+2 o de 5 ejes?

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