Máquinas más inteligentes, no más difíciles.

Wade Anderson:

Hola, mundo de la fabricación, bienvenidos a otro episodio de Shop Matters patrocinado por Okuma America.

Wade Anderson:

Este podcast se creó para hablar de todo lo relacionado con el mecanizado y la fabricación. Soy su anfitrión, Wade Anderson, y hoy nos acompañan en el estudio dos caballeros de Mastercam, así como un joven de StarHagen Aerospace.

Wade Anderson:

A mi izquierda tengo a Stas Mylek. Stas, cuéntanos algo sobre ti.

Stas Mylek:

Claro. Gracias, Wade. Gracias por la invitación. Me llamo Stas Mylek, trabajo en Mastercam y llevo allí unos 13 años. Empecé como jefe de gestión de productos, así que participé en el desarrollo de muchas tecnologías que introdujimos. Fueron mis compañeros quienes las lanzaron al mercado.

Stas Mylek:

Ahora, como gerente del programa de alianzas, tengo la oportunidad de trabajar más en el terreno, de difundir lo que hacemos en cuanto a tecnología y de estar al tanto de las novedades. Estamos viendo muchos avances tanto en el ámbito de las máquinas herramienta como, por supuesto, en el de las herramientas de corte, y en toda nuestra red de socios.

Stas Mylek:

Mi trabajo es bastante divertido. Tengo la oportunidad de ver todo tipo de cosas nuevas, trabajar con los socios e intentar ayudarnos mutuamente a llevar nuestras ventajas y beneficios al mercado.

Wade Anderson:

Excelente, y al otro lado de la mesa está mi amigo Chris Kozell, que se está recuperando del desfase horario tras su viaje a Filipinas, ¿verdad?

Chris Kozell:

Sí, lo estoy intentando. Gracias, Wade.

Chris Kozell:

Sí, trabajo directamente para Mastercam y también trabajo en Okuma Partners en THINC. Estoy allí prácticamente todos los días trabajando con los socios de allí, los distribuidores de máquinas herramienta, y voy allí para brindarles soporte si realizan un proyecto llave en mano o si realizan cualquier tipo de estudios de tiempos y desarrollo posterior.

Chris Kozell:

Llevo allí unos cinco años. Antes era fabricante de moldes y trabajaba para un distribuidor de Mastercam. Al principio, como muchos otros, no me consideraba un estudiante brillante; tuve mis dificultades en el instituto, pero mi padre y todos mis tíos trabajaban en el sector, así que empecé como maquinista y poco a poco fui ascendiendo hasta convertirme en fabricante de moldes y, finalmente, en cliente de Mastercam. El distribuidor vio que destacaba en el sector y me dio la oportunidad de empezar a trabajar con ellos impartiendo formación y demás, y así fui ascendiendo.

Chris Kozell:

Ahora, avancemos en el tiempo y trabaje para la sede central de Mastercam. No solo trabajo en Okuma, sino que también viajo por todo el mundo conociendo a los diferentes distribuidores de Okuma, colaborando con ellos y conociendo la tecnología. Es un verdadero privilegio poder hacerlo. Estoy muy agradecido por el puesto que tengo y por lo que Mastercam me ha ofrecido.

Wade Anderson:

¡Qué maravilla! Y sentado frente a mí está Fred Seeley. Fred, trabajas en StarHagen Aerospace, cuéntanos un poco sobre ti.

Fred Seeley:

Sí, gracias. Trabajo en StarHagen Aerospace. Llevo allí unos dos años como gerente de producción. Pude hacer un poco de programación por contrato con anticipación para Scott, el dueño, Scott Anderson, el dueño de la empresa, y llevo en la industria unos 10 años. He tenido la oportunidad de trabajar en muchas industrias interesantes, supongo. Trabajé en el mercado de repuestos automotrices y luego pasé a un equipo de NASCAR, dejé el equipo de NASCAR y trabajé en un taller de moldes por un corto tiempo, y luego lo dejé y me fui al equipo Haas F1. Fue algo realmente genial estar en eso.

Wade Anderson:

Mm-hmm.

Fred Seeley:

Fueron el primer equipo en Estados Unidos en unos 20 años que llegó a la pista, y estar al frente de eso, la adrenalina... Trabajábamos jornadas de 14 a 16 horas y fue una época increíble en mi vida.

Wade Anderson:

Intenso.

Fred Seeley:

Una vez me dijeron que sabía cómo conseguir el doble de experiencia en la mitad de tiempo. Yo pensé: "Ah, no sé. ¿Trabajar el doble?", y eso fue lo que hicimos, y fue una locura. Nos volvimos realmente buenos, muy rápido, en lo que hacíamos.

Wade Anderson:

Está bien.

Fred Seeley:

Y entonces pude dejar eso y comenzar mi carrera en StarHagen.

Wade Anderson:

Excelente.

Chris Kozell:

¿En la F1 tenías que comer panqueques muy finos?

Fred Seeley:

Sí, sí. Sonaba como un perro con mantequilla de cacahuete en la boca.

Chris Kozell:

Sí, exactamente.

Wade Anderson:

Chris, has hablado un poco de tu trayectoria, de cómo entraste en la industria manufacturera. Tu padre trabajaba en la industria manufacturera, tú te dedicaste a la fabricación de moldes, cosas así. Fred, ¿qué te motivó a entrar? Eres joven. Es bueno ver talento joven en el sector. ¿Qué te llevó a entrar en la industria manufacturera?

Fred Seeley:

Sí, creo que es genial. He trabajado con muchos hombres mayores, de entre 40 y 50 años, e incluso con hombres que se han jubilado y han seguido adelante.

Fred Seeley:

Lo siento. Lo siento, pero sois viejos.

Chris Kozell:

¡Ay! Experimentado.

Fred Seeley:

Sí, experimentado.

Fred Seeley:

Entonces hablas con estos tipos y te dicen cosas como: "Soy maquinista de tercera generación" o "Mi abuelo hacía esto, mi padre hacía esto, mis tíos hacían esto", algo así como Chris. Yo soy programador de primera generación, así que ya no soy maquinista de tercera generación. Estamos dejando atrás el título de maquinista. Necesitamos programadores, necesitamos gente, necesitamos jóvenes que se incorporen a esta industria.

Fred Seeley:

Es genial. Ya no tienes que salir ahí fuera a programar estas máquinas a mano en un entorno sucio. Es todo muy limpio. Estás trabajando con ordenadores rápidos y fantásticos.

Wade Anderson:

Háblanos del ambiente en StarHagen. ¿Cómo es la tienda?

Fred Seeley:

Sí, entonces en la tienda, si se me cae la comida al suelo, la voy a recoger y me la voy a comer.

Chris Kozell:

Así que ahora es una regla de diez segundos, no de cinco.

Fred Seeley:

Le daría un minuto. Le daría un minuto. Sí.

Fred Seeley:

Creo que nuestro refrigerante es muy limpio. Usamos Blaser Synergy 735. Es totalmente sintético y el taller no huele mal. Es genial. Es muy diferente a cuando empecé. Creo que es fantástico mostrarles a los jóvenes que la fabricación no es como en las fotos de gente en una cadena de montaje, ensamblando Ford Modelo A o lo que sea, allá por los años 30 y 40.

Wade Anderson:

Días de talleres clandestinos.

Fred Seeley:

Sí, es un entorno fresco y limpio.

Fred Seeley:

Siempre me han apasionado los videojuegos. Crecí rodeado de ordenadores, tuve la primera Nintendo que salió y pude ir descubriendo todos sus modelos. Probablemente sigo jugando a videojuegos más de lo que debería con tres hijos, pero...

Fred Seeley:

Es algo parecido a lo que está tomando la industria; es como un videojuego, con software de cámara y un trabajo divertido. No tienes que sudar ni lastimarte la mano al meterte en la máquina y sacar las virutas. Es muy divertido, la simulación y el proceso completo, desde el punto A hasta, bueno, desde la cuna hasta la tumba. Puedes hacerlo tú solo y no tienes que ensuciarte las manos.

Wade Anderson:

Sí, eso es excelente.

Wade Anderson:

Así que, a quienes nos escuchan, sabemos que encontrar buen talento, especialmente jóvenes que se incorporan al sector, desde Maine hasta California, es un reto constante. Todo el mundo dice que no se pueden encontrar buenas personas para contratar, y ustedes son un ejemplo brillante de que sí hay buen talento ahí fuera.

Fred Seeley:

Bueno, gracias.

Wade Anderson:

Sí.

Wade Anderson:

Cuéntenos un poco sobre StarHagen, ¿qué es lo que la diferencia del resto de la competencia aeroespacial?

Fred Seeley:

Bien, entonces supongo que lo más importante con la industria aeroespacial en los Estados Unidos ahora mismo es que estamos compitiendo con el resto del mundo. Estamos compitiendo con mano de obra barata, gente que trabaja tres turnos al día, supongo que trabajo las 24 horas. Aquí tenemos que averiguar cómo hacemos que nuestro... no trabajemos más duro, trabajemos de forma más inteligente. Dejemos que la tecnología haga el trabajo, dejemos que la máquina haga el trabajo. Supongo que el trabajo de punto cero, simplemente asegurarnos de que cuando el programa salga, pasas por tus programas de simulación, no estás sentado allí en la máquina con los rápidos y los avances reducidos con la cabeza pegada a la ventana mirando como diciendo qué va a hacer esta cosa. Quieres, supongo, construir la confianza en tu taller y construir la confianza en tus trabajadores porque yo hago toda la programación en el taller.

Wade Anderson:

De acuerdo. Entonces, en realidad estás utilizando la tecnología para crear una diferenciación entre tú y tus competidores más cercanos.

Fred Seeley:

Sí. Sí. 100%.

Wade Anderson:

Si nos fijamos en los talleres mecánicos, como usted menciona, especialmente en el sector aeroespacial, pero la fabricación en general es ahora un campo competitivo a nivel mundial.

Fred Seeley:

Mm-hmm.

Wade Anderson:

Se acabaron los tiempos en que los talleres mecánicos conocían a sus competidores y tomaban café con muchos de ellos por la mañana, ¿verdad?

Fred Seeley:

Sí.

Wade Anderson:

Porque compites con gente de otros países, pero todos tienen ciertos aspectos en común. Todos tienen una máquina herramienta, todos necesitan material, todos necesitan herramientas de corte, pero es la tecnología subyacente la que realmente puede marcar la diferencia.

Fred Seeley:

Sí. Exacto. Como tus sistemas de palets...

Wade Anderson:

Mm-hmm. Impulsando el proceso de eficiencia.

Fred Seeley:

Sí, impulsar la eficiencia, la producción ajustada, asegurarnos de que podamos funcionar durante 24 horas sin supervisión y que cuando lleguemos al día siguiente, no tengamos una herramienta atascada en la pieza y la máquina esté apagada porque el husillo chocó contra la mesa, y que estemos sentados pensando: "¿Qué vamos a hacer ahora? Vamos a estar parados dos semanas porque la máquina se ha averiado".

Wade Anderson:

El tiempo de inactividad es fatal.

Fred Seeley:

Sí.

Wade Anderson:

Chris, estás sonriendo de oreja a oreja, como el gato de Cheshire. Cuéntanos qué te pasa por la cabeza ahora mismo.

Chris Kozell:

Bueno, simplemente él sacó a colación la tecnología que hay disponible y realmente permitió que aprovechara lo que podemos hacer hoy. Una de las cosas que me hizo reír fue una de las cosas antiguas en las que trabajamos hasta tarde por la noche. Dejamos la máquina desatendida y me reí porque un comentario que Stas y yo estábamos haciendo antes, son las 11:00 p. m., ¿sabes dónde está tu herramienta?

Chris Kozell:

Con la tecnología actual, puedes alejarte y dejarlo sin supervisión.

Wade Anderson:

Sí.

Chris Kozell:

Es genial ver empresas como StarHagen y otras que realmente están aprovechando la tecnología. Creo que en el entorno actual, esa es la única manera de mantenerse competitivo, porque si no se ven las cosas como... Cuando la gente me pregunta qué era antes, me dicen: "¿A qué te dedicabas, Chris?". Siempre les respondo: "Oye, ¿sabes qué? Soy fabricante de moldes. Soy maquinista".

Chris Kozell:

Bueno, una vez que empecé a trabajar con Mastercam Corporate, mi filosofía cambió al analizar la tecnología. Ya no me considero un maquinista. ¿Sabes a qué me dedico? Soy un creador de virutas, y si no tienes esa mentalidad centrada en la tasa de remoción de material, te quedas atrás, ya sea por el compañero de al lado, por el taller de enfrente o, como mencionó Fred, a nivel mundial. Tienes que empezar a aprovechar esta tecnología para seguir siendo competitivo y mantenerte en la élite.

Wade Anderson:

Bien.

Stas Mylek:

Sí, y creo que Chris plantea un buen punto. La tecnología ha avanzado en muchas áreas. No se trata solo del sistema CAM, sino de la máquina herramienta, e incluso del lado de la herramienta de corte. Saldremos, comenzaremos a trabajar con algunos de nuestros otros socios y lo que sigo recordándoles a las personas es que incluso en el lado de las herramientas de corte, esas herramientas de corte, incluso hace dos años, no son las herramientas de tu padre. Ha habido avances hasta el punto en que ahora estás tomando algunas trayectorias de herramienta muy modernas, puedes garantizar una cierta carga de viruta y ahora te estás poniendo en una posición donde tienes mucha más predictibilidad que desarrolla esa confianza y ahora alguien como Fred puede estar configurado en ese programa, puede operar la máquina y sí, tienes ese nivel de comodidad, puedes irte y eso es hablando de automatización.

Fred Seeley:

Sí, porque creo que fue en la versión X4 o X5 cuando Mastercam empezó a ofrecer la función de trayectoria de herramienta dinámica.

Fred Seeley:

Creo que fue como con X6 cuando empecé a usarlo y estaba trabajando en el taller de Michael Waltrip en ese momento y fue como "aquí está". Creo que Helical acababa de lanzar su primera fresa de cinco filos y nos trajeron una y fue como "Toma, prueba esto" y "Mira esta trayectoria de la herramienta". En ese momento, estábamos haciendo desbaste de núcleos. Era como si bajaras 100 milésimas de pulgada [lijado], avanzaras un cuarto de pulgada y tu fresa de media pulgada estaba como waa, waa...

Chris Kozell:

Bueno, y también se podía oír en la esquina, ¿verdad?

Fred Seeley:

Sí.

Chris Kozell:

Estarías escuchando y todo lo que oirías, err, err, err, y pensarías "Oh, hombre". Esa fue una de las cosas sobre cómo aprendí acerca de velocidades y alimentaciones. No fue necesariamente...

Chris Kozell:

Los catálogos en línea son un buen punto de partida, pero en realidad se trata de lo que parece, y eso es algo que he aprendido con los años: cualquiera que corte piezas no necesita mirar lo que hace la máquina. Todo se basa en su sonido, y se escucha esa armonía agradable mientras realiza el corte. Así es como se sabe que la máquina funciona correctamente.

Wade Anderson:

Bien.

Chris Kozell:

Y un buen maquinista lo diría desde el otro lado de la sala: "Oh, tienes que aumentar un poco la velocidad. Vas demasiado lento".

Wade Anderson:

Sí. Interesante. Antes mencionaste la automatización, ¿qué tan grande es la empresa StarHagen? ¿Cuántos empleados tienen?

Fred Seeley:

Creo que ahora mismo somos unos 16 empleados.

Wade Anderson:

Bueno.

Fred Seeley:

Tenemos cinco máquinas. Tenemos dos máquinas [GENOS] M560 de 3 ejes, dos de 5 ejes: una MU-4000[V], MU-6300[V] y luego tenemos una MB-5000[H] que está en un sistema Fastems de 10 paletas.

Wade Anderson:

Bueno.

Fred Seeley:

Tenemos mucho trabajo. Yo me encargo de toda la programación y luego tengo a dos chicos en la planta que se ocupan del mantenimiento de las máquinas.

Wade Anderson:

Bueno.

Fred Seeley:

Ya no se trata de un hombre por máquina. Se trata de cómo podemos lograrlo con la menor cantidad de personas posible.

Wade Anderson:

Ese es un punto interesante.

Wade Anderson:

Entonces, ¿estás diciendo que tú como programador, dos tipos manejando máquinas, tres personas básicamente, participan en el proceso de fabricación de chips?

Fred Seeley:

Mm-hmm.

Fred Seeley:

Sí.

Wade Anderson:

Es interesante.

Chris Kozell:

Y aquí es donde la simulación y la verificación, creo, cobran tanta importancia, porque lo mencionaste antes, Fred, sobre lo importante que es tener la verificación y la simulación antes de que llegue a la máquina para saber que tienes una buena pieza.

Fred Seeley:

Oh sí, definitivamente. Usamos CAMplete TruePath para toda nuestra verificación y simulación. CAMplete es genial. Es como un postprocesador con esteroides. Antes, el usuario final del software, si obtienes algo y quieres hacer un cambio o al final de tu programa quieres que esto haga esto o que el refrigerante se encienda en este punto, tenías que ser un genio para entrar y cambiar el postprocesador o hacer lo que necesitabas hacer. Este software es genial. Con cualquier software de verificación puedes ver lo que va a pasar hasta el momento en que la chapa metálica golpea la mesa. Es realmente genial y te da la confianza como programador de que voy a programar esta pieza única aquí y no vamos a salir, y no vamos a estar sentados allí durante 20 horas revisando la máquina para asegurarnos de que todo esté bien.

Wade Anderson:

¿Bien?

Fred Seeley:

Tiene plena capacidad de análisis cinemático. Sabe hacia dónde se dirigirá la mesa o el cabezal, y puedes verlo todo en tiempo real. Algo que normalmente tardaría 20 horas en ejecutarse, se puede simular en una hora.

Wade Anderson:

Mm-hmm.

Fred Seeley:

Puedes salir, puedes pulsar el botón verde y puedes volver a casa.

Wade Anderson:

Bien.

Chris Kozell:

Por lo tanto, la simulación y la verificación son el deber fundamental de los maquinistas.

Wade Anderson:

Mm-hmm. Sí.

Wade Anderson:

Muy bien. Chicos, se nos está acabando el tiempo. Quiero agradecerles por acompañarme hoy en el estudio y, como siempre, a todos nuestros oyentes, si tienen ideas, preguntas o temas sobre tecnologías que quieran comentar, no duden en escribirnos. Estaremos encantados de analizarlos.