Software CAD/CAM

Wade Anderson:

Hola, mundo de la fabricación. Soy Wade Anderson de Shop Matters, patrocinado por Okuma America. Este podcast está dedicado a todo lo relacionado con el mecanizado y la fabricación. Hoy estoy en el estudio en Charlotte, Carolina del Norte, con Dan Parry y Cooper Ferguson de DP Technologies. Probablemente conozcan DP Technologies por el software CAD/CAM ESPRIT. Bienvenidos al estudio.

Cooper Ferguson:

Gracias, Wade. Gracias por recibirnos.

Dan Parry:

Sí, lo agradezco. Es un placer estar aquí.

Wade Anderson:

Muy bien. Entonces, software CAD/CAM. Vengo de la generación de programadores, de cuando programaba máquinas de 5 ejes a mano, sin un sistema CAD/CAM. Así que, cuéntame un poco sobre ESPRIT. Para quienes no conozcan el software ESPRIT, ¿qué es? ¿Qué hace? ¿Cuáles son sus puntos fuertes?

Dan Parry:

ESPRIT es, sin duda, el software de programación líder para la creación de código NC para máquinas CNC. Lo que realmente nos distingue es que ofrecemos una solución de programación integral. Esto significa que cubrimos desde electroerosión por hilo hasta mecanizado de 5 ejes, y todo lo que hay entre medias. Ningún otro desarrollador de CAM puede presumir de estas características con tanta seguridad. Eso es lo que realmente nos diferencia.

Wade Anderson:

De acuerdo. Cooper, cuéntame un poco sobre tu trayectoria. ¿Cuánto tiempo llevas en el sector manufacturero en general?

Cooper Ferguson:

Me gradué de la universidad en 2005 y desde entonces me he dedicado a la fabricación. Empecé en una empresa familiar.

Wade Anderson:

Uno de los chicos jóvenes.

Cooper Ferguson:

Sí, sí. Empecé cortando madera y plástico, lo fácil. Y creo que fue en 2013 cuando entré en Okuma. Aprendí a cortar metales y todo eso como ingeniero asistente. Estuve allí cinco años, y el último año he estado en ESPRIT.

Wade Anderson:

De acuerdo. Muy bien. ¿Qué haces para ESPRIT?

Cooper Ferguson:

Ingeniero de aplicaciones también.

Wade Anderson:

Bueno.

Cooper Ferguson:

Así que, ayuda con la programación y también haz trabajos por contrato para apoyar proyectos más grandes. De eso podríamos hablar más adelante.

Wade Anderson:

De acuerdo. Y Dan, ¿a qué te dedicas? ¿Cuál es tu cargo en ESPRIT? ¿Cuánto tiempo llevas en la empresa?

Dan Parry:

Llevo casi 10 años en la empresa y soy el gerente de aplicaciones para la costa este. Gestiono a 12 ingenieros de aplicaciones aquí en la costa este, quienes tienen diversas responsabilidades, desde soporte al cliente hasta proyectos de alto nivel, servicios de ingeniería para nuestros clientes y, en general, una variedad de responsabilidades relacionadas con las aplicaciones.

Wade Anderson:

De acuerdo. Desde la perspectiva de Okuma, una de las preguntas más frecuentes gira en torno a los postprocesadores. Si hablo con un cliente sobre una máquina herramienta, ¿puedo obtener un postprocesador para esta máquina? Cuéntenme un poco sobre cómo abordan ustedes los postprocesadores y cómo interactúan con Okuma en ese aspecto.

Dan Parry:

El posprocesamiento es, sin duda, uno de los elementos que nos diferencian en el mercado. Se trata de crear una solución integral para nuestros clientes, compuesta por diversos componentes. El posprocesador forma parte de este paquete, pero también incluye un modelo de definición de máquina muy detallado, que funciona como nuestro gemelo digital. Y, por supuesto, toda la documentación relevante que corresponda a los demás componentes del paquete. Todo ello se integra para ofrecer una solución específica para cada máquina.

Wade Anderson:

Recibo muchas preguntas de los clientes cuando hablamos de equipos Okuma; siempre quieren saber si hay un soporte disponible para esta máquina, especialmente para las de tecnología más avanzada. ¿ESPRIT tiene soportes para todos los modelos de máquinas que fabrica Okuma? ¿Y cómo son?

Dan Parry:

Sí, gracias al proceso de certificación de Okuma, ahora contamos con soluciones para toda su línea de productos. Nos ha llevado años desarrollarlas, y es el resultado de la colaboración estrecha entre varios ingenieros de Okuma para lograr la certificación de todos sus productos.

Wade Anderson:

Vale, muy bien.

Cooper Ferguson:

Así que, para todas esas miles de máquinas y variaciones diferentes que ustedes puedan crear en Okuma, tenemos que tener una solución para cada una. Ahí es donde sucede, en la postproducción.

Wade Anderson:

¿Y ustedes controlan sus publicaciones personalmente? ¿No tienen revendedores externos ni nada por el estilo? ¿Distribuidores?

Dan Parry:

No, el departamento de aplicaciones es el que controla el desarrollo de los postprocesadores. Lo hacemos a través de nuestra colaboración con los fabricantes de equipos originales (OEM), como Okuma, donde trabajamos directamente con el desarrollador o el fabricante de la máquina herramienta para que nos indiquen cómo debe ser el resultado final. Históricamente, dependíamos del cliente para obtener esta información. En muchos casos, sobre todo si se trata de una máquina nueva, el cliente desconoce cómo debe ser el resultado final. Así que, históricamente, era como si un ciego guiara a otro ciego sobre cómo debía ser el resultado final para una máquina determinada. Aprovechando nuestra relación con Okuma, podemos conseguir que Okuma nos indique exactamente cómo debe ser el resultado final para una máquina específica.

Wade Anderson:

Cuéntame un poco más sobre la relación con Okuma. Sé que son socios y demás. Dime un poco sobre tu participación y cómo trabajas con ella. ¿Qué beneficios obtienes? ¿Y qué beneficios obtiene el cliente?

Dan Parry:

Nuestra relación con Okuma se remonta a casi una década. De hecho, me contrataron en ESPRIT específicamente para gestionar el proyecto Okuma, que en aquel entonces era una iniciativa bastante novedosa. Estábamos...

Wade Anderson:

¿Durante mucho tiempo la gente pensó que eras Okuma AE?

Dan Parry:

Sí, por supuesto. Porque aún hoy contamos con ingenieros que trabajan en las instalaciones de Okuma y que prácticamente funcionan como ingenieros de Okuma. Es decir, trabajamos codo a codo con ellos para desarrollar nuestras soluciones.

Wade Anderson:

De acuerdo. Y Cooper, hiciste mucho trabajo interno en Okuma. ¿Cuál fue tu participación o cómo trabajaste con los socios y el grupo THINC como ejecutivo de cuentas para Okuma?

Cooper Ferguson:

Sí, supongo que trabajé en ambos lados de esta ecuación como ejecutivo de cuentas de Okuma. Dan siempre estaba disponible para ayudar con el soporte de ESPRIT y nos beneficiábamos mutuamente. Si tenía un proyecto en el que trabajar para revisar algo en el correo, yo lo ayudaba. Así que es una muy buena colaboración, un buen ámbito para integrar varios servicios y lograr una solución conjunta.

Wade Anderson:

Bueno.

Cooper Ferguson:

Sí.

Wade Anderson:

Cuéntame un poco sobre el modelo de ventas. ¿Cómo salen al mercado? ¿Cómo es ese proceso?

Dan Parry:

Diría que el 98% de nuestras ventas se realizan directamente. Tenemos un modelo de ventas directas, lo cual es muy ventajoso para el cliente porque nos permite interactuar directamente con él, en lugar de tener un intermediario. Todo esto se basa en nuestro servicio de atención al cliente, uno de nuestros principales argumentos de venta: responder a los clientes en 30 minutos o menos. Muchos desarrolladores de CAM no pueden ofrecer este nivel de servicio. Nosotros lo logramos gracias a nuestro modelo de ventas directas, donde interactuamos directamente con el cliente. Contamos con ingenieros de aplicaciones en nuestras tres oficinas en Estados Unidos: Charlotte, Chicago y, por supuesto, nuestra sede central en California. Esto nos permite cubrir las tres zonas horarias y cumplir con nuestro compromiso de responder a las consultas de nuestros clientes en 30 minutos o menos.

Wade Anderson:

De acuerdo. Cuéntame un poco sobre la automatización. La automatización es un tema muy importante en la industria en general hoy en día. ¿Cómo participa ESPRIT en la automatización?

Cooper Ferguson:

Sí, al igual que se observa la tendencia de usar robots, pórticos y demás, la automatización del hardware, también vemos una tendencia similar en el software. ESPRIT cuenta con un gestor de base de conocimientos. Se puede considerar como cuatro gestores diferentes: herramientas de corte, ajustes predeterminados, velocidades y avances, y permite obtener datos interpolados a partir de datos conocidos. Luego está el gestor de procesos. Este gestor, que constituye la parte principal de la automatización, reconoce las características. Por ejemplo, para una cavidad, puedo reconocerla y saber qué es. Puedo seleccionar automáticamente las herramientas según la lógica integrada y, básicamente, tener la mayor parte de la pieza programada con solo pulsar un par de botones.

Wade Anderson:

Bueno.

Cooper Ferguson:

Estoy trabajando en un proyecto más grande para lograr precisamente eso. El objetivo inicial es que el 75% del sistema se programe automáticamente. Colaboro con otros desarrolladores, pero es una meta realista. Vemos que es posible alcanzarla.

Wade Anderson:

De acuerdo, excelente.

Dan Parry:

Para añadir algo más, la base de conocimientos se centra en aprovechar todo el conocimiento tácito que existe dentro de las empresas. Por ejemplo, cuando hay personas con décadas de experiencia que conocen a fondo el procesamiento de piezas y las máquinas en funcionamiento, se trata de extraer esa información y utilizar la base de conocimientos para organizarla de forma que pueda implementarse automáticamente según un conjunto de reglas definidas. Ahí es donde entra en juego la automatización: en que el software interprete automáticamente qué tipo de operación se debe realizar para una pieza en particular.

Wade Anderson:

Okuma tiene como misión fidelizar a sus clientes de por vida, lo cual me parece interesante. Hace poco me enteré de una situación en la que ustedes estuvieron involucrados, donde, como socios, también ponen en práctica ese valor. Cuéntenme sobre el reciente acuerdo con Aerodyne.

Cooper Ferguson:

Sí, teníamos programadas un par de semanas de capacitación allí, pero llego y a los 20 minutos del primer día nos damos cuenta de que están un poco desorganizados. Van algo atrasados en una parte. Necesitan urgentemente poner en marcha la producción. No tienen mucho tiempo para la capacitación. Necesitan que sus empleados trabajen.

Wade Anderson:

Es algo que veo con frecuencia. Incluso cuando Okuma envía a ejecutivos de cuentas a la capacitación de un nuevo cliente, muchas veces, si se realiza en sus instalaciones, es difícil conseguir ese tiempo de capacitación porque siempre hay necesidades de producción.

Cooper Ferguson:

Sí. Así que tenemos que ser flexibles. Hice una llamada rápida para asegurarme de que todo estuviera bien y terminamos haciendo unas tres semanas de programación por contrato y debido a mi experiencia, volví a verificar que todo estuviera bien o Aerodyne estuvo de acuerdo. Pude operar su máquina, era una VTM-2000YB. Tenían básicamente dos turnos, pero solo el primer turno estaba cubierto en esta máquina. Así que cuando el primer turno se fue, tomé el control y fue bien. Me gusta estar involucrado directamente. Tengo confianza en el código que estoy ingresando en la máquina. Así que en general fue una buena solución. Ayudamos, y en la cuarta semana fuimos y realmente los capacitamos.

Wade Anderson:

La VTM. Se trata de un equipo de alta tecnología, una máquina vertical de 5 ejes.

Cooper Ferguson:

Así es. Y esta fue la primera vez que lo usaron para un movimiento completo de 5 ejes. Esta primera vez, lo usaron para movimiento tipo CX.

Wade Anderson:

Fantástico.

Cooper Ferguson:

Era la primera oportunidad porque recién ahora estaban empezando a usar ESPRIT para ello.

Wade Anderson:

Muy bien. Excelente.

Dan Parry:

En realidad, esta situación pone de manifiesto que no solo vendemos software a nuestros clientes, sino que los acompañamos durante todo el proceso. Les presentamos herramientas que quizás no hayan utilizado antes, y todo esto es posible gracias a nuestra relación con Okuma. Gracias a ellos, tenemos acceso a la información y podemos transmitirla a nuestros clientes, apoyándolos en todos sus proyectos de programación. De hecho, podemos ayudarlos con cualquier servicio de ingeniería.

Wade Anderson:

¿Qué novedades se vislumbran en el horizonte? ¿En qué está trabajando ESPRIT? Hay mucho revuelo en la industria. Acabo de regresar de EMO, donde pasé una semana recorriendo la feria y observando las diferentes tendencias del sector.

Wade Anderson:

Internet de las cosas, industria 4.0. Sin duda, son términos de moda a nivel mundial, pero ¿cómo les afectan? ¿En qué nuevos productos están trabajando?

Dan Parry:

La nueva versión de ESPRIT es un proyecto en el que hemos estado trabajando durante mucho tiempo, con un gran esfuerzo por parte de nuestros clientes, quienes han esperado pacientemente a que este nuevo producto se hiciera realidad. Estamos muy entusiasmados porque esta versión es mucho más avanzada tecnológicamente que cualquier versión anterior que hayamos lanzado. Ya estamos empezando a ponerla en manos de los usuarios y, hasta el momento, la respuesta ha sido muy positiva.

Wade Anderson:

De acuerdo. Cuéntame más al respecto. ¿Están ustedes involucrados en inteligencia artificial o cosas por el estilo?

Dan Parry:

Exacto. Esa es una de las cosas que hace que esta nueva versión de ESPRIT sea tan interesante: estamos empezando a incorporar inteligencia artificial al proceso de programación. Esto, en definitiva, simplifica el proceso para el usuario y, por ende, aumenta su productividad.

Wade Anderson:

De acuerdo. ¿Puedes explicarlo paso a paso...? Dame un ejemplo.

Cooper Ferguson:

Un buen ejemplo de esto: programas completamente una pieza en Indy 5000. ¿De acuerdo? Quizás tenga algunas formas redondeadas que podrían usarse en un torno. La llevas a producción, y ya tienes Indy 5000 lista. Con unos pocos clics, cambias la máquina y el software. Hace todo el trabajo por ti. Ahora está completamente programada en MULTUS. Y llévala a MULTUS, porque es gratis.

Cooper Ferguson:

Realiza todo ese trabajo en segundo plano. Nadie más puede hacerlo.

Wade Anderson:

Vaya, eso es interesante.

Dan Parry:

En realidad, lo que lo hace posible es lo que denominamos conocimiento de la máquina. Este conocimiento se logra al incorporar cada detalle de la máquina herramienta del cliente en nuestro entorno de programación virtual. Desde los límites de recorrido hasta los límites de aceleración y desaceleración, la velocidad del husillo y la posición de cambio de herramienta, todos estos detalles se integran en nuestro entorno de simulación virtual. Este entorno de simulación se comunica con el software ESPRIT para facilitar la toma de decisiones al programador y optimizar el programa.

Wade Anderson:

Vale, fantástico.

Cooper Ferguson:

Al igual que con Okuma, tú mismo diseñas los controles, la conducción y todo lo demás. De esa forma, la comunicación es más fluida. Nosotros seguimos el mismo concepto: diseñamos las celdas del póster y desarrollamos nuestro propio motor de simulación. Así, podemos tener comunicación bidireccional en lugar de una comunicación unidireccional.

Wade Anderson:

De acuerdo. ¿Qué tendencias observan en el mercado? He tenido la oportunidad de participar en algunas de las sesiones de formación durante el almuerzo que han organizado. Han realizado algunas en Charlotte y también en las sedes de algunos distribuidores. Han trabajado con empresas, con herramientas de cambio rápido y con diferentes modelos de máquinas. ¿Qué otras tendencias ven? ¿En qué actividades diarias participan que, en su opinión, utiliza un segmento específico del mercado, pero que quizás no utiliza otro?

Dan Parry:

Creo que una de las tendencias más importantes es la mentalidad de hacer más en una sola operación. Seguro que ustedes también lo notan. No necesariamente en una sola operación, sino en una sola máquina. Es decir, en lugar de, como se hacía tradicionalmente, programar las operaciones de fresado de una pieza en una fresadora y luego llevarla a un torno para realizar el torneado, o viceversa.

Dan Parry:

Actualmente se ven más máquinas multifuncionales y máquinas con múltiples trayectorias de corte y una gran cantidad de capacidades, de modo que el cliente puede, básicamente, cargar una pieza de materia prima y mecanizar la pieza completa en una sola máquina.

Wade Anderson:

Antes veíamos a mucha gente pasar de un centro de mecanizado vertical a uno horizontal, intentando hacer la transición de vertical a horizontal y de 3 a 4 ejes. Ahora vemos talleres que pasan directamente de la concepción de la creación a una máquina de 5 ejes. Dan un salto tecnológico. Pasan de los tiempos de las manivelas en un puerto puente a fresadoras verticales de 3 ejes. Ahora están saltando directamente a estos niveles superiores de tecnología. El nivel de habilidad del operador que se requiere a menudo, si miras una máquina MULTUS, a veces son máquinas de 9 ejes. ¿Qué ven ustedes o cómo ayudan en este proceso para que a la gente le resulte más fácil operar estos equipos multifuncionales de alta tecnología?

Cooper Ferguson:

Sí, he visto muchos talleres preparándose para el futuro adquiriendo una máquina de 5 ejes que quizás solo utilicen como tres más dos o cuatro más uno. Así que lo que podemos ayudarles es a tener confianza en el código. Si programamos una operación de 5 ejes y la publicamos, será un buen código. De esta manera, aunque les parezca algo nuevo o intimidante, pueden tener confianza al menos en esa parte. Por eso, creo que muchos talleres, con el mercado en el que se encontraba recientemente, están dispuestos a invertir en esa máquina de alta tecnología aunque aún no estén listos para usarla. Pero en cuanto les surge un trabajo con ese potencial, pueden decir que sí.

Wade Anderson:

De acuerdo. ¿Qué hay de la programación en planta frente a la programación en oficina? ¿Observas que la mayoría de la gente realiza todo con antelación en la oficina y luego lo lleva a la máquina herramienta? ¿O sigues viendo mucha programación en planta?

Dan Parry:

Ya casi no se ve programación en planta por diversas razones. Principalmente porque, como bien dices, las máquinas son de alta gama, muy complejas y muy caras. No pueden permitirse el lujo de programar en planta y correr el riesgo de cometer errores. Prefieren programar sin conexión, en un entorno seguro donde puedan visualizar virtualmente todas las colisiones y tomar decisiones antes de ponerse frente a las máquinas, de modo que cuando llegue el momento, todo esté comprobado. Simplemente se introduce el programa y se fabrica la pieza.

Wade Anderson:

De acuerdo. Muy bien. ¿Algún testimonio de clientes? ¿Algo único en lo que hayan trabajado recientemente que tal vez la gran mayoría de los talleres mecánicos no hayan visto o en lo que no hayan participado antes? ¿Alguna tecnología nueva que hayan ayudado a crear?

Dan Parry:

Quiero decir, esto iría más o menos en esa línea. Pero hubo una situación recientemente en la que tuvimos un cliente común y esta situación en particular es realmente simbólica de la relación que tenemos con Okuma y por qué es tan importante para nosotros depender el uno del otro. Básicamente, había un pequeño taller en Arizona y el tipo estaba empezando a mecanizar, algunas piezas más complejas. Tenía algunos impulsores bastante intrincados que quería fabricar. Tenían tolerancias muy ajustadas y acabados superficiales muy difíciles de lograr y cosas así. Era una pieza de impulsor pequeña bastante desafiante. Y para dar un paso adelante en su negocio y empezar a fabricar estas piezas que le pagarían un poco mejor.

Dan Parry:

Invirtió en una máquina Okuma de alta gama, una nueva máquina de 5 ejes tipo muñón, modelo 500, y comenzó a programar esta pieza compleja del impulsor, pero rápidamente empezó a fallar. Creaba sus programas, los introducía en la máquina, pero no conseguía fabricar las piezas correctamente. No eran dimensionalmente precisas. Los acabados superficiales eran deficientes. Inmediatamente culpó a la máquina. Estaba a punto de devolverla. Fue entonces cuando Okuma, los ingenieros de Charlotte, intervinieron. Sabían que podían fabricar impulsores con esa máquina; lo hacían constantemente. Obviamente, había algún otro problema. Así que se pusieron en contacto conmigo y me preguntaron: "¿Te importaría crear un programa para esta pieza?".

Dan Parry:

Así que dije que sí. Mientras tanto, habían tomado el programa del cliente y básicamente habían replicado la misma situación en Charlotte que él había tenido en Arizona. La misma máquina, el mismo programa, la misma sujeción de la pieza, las mismas herramientas, todo. Prepararon la situación y fabricaron una pieza, y por supuesto, usando su programa, era una pieza defectuosa. Así que eso quedó confirmado. Luego cargaron el programa ESPRIT y terminaron mecanizando uno de los impulsores más hermosos que he visto. Quiero decir, incluso hoy en día, fue una muy buena representación de la pieza y, por supuesto, fue muy revelador para el cliente y para todos, porque al final del día, puedes tener la máquina de alta gama más cara del mundo, pero si no tienes el software adecuado para manejarla, es como un ancla de barco. Y realmente dependemos los unos de los otros y nos necesitamos mutuamente para ayudar a nuestros clientes a tener éxito. Y ese fue un muy buen ejemplo de ello.

Wade Anderson:

De acuerdo. ¿Y la comunicación? Siempre hay mucho interés en la industria sobre la comunicación entre el software de monitorización y los sistemas de control. Sé que Okuma trabaja mucho con compensaciones de herramientas y comunicación automática. ¿Se integra esto en los sistemas CAM? ¿Se trabaja mucho con piezas mecanizadas? ¿En estado semiacabado? ¿Se realizan mediciones, se actualiza la información CAM y se generan nuevas trayectorias de herramienta?

Cooper Ferguson:

Sí. Tenemos un complemento de sondeo que hace precisamente eso y es muy fácil de usar. Es intuitivo. Si programas la trayectoria de la herramienta en ESPRIT, el complemento de sondeo es muy fácil de usar, pero potencialmente puedes hacer un corte semiacabado, sondear esa superficie, actualizar el desplazamiento de la herramienta y volver para obtener un corte terminado. Así que, por supuesto, eso será más preciso que simplemente asumir que tu desplazamiento sigue siendo correcto. También podemos verificar el material que colocas en la máquina y actualizar la coordenada de trabajo en la máquina. Estamos usando los ciclos de Renishaw para esto, lo cual es una ventaja porque todos están probados, están bien desarrollados. No hay errores en el sistema, si quieres decirlo.

Wade Anderson:

¿Tiene experiencia con la medición sin contacto? ¿Ha trabajado con alguna empresa que realice escaneos 3D de piezas o cosas por el estilo?

Dan Parry:

Todavía no, en realidad. No ha habido ninguna... Quiero decir, en realidad estamos investigando algunas de esas posibilidades para el futuro. Pero realmente ahora mismo, con el sondeo, nuestro enfoque está en la medición de procesos y evitamos esta área durante años porque siempre lo vimos como, es sondeo, dejémoslo en manos de los expertos en sondeo y ellos tenían su propio software y forma de crear las subrutinas y parecía funcionar bien para todos. Pero obviamente había una gran necesidad de poder incorporar el sondeo al entorno CAM porque los usuarios quieren asegurarse de que, en primer lugar, para fines de detección de colisiones, no van a estrellar su sonda de $10,000 contra la mesa. Pero también simplemente para la verificación del programa para saber que la sonda se va a mover exactamente como esperan que se mueva en la máquina.

Dan Parry:

Así que terminamos incorporando la tecnología de sondeo y, obviamente, apoyamos a Renishaw, que es una marca importante, pero también a Bloom y Marposs. Apoyamos a todos los principales fabricantes de sondas y permitimos que los programadores la incorporen a su proceso, porque al fin y al cabo es parte del proceso y ellos hacen todo lo demás en nuestro entorno virtual. Así que, realmente, debería ser parte de él. Por lo tanto, ha sido un tema central para nosotros durante los últimos años.

Wade Anderson:

De acuerdo. Hablé con un cliente, hace ya dos años, que fabricaba ensamblajes y mecanizaba diferentes componentes por separado, para luego ensamblarlos. Sin embargo, durante el proceso de ensamblaje, los componentes nunca encajaban perfectamente. Lo que buscaba era ensamblar el componente final, colocarlo en la máquina y luego medir con precisión todos los aspectos de la geometría, retroalimentando automáticamente el sistema CAM para actualizar los postprocesadores y el modelo. Se generaba un nuevo código, se enviaba a la máquina y esta se ponía en marcha automáticamente para realizar el mecanizado final de la pieza. ¿Has trabajado con algún proyecto similar? ¿Con una estructura parecida?

Dan Parry:

En realidad, ese es el objetivo final.

Wade Anderson:

¿Es hacia ahí adonde va?

Dan Parry:

Sí, se trata de poder tomar esa información, la información de sondeo, y hacer cosas con ella, como ajustar compensaciones o, en este caso, ajustar el programa. Así que eso definitivamente está en el horizonte y es la dirección hacia la que se dirigen las cosas.

Wade Anderson:

Se podría decir que es un circuito cerrado.

Dan Parry:

Sí, exactamente. En el proceso, inspección y programación de bucle cerrado.

Wade Anderson:

De acuerdo. Muy bien. Les agradezco su tiempo hoy. Les agradezco que hayan venido al estudio.

Cooper Ferguson:

Gracias por invitarnos.

Wade Anderson:

Dan, si quisieran ponerse en contacto contigo, ¿cuál sería la mejor manera de hacerlo?

Dan Parry:

Así que la mejor manera de contactarnos, supongo, sería a través de nuestra página web, que es espritcam.com. ESPRIT y luego CAM.com. espritcam.com.

Wade Anderson:

Muy bien. Soy Wade Anderson de Shop Matters. Si tienen preguntas o ideas para futuros podcasts, no duden en contactarnos. ¡Hasta la próxima!