Sujeción magnética de piezas, mordazas de 5 ejes y mejoras constantes.

Wade Anderson:

Hola, mundo de la fabricación, bienvenidos a otro episodio de Shop Matters, patrocinado por Okuma America. Soy Wade Anderson, su presentador. Hoy me complace tener conmigo a un buen amigo de SCHUNK USA, Michael Gaunce. Michael es el vicepresidente de ventas de SCHUNK USA. ¡Bienvenido, Michael!

Michael Gaunce:

Sí. Gracias. Me alegra estar aquí, Wade. Me da gusto verte.

Wade Anderson:

Fantástico. Cuéntanos un poco sobre ti. ¿Cuánto tiempo llevas en SCHUNK? ¿Qué hacías antes? ¿Cómo te involucraste en esta industria tan loca en la que vivimos?

Michael Gaunce:

Sí. Como dijiste, soy el vicepresidente de ventas de SCHUNK, para SCHUNK USA. Llevo ocho años en SCHUNK. Y es una historia un tanto curiosa y fortuita, en muchos sentidos, cómo llegué al sector manufacturero. Justo la semana pasada estuve hablando de esto con un colega en Chicago, y la manufactura es una industria muy interesante. Me encanta trabajar en ella, me ha ido muy bien y es realmente fascinante.

Michael Gaunce:

Antes de trabajar en SCHUNK, estuve en una empresa llamada DocMagnet, donde diseñábamos sistemas especializados de sujeción magnética y elevación magnética.

Wade Anderson:

Bueno.

Michael Gaunce:

Bueno, antes de eso, estuve en NC State, la Universidad Estatal de Carolina del Norte, un poco más adelante de aquí, y estudié física. Y obtuve mi título, una licenciatura en física. Me gradué en 2012. Y lo curioso es que, aproximadamente un año antes de graduarme, mi antiguo entrenador de fútbol me llamó y me preguntó si quería hacer una entrevista para un puesto de ingeniero de diseño con él. Era el dueño de la empresa y estaba buscando un diseñador para ayudar a continuar con su legado. Él y su hijo se encargaban de la contabilidad a tiempo parcial, y también había otro técnico diseñador que se ocupaba de los controles y también ayudaba a diseñar y construir los imanes que estábamos diseñando.

Michael Gaunce:

Entonces, me llamó y me preguntó si quería hacer una entrevista para ser diseñador con él. Y le dije: "Sí, claro". Sinceramente, no tenía ni idea de qué iba a hacer al terminar la universidad; de hecho, estaba pensando en viajar por el mundo y... no sé, existía algo llamado WWOOF o algo así, donde podías ir a trabajar en granjas por todo el mundo. Como dije, no tenía ni idea de qué quería hacer. Y me llamó y me preguntó si quería hacer una entrevista para ser diseñador, y acepté. Fui a verlo y así fue como entré en el mundo del diseño.

Michael Gaunce:

Sin darme cuenta, trabajaba con él de 5:00 a 9:00 de la mañana, luego iba a la universidad y después volvía a trabajar de 14:00 a 17:00. Obviamente, necesitaba ayuda, el negocio crecía rápidamente, así que diseñaba con él sistemas especiales de sujeción electromagnética permanente. Le debo mucho; se llamaba Simon Barton, y él me enseñó todo lo que sé y me dio mi primer impulso en la industria.

Michael Gaunce:

Mientras trabajaba allí, él me enseñaba a diseñar sistemas especiales de sujeción magnética electropermanente. Un año después de incorporarme a tiempo completo y tras graduarme, sufrió un derrame cerebral a finales de 2013. Para entonces, habíamos pasado de ser tres a ocho personas en muy poco tiempo. El negocio se autofinanció e intentamos mantenerlo a flote el mayor tiempo posible, pero con él prácticamente incapacitado, fue difícil. Finalmente, cerramos en 2015, y así fue como terminé en SCHUNK. Durante ese tiempo, intentando mantener un negocio familiar en marcha, me vi inmerso en una situación complicada, ya que intentaba seguir recibiendo pedidos mientras diseñábamos y construíamos sistemas especiales en DocMagnet.

Michael Gaunce:

Recuerdo ir a Houston y encontrarme de lleno con el mercado, intentando aprender a desenvolverme, contactando con la industria del petróleo y el gas, trabajando con la distribución, buscando clientes y, además, buscando la manera de pagar a los empleados cada dos semanas. Una vez que todo eso se cerró, terminé en SCHUNK. Es una larga historia para tu pregunta breve, pero terminé en SCHUNK como ingeniero de ventas y, poco a poco, fui ascendiendo en los puestos técnicos de la empresa.

Wade Anderson:

Eso me recuerda a una vieja historia... hay una vieja historia sobre un árbol que crece sin viento y no tiene raíces. Así que, en realidad, es un árbol muy débil una vez que alcanza su tamaño completo, pero los árboles que experimentan tormentas, vientos fuertes y cosas por el estilo desarrollan raíces muy grandes y fuertes. Entonces, parte de lo que viviste parece haber sentado las bases de lo que haces hoy en el mundo ejecutivo.

Michael Gaunce:

Así es. Y eso es algo que busco mucho incluso al contratar personal: que provengan de pequeñas empresas. Te enseña mucho sobre la responsabilidad y la perspectiva general. No se trata solo del puesto que desempeñas, sino de cómo todo se conecta para contribuir al panorama general del negocio. Mucha gente que viene de pequeñas empresas lo ha visto, y eso les ayuda a desempeñar su rol con éxito.

Wade Anderson:

Sí. No, eso es excelente. Jim King, nuestro presidente, me ayudó con eso hace años. En ese entonces yo era gerente regional de ventas, y él me contrató, quería que me hiciera cargo de nuestros centros tecnológicos, entre otras funciones, y eso fue una de las cosas que me dijo. Me dijo: "Estás muy enfocado en ti, en tu territorio y en lo que haces para ti y tu familia. Necesito que te alejes un poco y veas las cosas desde una perspectiva más amplia, que observes lo que haces y cómo afecta a toda la organización". Esa fue una perspectiva completamente diferente para mí en ese momento, así que...

Michael Gaunce:

Sí, es realmente importante. Como dije, al contratar gente, y me encuentro ahora, no sé si fue por este nuevo título que obtuve o algo así, pero me encuentro dando más consejos no solicitados que... Es horrible, honestamente. Pero veo a la generación más joven que viene y tenemos un programa de aprendizaje en SCHUNK en Carolina del Norte y siempre quiero aprovechar la oportunidad para hablar con ellos sobre lo que quieren hacer y ayudarlos a guiarlos, simplemente haciéndoles preguntas sobre lo que quieren hacer y a dónde quieren ir porque muchas veces simplemente no lo saben. Y uno de los mejores consejos que les doy a estas personas que vienen y que están muy al principio de su carrera, como dije, lo mejor que pueden hacer es no esperar a que les digan qué hacer en una organización. Ahora bien, claro, la organización va a requerir ciertas cosas de ustedes, así que no se descontrolen, ¿verdad? Pero no esperes a que te digan qué hacer; descubre cómo tus habilidades aportan valor a la organización e intenta hacerlo. Averigua cómo tú aportas valor a la organización. Eso depende de ti; no esperes a que la organización te pida explícitamente que hagas algo.

Wade Anderson:

Exacto. Sí. Un señor, yo trabajaba para otra empresa, era ingeniero de aplicaciones, un ejecutivo de cuentas bastante bueno, realmente bueno en lo que hacía, y un día me sacó afuera y me dijo: "Eres el mejor vendedor que tenemos y no estás en ventas, eres ejecutivo de cuentas". Y dijo: "No sé si te das cuenta, pero deberías estar al otro lado de lo que yo hago". Era un tipo llamado Jack Conley, era el mejor vendedor de esa empresa, probablemente uno de los mejores que he conocido. Y fue él quien me dio el empujón para decirme: "Oye, ¿por qué no piensas en hacer algo diferente a lo que estás haciendo ahora?". Nunca lo había pensado antes.

Wade Anderson:

Y ahora miro hacia atrás y en todos mis años en Okuma he tenido como ocho puestos diferentes y he hecho todo tipo de cosas distintas, no todo relacionado con ventas, o ventas externas exactamente, pero gran parte de todo lo que he hecho ha estado relacionado con las ventas en la forma en que afecta al bien general de la empresa. Y hay muchas más carreras ahí fuera de lo que creo que la gente se da cuenta. Así que creo que dedicar tiempo a hablar con gente más joven, especialmente en los programas de aprendizaje y demás, es muy importante porque hay momentos en que uno se acostumbra a lo que está expuesto y se cierra a nuevas posibilidades, piensa: "Este es el único camino que tengo", cuando si uno puede tener una visión más amplia, hay muchos caminos diferentes en este mundo de la fabricación en el que vivimos.

Michael Gaunce:

No, es cierto. Y no siempre se ve eso.

Wade Anderson:

Sí.

Michael Gaunce:

... hasta que entras y pruebas las cosas.

Wade Anderson:

Bien.

Michael Gaunce:

Reconozco que eso era una de las cosas que me faltaban. Creo que por eso, cuando estaba a punto de graduarme, no sabía qué quería hacer, porque no salí a probar cosas. Y entonces, es genial. Me encanta cuando veo a gente que ya está aquí, que ya está probando cosas, y uno quiere aprovechar eso y asegurarse de que van a seguir ahí y probando cosas porque así es como uno descubre lo que quiere hacer, porque hay tantas cosas que es difícil explicar cuáles son las posibilidades como ingeniero o diseñador de aplicaciones.

Wade Anderson:

Bien.

Michael Gaunce:

... o incluso trabajar en ventas en esta industria.

Wade Anderson:

Mm-hmm.

Michael Gaunce:

Es difícil ver esas cosas o describírselas a alguien y que esa persona sepa: "Ah, eso es lo que quiero hacer". Hay que experimentarlo.

Wade Anderson:

Sí.

Michael Gaunce:

Es realmente interesante. No sabía que venías del área de ingeniería de aplicaciones.

Wade Anderson:

Sí. Es una historia muy larga, pero empecé programando sistemas de plegado y prensado de cizalla Salvagnini. Me mudé a Charleston, Carolina del Sur, otra historia igual de larga, pero empecé a trabajar para una empresa llamada Holset Turbo, que por aquel entonces formaba parte de Cummins, y la primera viruta que corté fue en un torno Okuma, un viejo LB15 que tenían.

Wade Anderson:

Así que pasé de ahí a otro pequeño taller, y luego trabajé para otra empresa de fabricación de equipos originales antes de Okuma. Ahí fue donde me involucré en el mundo de las máquinas herramienta. Nunca pensé que llegaría a este punto cuando empecé, tal como dices.

Wade Anderson:

Cuando estaba en el instituto, jamás habría imaginado que algún día me convertiría en maquinista; simplemente no lo veía venir. Ahora, si avanzamos en el tiempo, no me imagino haciendo nada diferente, así que...

Michael Gaunce:

Aquí igual.

Wade Anderson:

Sí.

Michael Gaunce:

Pienso mucho en eso. Jamás me habría imaginado aquí. En el breve discurso que di en la cena de ensayo de mi boda, dije: "En realidad no he planeado mucho de lo que quiero hacer, y siempre me impresionan las personas que sí saben exactamente lo que quieren. Pero siento que es solo una serie de decisiones que tomas a lo largo del camino. Así que, en el camino, asegúrate de tomar la decisión correcta, porque eso es lo que te lleva a donde estás hoy". Y así es como me siento. Estoy aquí, es perfecto para mí en este momento, me encanta lo que hago, me encanta la industria y me encanta la gente de la industria, pero jamás habría predicho que estaría aquí.

Wade Anderson:

Sí. ¿No es algo?

Michael Gaunce:

Sí. Sí. Realmente lo es.

Wade Anderson:

Bueno, nuestra conversación tomó un rumbo completamente diferente al que tenía previsto, pero es muy divertida, eso es parte de lo que me gusta hacer estas cosas. Cuéntenme un poco sobre SCHUNK, ¿alguien me está escuchando? Háblennos de SCHUNK como empresa y de algunas de las nuevas tecnologías en las que están involucrados actualmente.

Michael Gaunce:

Sí. SCHUNK, somos una empresa familiar, ante todo. Estoy muy orgulloso de ello. Tengo una relación muy cercana con muchos de los ejecutivos y el equipo directivo, el Sr. y la Sra. Schunk en Alemania. Somos una empresa familiar alemana y nos dedicamos principalmente a la fabricación de componentes. Los componentes que producimos están destinados principalmente a la industria manufacturera, concretamente a la metalurgia. Nuestro primer producto fueron las mordazas para mandriles de torno. El Sr. Heinz-Dieter Schunk, hace unos 75 años, comenzó como un taller de mecanizado fabricando piezas de automoción para Porsche. Su primera línea de productos estándar fueron las mordazas para mandriles de torno. A partir de ahí, fabricamos mandriles de torno, portaherramientas, pinzas de extremo de brazo, etc. Como ya he dicho, somos proveedores y fabricantes de componentes, y nuestra función se ubica en la mesa de la máquina, entre la mesa y el husillo. Entonces, portaherramientas en el husillo, dispositivos de sujeción de piezas en la mesa de la máquina y luego la brida del robot, es decir, componentes que van en el extremo del brazo de un robot.

Michael Gaunce:

En cuanto a la automatización, hemos ampliado nuestra cartera de productos para incluir muchos otros componentes, como movimiento lineal, movimiento rotatorio, etc. Sin embargo, me centro en el sector metalúrgico, que es mi especialidad, como ya mencioné, con los dispositivos de sujeción electromagnética permanente. Por lo tanto, me especializo en la sujeción de piezas y herramientas para la industria metalúrgica.

Wade Anderson:

Dado tu amplio conocimiento sobre sistemas de sujeción magnética, hablemos un poco sobre ello. ¿Cuáles son algunas de sus aplicaciones? Acabamos de instalar uno en una MB-80V que tenemos en la planta; estábamos realizando pruebas para el proyecto IMTS, que será tema de otro debate en breve. Pero cuéntame sobre los sistemas de sujeción magnética y cuál es el punto óptimo para el uso de este tipo de componente.

Michael Gaunce:

Sí, es una excelente pregunta, porque es fundamental saber distinguir entre ambos tipos de sujeción magnética, ya que a veces puede resultar un misterio. Sin embargo, los imanes, como cualquier otro dispositivo de sujeción, tienen su utilidad, y si se conoce su función, pueden ser realmente muy eficaces. Son excelentes para lograr superficies planas y paralelas. En primer lugar, no puede ser aluminio; debe ser algún tipo de material ferroso.

Wade Anderson:

Material ferroso. Correcto.

Michael Gaunce:

Sí. De hecho, cuando empecé a trabajar en SCHUNK, una de mis primeras aplicaciones fue en una Okuma MILLAC. Creo que la mesa medía unos 40 por 80 o algo así.

Wade Anderson:

Vale. Sí.

Michael Gaunce:

Una mesa más grande.

Wade Anderson:

Bien.

Michael Gaunce:

Colocamos cuatro imanes sobre esta mesa, y lo que estaban haciendo era trabajar con placas de acero. Las placas de acero medían aproximadamente 25 cm x 60 cm. La razón por la que usaban imanes era que querían lograr tasas de remoción de material muy altas y estaban teniendo problemas con las vibraciones. Porque si lo piensas, para sujetar placas de acero, especialmente placas grandes, hay pocas maneras de hacerlo. Puedes usar abrazaderas de borde o de punta, o tal vez atornillarlas directamente a la mesa, pero todas esas opciones solo hacen contacto puntual o tienes que moverlas para poder acceder a toda la pieza de trabajo. Con los imanes, tienes acceso completo a toda la superficie sin mover nada y proporciona excelentes propiedades de reducción de vibraciones.

Wade Anderson:

Bueno.

Michael Gaunce:

Pero volviendo al tema, ¿dónde encajan los imanes? Las placas de acero grandes son excelentes. La regla general que suelo dar es que si el área en contacto con un imán es de 8,5 x 11 pulgadas, tendrás la fuerza suficiente para realizar cualquier tipo de mecanizado que necesites, en comparación con un sistema de sujeción tradicional.

Wade Anderson:

Vale. Un vicio o algo así.

Michael Gaunce:

Exactamente.

Wade Anderson:

Bien.

Michael Gaunce:

Entonces, los imanes tienen muy buenas cualidades para reducir las vibraciones y también son excelentes para lograr una superficie plana y paralela porque se baja justo sobre la mesa y se asegura de tirar de ella hacia abajo en el eje Z.

Wade Anderson:

Mm-hmm.

Michael Gaunce:

Una vez estaba trabajando con estos aprendices tratando de paralelizar esta placa y la estaban sujetando con un tornillo de banco; tenía tres cuartos de pulgada de grosor. Tan pronto como empiezas a sujetarla, introduces una pequeña tensión de flexión. Bueno, lo bueno de un imán es que simplemente lo atraes hacia abajo. Y así, seguro que vas a conseguir un paralelismo realmente bueno. Ahora bien, la planitud, los imanes también pueden solucionarlo mediante polos autoajustables o autonivelantes.

Wade Anderson:

Bueno.

Michael Gaunce:

... por lo tanto, no están deformando la pieza de trabajo.

Wade Anderson:

Me preguntaba, ¿qué tan plana debe estar la pieza de trabajo antes de poder utilizar el imán?

Michael Gaunce:

Sí. Digamos que necesitas mecanizar una placa para que quede plana y paralela con una precisión de una milésima de pulgada o algo así como dos milésimas de pulgada. Cuando empiezas con una placa en bruto, la herramienta superior que va encima del imán tiene polos autonivelantes que pueden moverse hacia arriba y hacia abajo hasta la pieza de trabajo. Y lo que haces es usar tres polos fijos y el resto son autonivelantes.

Wade Anderson:

Entonces, estableces tu plano a partir del tres y luego dejas que todo se ajuste a él.

Michael Gaunce:

Exactamente. Así pues, al realizar la primera operación de sujeción, no se deforma la pieza en absoluto, sino que se sujeta en su posición natural; esencialmente, se trata de un mecanizado en estado libre.

Wade Anderson:

Bien.

Michael Gaunce:

Así que, en la primera operación, puedes conseguir una planitud excelente. Las únicas tensiones que verás serán las inherentes al material y las que introduzcas al cortar. Pero no hay tensiones de sujeción. Ahora que tienes una planitud excelente, dale la vuelta y, sin usar los polos autonivelantes, sujétala directamente al imán, y así conseguirás un paralelismo perfecto.

Wade Anderson:

Vale. Sí.

Michael Gaunce:

Y lo bueno de usar un imán es que también puedes limpiar la superficie superior. Una de las primeras cosas que debes hacer al instalar un imán en la mesa de tu máquina es quitar el polvo de la superficie del imán, y ahora sabes que está exactamente paralelo a tu...

Wade Anderson:

A la máquina.

Michael Gaunce:

Sí.

Wade Anderson:

Correcto. Entonces, básicamente, en ese punto lo estás haciendo cuadrado con el mundo.

Michael Gaunce:

Exactamente.

Wade Anderson:

Sí. Sí. De acuerdo. ¿Qué se necesita para instalarlo en la máquina? ¿Tiene alguna conexión con el propio control? ¿Se puede conectar a una toma de corriente independiente?

Michael Gaunce:

Sí. Lo que mucha gente hace es conectarlo a la toma de corriente de la máquina, de hecho, puedes conectarlo a la alimentación de la máquina, siempre que sea de 480 voltios, solo tienes que tener un interruptor aparte allí, o puedes tener una toma de corriente a la unidad de control por separado. Pero lo que necesitas son 480 voltios, y es monofásico que va a la unidad de control. En cuanto a la instalación del imán en la máquina, el imán simplemente se atornilla a la mesa de la máquina. Y lo bueno de los imanes de fresado, los electropermanentes, que son los que más se ven por ahí, es que lo que esto significa que hay imanes permanentes dentro del conjunto, la mesa magnética, y todo lo que haces con la alimentación es simplemente un interruptor de encendido a apagado. Lo bueno es que la máquina no necesita alimentación eléctrica; se instala la unidad de control fuera de la máquina, el imán sobre la mesa, y para activarlo, simplemente se conecta el cable de la unidad de control al imán, se enciende, se desconecta el cable y listo. Es bastante sencillo. Siempre que se disponga de 480 voltios, la instalación es muy fácil.

Wade Anderson:

Bien.

Michael Gaunce:

¿La contaminación de los chips se convierte en un problema?

Michael Gaunce:

Es algo que siempre hay que tener en cuenta, sí. Pero en general, una vez que te familiarizas con ello, y siempre que el material... Si lo usas en un escenario ideal, como dijimos, con placas grandes de media pulgada de grosor o más, no verás ningún problema con las virutas. Los lugares donde aparecen las virutas son si tienes una placa muy delgada, significa que no hay suficiente material para absorber todo el magnetismo, así que lo que sucede es que ahora tienes este magnetismo disperso, y comienza a acumular virutas adicionales y cosas así. Pero si tienes una placa de tres cuartos de pulgada de grosor, cuando estás fresando esa superficie superior, no verás que se atasquen virutas.

Wade Anderson:

De acuerdo. ¿Y qué hay de los contornos? ¿Se puede básicamente fresar una forma en ese imán para sujetar una pieza contorneada?

Michael Gaunce:

Sí, claro que sí. Una forma de hacerlo es comprar o fabricar placas superiores para el imán, como las llamamos. Básicamente, pueden ser desechables o permanentes, según cómo se utilicen. No son más que una placa de acero dulce con ranuras para separar los polos del imán, pero se les puede mecanizar la forma que se necesite. De hecho, yo lo he hecho muchas veces: se pueden crear fijaciones especiales con estas placas superiores, con elementos de posicionamiento, o incluso se pueden hacer agujeros si se necesita realizar algún trabajo de mecanizado en la pieza. Es una excelente manera de diseñar fijaciones especializadas con tecnología magnética.

Wade Anderson:

Sí, excelente. ¿Qué otras tecnologías o productos de sujeción nuevos tiene SCHUNK que les entusiasme mostrar? ¿Presentarán alguna novedad en IMTS este año?

Michael Gaunce:

Sí. Hay algunas cosas que me entusiasman. Primero, obviamente, el mecanizado de 5 ejes es prácticamente la nueva norma. Fue gracioso, estuve en un taller la semana pasada y me dijo: "Aunque no sea un trabajo continuo de 5 ejes, sino más bien de 3+2, donde solo necesitas acceder a los cinco lados", me dijo: "En cuanto veo agujeros en las cinco caras, lo cito como '5 ejes'", porque sabe que es una sola configuración. En esencia, son dos.

Michael Gaunce:

Así que, 5 ejes es realmente importante. Y tenemos una nueva mordaza de 5 ejes que es realmente genial, se llama KSX-C2. Básicamente, lo que hace es que... las mordazas están bastante elevadas y tienen ángulos para permitir un excelente espacio libre para la pieza de trabajo. Pero lo realmente genial de esta mordaza de 5 ejes es que puedes mover ambas mordazas y luego fijarlas donde quieras. Así que, el funcionamiento es que puedes mover la mordaza fija y luego bloquearla en la posición deseada. Entonces, es una mordaza de mordaza fija, pero puedes mover la mordaza fija para posicionar la pieza de trabajo donde quieras en la máquina para un acceso ideal.

Michael Gaunce:

Se mueve la mordaza fija, se bloquea en su lugar y luego tiene dos formas de funcionar. La primera es accionarla como un tornillo de banco estándar y la mordaza móvil simplemente entra y sujeta. Pero la segunda, que es realmente genial, es que se puede bloquear la mordaza móvil en la posición deseada, y lo que hace es cambiar la función del tornillo de banco de manera que ahora, al sujetar, ambas mordazas base principales quedan bloqueadas. Y cuando sujeta, pasa a un mecanismo de sujeción diferente y solo se mueve la mordaza superior y cuando la mordaza superior se mueve, tiene un efecto de tracción hacia abajo. Así que, especialmente para la segunda operación, para lo que este tornillo de banco es excelente, es porque tira de la pieza de trabajo hacia abajo para que sepas que el eje Z está ajustado con precisión. Especialmente en la segunda operación con trabajos de precisión de 5 ejes, es importante que esté completamente bajado. Por lo tanto, este tornillo de banco es básicamente universal, un tornillo de banco de 5 ejes excelente para la primera operación y excelente para la segunda operación.

Wade Anderson:

De acuerdo. Ahora bien, ¿es solo manual o también se puede accionar neumática o hidráulicamente?

Michael Gaunce:

En realidad, es una buena pregunta. Lo diseñaron de tal manera que, si se desea, también se puede convertir el husillo en un husillo hidráulico.

Wade Anderson:

Ah.

Michael Gaunce:

Pero principalmente se vende como una mordaza manual, como una mordaza universal para el mecanizado con acceso de 5 ejes.

Michael Gaunce:

También tenemos una línea completamente separada de tornillos de banco neumáticos e hidráulicos. Este tornillo de banco en particular se usa principalmente de forma manual. Le estaba preguntando a uno de nuestros maquinistas en nuestro taller qué le parecía el tornillo de banco porque es un excelente banco de pruebas, siempre salgo a nuestro taller...

Wade Anderson:

Sí.

Michael Gaunce:

... preguntar a los maquinistas qué opinan.

Wade Anderson:

Genial.

Michael Gaunce:

Sí.

Wade Anderson:

Sí.

Michael Gaunce:

No te voy a contar las veces que voy y les pregunto qué opinan de un nuevo producto y me dicen: "No me gusta", así que... "Dime por qué".

Wade Anderson:

Bien.

Wade Anderson:

Especialmente en tu puesto, ¿verdad?

Michael Gaunce:

Sí, exacto. Pero esta mordaza, estaba hablando con uno de nuestros maquinistas y me dijo que una de las cosas que más le gustaban de ella eran las holguras que tiene, porque dijo: "Sí, estaba mecanizando esta pieza y pude usar un portaherramientas muy corto y robusto y llegar justo a la superficie", y no tuvo que usar portaherramientas de longitud de calibre extendida ni herramientas extendidas para llegar justo a la superficie de la mordaza detrás de las mordazas. Así que incluso esas holguras, todos esos pequeños detalles que marcan una gran diferencia.

Wade Anderson:

Tienes razón. Sí.

Michael Gaunce:

Sí.

Wade Anderson:

Especialmente en el mecanizado de 5 ejes, hay muchas áreas donde surgen problemas, ¿verdad? Las holguras y el giro hacia una abrazadera que no te diste cuenta que estaba ahí en una pieza de sujeción, cosas así. Es crucial. Y es ahí donde herramientas como VERICUT y otras similares son tan importantes. Tenemos un producto llamado 3DVM, que te da la oportunidad de visualizar cómo se ve tu trayectoria alrededor de la pieza, y ahí es donde gran parte del trabajo inicial para tener éxito en lo que sale en el producto terminado depende de qué tan bien estés haciendo el trabajo inicial, utilizando todas estas herramientas para optimizar ese proceso, mantener el husillo funcionando, ¿verdad? Entonces, sabes que cuando toca el suelo, estás bien, tendrás las holguras que necesitas y puedes comenzar a generar virutas más rápido.

Michael Gaunce:

Sí. Y creo que muchas veces son esos pequeños detalles los que marcan la diferencia. Me recuerda que mencionaste qué productos me entusiasman, en esa misma línea, acabamos de lanzar un nuevo mandril, el THW3, nuestro mandril de cambio rápido de mordazas. Pero son los pequeños detalles. Este mandril tiene chaflanes en el diámetro exterior entre las tres mordazas. De nuevo, estoy hablando con un maquinista sobre este mandril y me dice: "Lo que realmente me gusta son esos chaflanes, me dan mejor acceso cuando llego con una herramienta motorizada para mecanizar, por ejemplo, un agujero o taladrar y roscar un agujero en el diámetro exterior de una pieza en un torno".

Michael Gaunce:

Y son esos pequeños detalles. Ese mandril THW3, se trata de pensar en todas esas cosas y escuchar los comentarios de los maquinistas, de las personas que usan los productos e integrarlos en los productos. Tienes que tener esa iteración porque se trata de las personas que usan tus productos, y esas características son muy importantes aunque a veces parezcan cosas pequeñas.

Wade Anderson:

Mm-hmm.

Michael Gaunce:

... marcan la gran diferencia.

Wade Anderson:

Absolutamente. Usamos todas nuestras máquinas en producción, así que en nuestras plantas de Dream Site es interesante recorrerlas y ver todas las columnas dobles, todas las grandes horizontales y cosas así. Y luego, dos años después, encuentras nuevas versiones de nuestros productos actuales, y es porque, como bien dices, es la retroalimentación que obtuvieron al observar estas máquinas en producción durante un par de años, nuestro tanque sin lodos. Ahora, en muchas de nuestras horizontales, se puede pedir el tanque sin lodos, y la forma en que mueven el refrigerante a través del tanque y todas las esquinas son redondeadas, hay algunas características realmente ingeniosas en el diseño de este que no permiten que los residuos de hierro fundido se acumulen en las esquinas y se conviertan en problemas de mantenimiento. Así que es la retroalimentación de las personas que manejan estas máquinas todos los días lo que realmente marca la diferencia en cómo será nuestra próxima generación de productos.

Michael Gaunce:

Exactamente. Y eso se obtiene de las personas que lo usan, los clientes y...

Wade Anderson:

Sí.

Michael Gaunce:

...Así es como se diseñan muchos productos estándar: creas algo especial y piensas: "Ah, esa petición... tenían razón. Nos dieron muy buenos comentarios". Sí, así es exactamente como se llega a esa situación.

Wade Anderson:

Sí. ¿Vais a estar en IMTS este año?

Michael Gaunce:

Sí. Estoy muy emocionado. Estaremos en el mismo lugar en el pasillo oeste.

Wade Anderson:

¿Qué previsiones tienes? ¿Crees que va a ser algo importante?

Michael Gaunce:

Sí. Tengo un título en física, pero no soy muy bueno con los números, me guío por la intuición, y te diré lo que realmente me entusiasma. Simplemente salir, el contraste con lo que ha traído la COVID, trabajar desde casa y estar alejados de nuestros colegas y compañeros de trabajo con regularidad. Cuando salgo, veo la necesidad y el deseo de volver a salir y participar. Y creo que va a ser un gran éxito. Esta es solo mi predicción, independientemente de lo que digan los demás, creo que habrá una gran asistencia siempre y cuando no surja ningún imprevisto. Estoy muy entusiasmado. Creo que va a ser un gran éxito.

Wade Anderson:

Nosotros también estamos todos involucrados. Tenemos 16 máquinas en funcionamiento. Sé que vamos a tener muchos de ustedes...

Michael Gaunce:

Lindo.

Wade Anderson:

... productos en muchos de ellos, así que estamos todos involucrados y esperando un gran espectáculo, así que...

Michael Gaunce:

Sí. Me alegra oír eso. 16 máquinas, siempre es...

Wade Anderson:

Sí. Sí, es...

Michael Gaunce:

Siempre me impresiona mucho lo que haces.

Wade Anderson:

Siempre es un gran evento, pero como bien dices, esta es una de las últimas industrias donde, creo, las ventas, el servicio y el soporte siguen siendo muy personales; todos mantenemos una relación cercana con nuestros clientes, y creo que eso es fundamental. Durante el confinamiento, hicimos la IMTS virtual hace dos años. Me parece genial que todos puedan volver a reunirse, y a veces es como una reunión familiar. Vas a la IMTS y ves a todos tus conocidos del sector, ves a clientes con los que tratas de vez en cuando, pero a los que no ves a diario. Es una gran oportunidad para ver a todos juntos, así que estamos deseando que llegue.

Michael Gaunce:

Estoy de acuerdo. Recuerdo cuando te vi en Gosigerfest.

Wade Anderson:

Sí.

Michael Gaunce:

...el otoño pasado. Y ese fue uno de mis primeros eventos para volver a salir desde la pandemia y...

Wade Anderson:

Bien.

Michael Gaunce:

... Siento que simplemente estaba caminando por todas partes, con una enorme sonrisa en mi rostro, así que solo ver gente... Quiero decir, denme algunos eventos más y comenzaremos a...

Wade Anderson:

Sí.

Michael Gaunce:

... a veces siento que vuelvo-

Wade Anderson:

Agotado.

Michael Gaunce:

Sí. Exactamente. Pero recuerdo ese evento, yo andaba por ahí con una gran sonrisa, diciendo: "Hola, Wade, ¿cómo estás?".

Wade Anderson:

Esa incomodidad... cuando te acercas a alguien, ¿chocas los puños? ¿Le das la mano? ¿No haces nada? Pero...

Michael Gaunce:

Sí.

Wade Anderson:

... Creo que ya hemos superado un poco esa etapa, así que...

Michael Gaunce:

Eso espero.

Wade Anderson:

Muy bien.

Michael Gaunce:

Sí.

Wade Anderson:

Bueno, Michael, fue un placer tenerte aquí. Agradezco que hayas dedicado tu tiempo a acompañarnos. Para quienes deseen saber más sobre SCHUNK o sus productos, ¿cuál es la mejor manera de contactarlos?

Michael Gaunce:

SCHUNK.com o SCHUNK USA en YouTube son dos excelentes maneras de encontrarnos. También puede visitarnos en nuestras instalaciones en Raleigh, Carolina del Norte.

Wade Anderson:

Sí. Sí.

Michael Gaunce:

En cualquier momento.

Wade Anderson:

Es un lugar precioso.

Michael Gaunce:

Sí.

Wade Anderson:

Muy bien. Gracias por acompañarnos. Si tienen alguna idea, sugerencia o pregunta para futuros episodios, no duden en contactarme. Pueden encontrarme en LinkedIn o escribirme a Okuma. ¡Hasta la próxima!