Los asistentes al evento tecnológico anual de Okuma aprenden sobre los beneficios de "estar conectados" para aumentar la rentabilidad y hacer avanzar el negocio.
Okuma America Corporation, líder mundial en la fabricación de máquinas herramienta CNC, recibió a más de 400 clientes, socios y distribuidores en su feria tecnológica anual de 2016, celebrada del 6 al 7 de diciembre en Charlotte, Carolina del Norte.
El lema del evento de este año, «Conéctate. Aprovecha el IIoT», incluyó sesiones de aprendizaje sobre cómo conectar el taller de mecanizado CNC y utilizar datos en tiempo real para facilitar la toma de decisiones. Gracias al poder del IIoT, los asistentes pudieron visualizar de inmediato en una sola pantalla el estado, las especificaciones y el vídeo de corte en tiempo real de varias máquinas en las instalaciones de Partners in THINC y en la sede de Okuma.
Los datos en tiempo real optimizan el proceso de fabricación y mejoran el flujo de trabajo y la productividad. Estos beneficios aumentan la eficiencia, amplían las capacidades de fabricación e incrementan las ganancias.
Los participantes también presenciaron demostraciones de corte en más de 20 máquinas herramienta y recibieron información sobre tecnologías innovadoras que pueden brindarles una ventaja competitiva. Asimismo, aprendieron cómo el control OSP abierto y la suite OSP de Okuma permiten a cada usuario personalizar la experiencia OSP para satisfacer sus necesidades de fabricación específicas.
Aspectos destacados de la muestra tecnológica
• Herramienta inteligente: esta innovadora herramienta desarrollada por Velocity Briney incluye un panel de control con velocidades y alimentaciones predeterminadas obtenidas mediante pruebas de grifo realizadas en molinos Okuma, lo que elimina las conjeturas para lograr la máxima producción.
• Tecnología revolucionaria: El torno multifunción MULTUS U4000 incorporaba varias tecnologías innovadoras que ahora están disponibles en las máquinas de torneado y fresado de alta tecnología de Okuma. El torneado-corte, el torneado en el eje B, el sistema láser y de detección de rotura de herramientas, y la inspección de piezas mediante sonda táctil demostraron el siguiente salto tecnológico al combinar múltiples operaciones y geometrías difíciles de mecanizar en una configuración sencilla. La plataforma MULTUS ofrece la máxima flexibilidad y versatilidad.
• Mecanizado de titanio: Okuma y su socio 5ME demostraron las ventajas del mecanizado de piezas aeroespaciales complejas de 5 ejes en titanio mediante criogenia para la industria aeroespacial. Se logra una mayor superficie mecanizada y una mayor vida útil de la herramienta al mecanizar materiales especiales con criogenia.
• Medición automatizada: Autonetics y ABB, socios de THINC, unieron fuerzas para demostrar la inspección automatizada de roscas por láser, que automatiza por completo los métodos de medición. Los datos de inspección se envían directamente al sistema de control, lo que permite tomar decisiones y realizar ajustes automáticamente sin intervención del operario.
• Nivelación de máquina mejorada: Las nuevas mejoras tecnológicas de Tru-Lign nivelan las máquinas herramienta CNC en cuestión de minutos. Esta tecnología se demostró en el torno LB-3000EXMY de Okuma, que se bajó al suelo y se niveló en cuestión de minutos.
