Maximice los beneficios de las tecnologías de medición en proceso actuales.
Matt Roux 07.10.2019
Resumen ejecutivo
Históricamente, la medición en proceso no se ha utilizado ampliamente en la industria de las máquinas herramienta, pero hoy en día eso está cambiando.
Las empresas de medición han estado evolucionando sus productos y haciéndolos más fáciles de usar.
para su uso, al tiempo que permite a los usuarios hacer más con las rutinas de medición.
Existe la percepción de que la medición en proceso aumenta el tiempo de ciclo. Sin embargo, cuando se realiza correctamente, esta funcionalidad probablemente ahorrará tiempo y recursos al reducir el desperdicio y eliminar los errores del operador. A continuación, revisaré algunos aspectos que debe considerar si le interesa comenzar a utilizar la medición en proceso.
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CONSIDERE SUS PIEZAS
El primer paso a la hora de considerar la medición es pensar en las piezas que se fabrican.
¿Existe algún punto del proceso en el que la pieza esté limpia (sin virutas ni refrigerante), o en el que se pueda limpiar para la medición? Los contaminantes pueden falsear las mediciones, por lo que las piezas deben estar limpias. También es importante considerar los ángulos de aproximación a la pieza. ¿Existe un camino despejado por donde pueda funcionar una sonda recta? Si no, se pueden explorar otras opciones, como sondas angulares o sondas multipunta. En cualquier caso, el tamaño y la forma de la sonda seleccionada deben permitir el acceso a la pieza sin obstruir ninguna de sus características.
También es importante planificar para confirmar que se dispone de las macros necesarias para que la medición en proceso funcione correctamente. Esta es otra área en la que hemos observado que los proveedores se centran. Hoy en día, existen muchas más macros disponibles, lo que permite a los talleres optimizar sus rutinas de medición.
El tamaño y la forma de la sonda seleccionada deben permitir el acceso a la pieza, a la vez que se exploran todas sus características.
LA TEMPERATURA PUEDE SER UN FACTOR
Para componentes críticos con tolerancias ajustadas, la temperatura puede ser un factor determinante. Por ejemplo, supongamos que la pieza es un eje. El eje mide poco menos de una pulgada porque, en última instancia, deberá pasar por un orificio en la carcasa que tiene exactamente una pulgada de diámetro. Si mido ese eje a 90 grados, podría marcar más de una pulgada, pero cuando se enfríe, medirá menos de una pulgada.
La cuestión es que la temperatura puede ser un factor que debe tenerse en cuenta al investigar la medición durante el proceso.
EVOLUCIÓN DE LOS TIPOS DE SONDAS
Las sondas son bastante sencillas en cuanto a sus componentes. La sonda redonda consta de un receptor y un vástago, y vienen en diferentes tamaños.
En sus inicios, las sondas estaban cableadas, lo que significaba que si se rompían o dañaban los cables, la sonda quedaba inutilizada. Esto generaba algunas dificultades, ya que se necesitaban repuestos. La siguiente generación de medidores utilizaba sondas de tipo radio, que funcionaban muy bien dentro del campo visual, pero si se salía de él, la sonda dejaba de funcionar. La tecnología actual utiliza un receptor de señal múltiple, lo que permite instalar hasta cuatro sondas en la máquina con diferentes configuraciones de palpadores y medir las características de forma distinta.
CONFIGURACIÓN DEL DISPOSITIVO DE MASTERIZACIÓN
La sonda en sí no es más que una herramienta de la máquina. Debido a la variabilidad de las condiciones de la máquina, es posible que no siempre sepa dónde se encuentra la sonda en un momento dado. Aquí es donde entra en juego la esfera de referencia, su dispositivo de calibración. La esfera de referencia es un punto fijo que se ubica en la máquina y se utiliza para calibrar la sonda al medir una pieza. Para garantizar lecturas consistentes entre piezas, primero se utiliza la esfera de referencia para calibrar la sonda antes de medir la pieza.
Lo importante aquí es determinar dónde colocar la esfera de referencia. Debe ser un lugar que permita cortar la pieza y, a la vez, un buen acceso. Una vez determinada la ubicación, se mide la esfera y se crea un punto de referencia que servirá como punto de comparación para mediciones posteriores.
Si las tolerancias son amplias, es posible que no necesite la esfera de referencia. Sin embargo, si las tolerancias son estrictas, deberá asegurarse de recalibrar la sonda. En resumen, si no puede usar una esfera de referencia, es de esperar una mayor fluctuación en las mediciones.
Si puedes usar uno, podrás lograr un rango de valores más preciso.
Para garantizar lecturas consistentes entre las distintas piezas, primero utilice la esfera de referencia para calibrar la sonda.
TIPOS DE MÁQUINAS COMPATIBLES
La medición en proceso se puede realizar en cualquier tipo de máquina herramienta . Tenga en cuenta que una sonda es esencialmente una herramienta, por lo que se coloca en el cargador como cualquier otra. Un tipo de máquina que requiere especial atención es el torno revólver. En este caso, la sonda siempre está expuesta, lo que implica un riesgo de daños. Esta situación podría requerir precauciones adicionales.
APLICACIONES PARA PROVOCAR SENSACIÓN DE ALCOHOL EN AUGE
La última novedad de las empresas de sistemas de medición en pantalla son las aplicaciones que permiten crear código rápidamente o realizar mediciones rápidas.
Esto permite ciclos de medición rápidos. El operador puede ejecutar estos ciclos para realizar comprobaciones rápidas o copiarlos y pegarlos en sus propios programas. Estas aplicaciones son prácticas porque proporcionan el código ya escrito y probado, en lugar de requerir que el operador lo cree desde cero.
INVESTIGA TUS OPCIONES
Hoy en día, observamos una tendencia creciente en la que las empresas buscan maneras de operar de forma totalmente automatizada con menos personal. La medición en proceso puede contribuir a la automatización que muchos talleres necesitan, pero es importante considerar de antemano los aspectos que acabo de mencionar. Las empresas de medición estarán encantadas de ayudar a analizar las opciones, a menudo en colaboración con el fabricante de la máquina herramienta.
Animo a los usuarios a que consideren aprovechar todas las ventajas de la medición en proceso y a que recurran a los recursos de expertos que tienen a su disposición.
Para empezar, simplemente contáctenos o póngase en contacto con su distribuidor local.
Matthew Roux , CMfgE, es supervisor de ingeniería de aplicaciones para tornos en Okuma America Corporation.