¿Está preparado para la medición en proceso?

En la industria del mecanizado, muchos creen que la medición en proceso aumenta el tiempo de ciclo. Sin embargo, por lo general no es así. Si se implementa correctamente, esta función probablemente ahorrará tiempo y recursos al reducir el desperdicio y eliminar los errores del operario. ¿Cómo saber si su taller está listo para comenzar a usar la medición en proceso? Aquí hay algunos aspectos a considerar.

Regiones

El primer paso al considerar la medición es pensar en las piezas que se producen. ¿Existe algún punto del proceso en el que la pieza esté limpia (libre de virutas o refrigerante), o en el que se pueda limpiar para la medición? Los contaminantes pueden falsear las mediciones, por lo que las piezas deben estar limpias.

También es importante considerar los ángulos de aproximación a la pieza. ¿Existe un camino despejado para usar una sonda recta? Si no, puede explorar otras opciones, como sondas angulares o sondas multipunta. En cualquier caso, el tamaño y la forma de la sonda seleccionada deben permitir el acceso a la pieza sin obstruir todas sus características.

Temperatura

Para componentes críticos con tolerancias ajustadas, la temperatura puede ser un factor determinante. Por ejemplo, supongamos que la pieza es un eje. El eje mide poco menos de una pulgada porque, en última instancia, deberá pasar por un orificio en la carcasa que tiene exactamente una pulgada de diámetro. Si mido ese eje a 90 grados, podría marcar más de una pulgada, pero al enfriarse, medirá menos de una pulgada. En resumen, la temperatura puede ser un factor que debe considerarse al investigar la medición durante el proceso.

Sondas

Las sondas son bastante sencillas en cuanto a sus componentes. La sonda redonda consta de un receptor y un vástago, y vienen en diferentes tamaños. En sus inicios, las sondas estaban cableadas, lo que significaba que si se rompían o dañaban los cables, la sonda quedaba inutilizada. Esto causaba algunos problemas, ya que se necesitaban repuestos. La siguiente generación de medidores utilizó sondas de tipo radio, que funcionaban muy bien para trabajar dentro del campo visual, pero si se salía de él, la sonda quedaba inoperable. La tecnología actual utiliza un receptor de señal múltiple, lo que permite colocar hasta cuatro sondas en la máquina con diferentes configuraciones de palpadores y medir las características de forma distinta.

Esfera de referencia

La sonda en sí no es más que una herramienta de la máquina. Debido a la variabilidad de las condiciones de la máquina, es posible que no siempre sepa dónde se encuentra la sonda en un momento dado. Aquí es donde entra en juego la esfera de referencia, su dispositivo de calibración. La esfera de referencia es un punto fijo que se ubica en la máquina y se utiliza para calibrar la sonda al medir una pieza. Para garantizar lecturas consistentes entre piezas, primero se utiliza la esfera de referencia para calibrar la sonda antes de medir la pieza.

Lo importante aquí es determinar dónde colocar la esfera de referencia. Debe ser un lugar que permita cortar la pieza y, a la vez, un buen acceso. Una vez determinada la ubicación, se mide la esfera y se crea un punto de referencia que servirá como punto de comparación para mediciones posteriores.

Si sus tolerancias son amplias, es posible que no necesite la esfera de referencia. Sin embargo, si las tolerancias son estrictas, deberá asegurarse de recalibrar la sonda. En resumen, si no puede usar una esfera de referencia, cabe esperar una mayor fluctuación en las mediciones. Si puede usarla, logrará un rango de valores más preciso.

Las aplicaciones de medición están en auge.

La última novedad de las empresas de sistemas de medición en pantalla son las aplicaciones que permiten crear código rápidamente o realizar mediciones sencillas. Esto posibilita ciclos de medición ágiles. El operador puede ejecutar estos ciclos para realizar comprobaciones rápidas o copiarlos y pegarlos en sus propios programas. Estas aplicaciones resultan muy prácticas porque proporcionan el código ya escrito y probado, en lugar de obligar al operador a crearlo desde cero.

Investiga tus opciones

Hoy en día, observamos una tendencia creciente en la que las empresas buscan maneras de operar de forma totalmente automatizada con menos personal. La medición en proceso puede contribuir a la automatización que muchos talleres necesitan, pero es importante considerar de antemano los aspectos que acabo de mencionar. Los fabricantes de sistemas de medición estarán encantados de ayudarle a explorar las opciones, a menudo en colaboración con el fabricante de la máquina herramienta. Le animo a que aproveche todas las ventajas de la medición en proceso y que consulte con los expertos disponibles.

Acerca de Matthew Roux

Matthew Roux , CMfgE (Ingeniero de Fabricación Certificado), es Supervisor de Ingeniería de Aplicaciones para Tornos en Okuma America Corporation, empresa líder mundial en la fabricación de máquinas herramienta CNC (Control Numérico por Computadora), fundada en 1898 en Nagoya, Japón. Okuma es el único proveedor integral del sector, ya que fabrica la máquina CNC, el accionamiento, los motores, los codificadores y el husillo. La compañía también diseña sus propios controles CNC para integrarlos a la perfección con la funcionalidad de cada máquina herramienta.

Empresa: Okuma America Corporation

Sitio web: www.okuma.com

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