Cómo se benefician los operarios de los equipos de fabricación de última generación.

Todos hemos visto la gran cantidad de anuncios de "se busca personal" en nuestras comunidades, incluso en talleres mecánicos. Pero lo cierto es que, incluso antes de que la COVID-19 afectara a la industria manufacturera, los fabricantes estadounidenses ya tenían dificultades para cubrir las vacantes.

Me topé con una estadística publicada por Deloitte y el Manufacturing Institute que indicaba que la mitad de los 2,4 millones de puestos de trabajo en el sector manufacturero que estaban vacantes en 2018 podrían permanecer sin cubrir hasta 2028. Tres años y una pandemia después, esas predicciones parecen ser bastante acertadas.

Esto plantea la pregunta: ¿por qué?

La percepción general de la fabricación

Lo escuchamos constantemente en conversaciones con nuestros colegas y dueños de talleres en todo el país: parte del problema radica en encontrar personas con las habilidades y la experiencia necesarias en manufactura. Sin embargo, algunos argumentan, especialmente quienes provienen de nuestra Academia de Máquinas Herramienta Okuma , que el problema principal radica en la percepción pública de los empleos en la manufactura. En una sociedad acelerada y altamente tecnológica, la manufactura parece anticuada, poco atractiva e incluso un tanto sucia. Por supuesto, todos los que trabajamos en esta industria sabemos que esto está muy lejos de la realidad, y debemos esforzarnos por cambiar esta percepción para la próxima generación.

Los equipos de fabricación de alta tecnología actuales son la fuerza motriz de la producción. ¿Podría ser que, con las tecnologías, interfaces, soporte y comunicación adecuadas, estas mismas máquinas también ayuden a atraer y retener a los mejores talentos? Okuma cree que la respuesta es sí.

Nuevos equipos que rompen con las viejas percepciones.

Como se mencionó anteriormente, la industria manufacturera podría tener un problema de imagen. Desafortunadamente, esto afecta directamente la capacidad de los talleres para reclutar y retener talento de calidad . La visión tradicional de la manufactura —como un trabajo manual, repetitivo y poco exigente— está alejando a la próxima generación de operarios. Sin embargo, con la creciente integración de la automatización y los sistemas robóticos, las tecnologías digitales en la nube respaldadas por el Internet industrial de las cosas (IIoT), los diseños sostenibles e incluso la influencia de las redes sociales , la industria del mecanizado está preparada para atraer a los mejores talentos.

Las nuevas capacidades se reflejan en las modernas máquinas herramienta y equipos auxiliares que no solo mejoran la productividad, la uniformidad y la calidad, sino que también contribuyen a motivar, proteger y recompensar a quienes las operan. Desde tornos y centros de mecanizado hasta rectificadoras y láseres, las máquinas herramienta actuales están diseñadas para ofrecer beneficios clave tanto al empleado como al empleador.

Controles que impulsan una mayor participación de los empleados.

Cada vez más, los paneles de control de los equipos adoptan un aspecto similar al de los videojuegos de ritmo rápido. Los controles altamente interactivos y con gran cantidad de datos, como los que se muestran a continuación, mantienen al operador mejor informado y más involucrado. De esta manera, esta interactividad redefine su rol diario como analista de datos que resuelve problemas y busca activamente mejorar el proceso de mecanizado y la rentabilidad del taller.

Las interfaces de control, como las que se encuentran en la suite OSP de Okuma, también son altamente configurables. Por ejemplo, nuestro nuevo control OSP-P500 de última generación cuenta con dos configuraciones elegantes y fáciles de usar, con funciones que se pueden configurar de diferentes maneras. Cada usuario puede personalizar el panel de control, añadiendo aplicaciones útiles, accesos directos y tareas comunes según sus preferencias y nivel de habilidad. Diversas aplicaciones OSP disponibles también permiten a los operadores añadir accesos directos personalizados en pantalla, ajustes de usuario, recordatorios de mantenimiento y visualizaciones. Además de mejorar el rendimiento del operador, esto ayuda a fomentar un sentido de pertenencia a la máquina, al proceso de corte y a la empresa.

Reducir el estrés físico

Incluso en entornos de talleres donde las tasas de lesiones son relativamente bajas, las exigencias físicas del trabajo, si se realizan de forma incorrecta, pueden contribuir al dolor crónico, el absentismo e incluso la rotación de personal. Al invertir en equipos con un diseño más ergonómico, los empleadores pueden reducir algunos de estos efectos.

El centro de mecanizado de la serie GENOS de Okuma está diseñado con especial atención a la ergonomía del operario. Por ejemplo, la ventana de acceso al cambiador automático de herramientas (ATC) se encuentra en la parte frontal de la máquina, lo que permite a los operarios cambiar las herramientas de forma segura y sencilla. En comparación con otros modelos que requieren cargar las herramientas a través del husillo, la ventana de acceso al ATC del GENOS reduce significativamente los movimientos repetitivos y la tensión en la zona lumbar, el cuello y los hombros del operario.

Otras máquinas herramienta de Okuma ofrecen paneles de control articulados que giran o se abren hacia adentro y hacia afuera para facilitar el acceso. También hemos invertido importantes recursos en investigación y desarrollo de máquinas con mayor masa y tecnologías para amortiguar las vibraciones, lo que ha permitido a los fabricantes reducir eficazmente los niveles de ruido en el taller. Los kits de iluminación LED personalizables proporcionan una mejor iluminación del área de trabajo y reducen la fatiga visual.

Las mejoras ergonómicas como estas también pueden tener un efecto positivo en la forma en que los empleados perciben sus trabajos, especialmente cuando los empleados notan que la empresa está haciendo todo lo posible para garantizar su salud, seguridad y comodidad.

Abordando nuevos valores que importan

Las generaciones más jóvenes buscan maneras de dar sentido a su lugar de trabajo, y la forma en que una empresa aborda la sostenibilidad ambiental y la responsabilidad corporativa son cualidades que buscan al buscar su próximo empleo.

Gracias a la innovación y a nuestra pasión por la mejora continua, Okuma sigue evolucionando sus productos para minimizar el impacto ambiental e invertimos en tecnologías de fabricación respetuosas con el medio ambiente. Nuestra nueva suite ECO plus, con su aplicación de control de ahorro energético, es un ejemplo de cómo estamos logrando este objetivo.

Con este sistema de última generación, los operadores tienen la capacidad de monitorear, gestionar y reducir operaciones de alto consumo energético, como el funcionamiento de bombas auxiliares y otros equipos periféricos, lo que les brinda una mayor responsabilidad y autonomía. Las características de la suite ECO incluyen:

• ECO Idling Stop: Supervisa el estado de refrigeración de los husillos de fresado y torneado, y apaga automáticamente los enfriadores de estos husillos cuando la temperatura del husillo es estable.
• Monitor de energía ECO: Con el consumo de energía mostrado para husillos, ejes de avance y equipos periféricos directamente en la pantalla de la máquina herramienta, puede ver exactamente cuánta energía se está ahorrando.
• Hidráulica ECO (opcional): Utilizando la tecnología de control SERVO, esta función monitorea activamente la demanda del sistema hidráulico para activar la bomba solo cuando sea necesario para mantener las presiones como se indica.
• Funcionamiento ECO (opcional): Los equipos periféricos solo funcionarán cuando sea necesario y se detendrán automáticamente una vez finalizado el corte.

Los equipos de fabricación deben hacer algo más que fabricar

Los empleados, tanto actuales como futuros, han dejado claro que desean trabajar y están dispuestos a hacerlo con ahínco, siempre que se sientan involucrados de forma significativa y sepan que la empresa está comprometida con su bienestar integral, tanto personal como profesional. Obviamente, crear un entorno laboral positivo y una cultura corporativa sólida requiere más que una máquina herramienta de última generación. Sin embargo, los equipos de fabricación avanzados —que fomentan la participación de los trabajadores, les permiten sentirse responsables del proceso y cuentan con un diseño ergonómico y bien pensado— desempeñan un papel fundamental.

Para obtener más información sobre cómo la amplia gama de máquinas herramienta, sistemas de automatización y tecnologías asociadas de Okuma pueden marcar la diferencia para sus empleados y en su planta de producción, póngase en contacto con su distribuidor local .