Okuma LB3000 EX III MYW: Excelencia en ingeniería diseñada para los detalles.

Profundiza un poco más. Descubre lo oculto. Explora las dimensiones del diseño. Las tolerancias y la durabilidad suelen definir la historia de nuestras máquinas. Hoy, te ofrecemos una nueva perspectiva.

A los clientes les encanta, la competencia le teme y el nombre habla por sí solo.

El Okuma LB3000 EX III MYW es nuestro centro de torneado multitarea de una sola bancada en la categoría de mandriles de 8 a 10 pulgadas. O, como nos gusta decir, este torno es el referente que todos persiguen. Combinando la artesanía tradicional de Okuma con tecnologías avanzadas, esta máquina ha evolucionado durante más de 40 años para satisfacer las necesidades exactas y siempre cambiantes de los fabricantes. La potencia, la velocidad y la precisión que ve hoy son el resultado combinado de nuestra trayectoria, liderazgo y compromiso con la mejora continua. Pero hay mucho más allá de lo evidente. Muchísimo más.

Analicemos con más detalle algunos de ellos, desvelando las claves que impulsan los avances tecnológicos. Desde la base y la construcción hasta la integridad térmica y el motor de alto par, descubra cómo la excelencia en ingeniería de Okuma potencia al máximo el potencial de los fabricantes.

Comencemos con la base.

Una máquina, sus componentes y su capacidad para generar nuevos negocios a lo largo del tiempo dependen de la solidez de su base. Por ello, el torno Okuma LB3000 EX III MYW es uno de los más robustos y resistentes de su categoría. Sus elementos estructurales básicos están fabricados en hierro fundido de larga duración y resistente al desgaste, lo que prolonga la vida útil de las herramientas y garantiza una precisión duradera durante décadas. Esto se evidencia en los numerosos modelos LB de 25 años que siguen funcionando en talleres de todo el mundo.

Construcción integral de caja inclinada

En la Okuma LB3000 EX III MYW, la bancada inclinada tipo caja no solo está disponible en una variedad de tamaños y longitudes para una mayor personalización, sino que también está montada sobre una base rígida de 30 grados que soporta el cabezal de hierro fundido, la capacidad de accionamiento y las guías integrales tipo caja. Esto garantiza la precisión a largo plazo y ayuda a soportar el husillo, incluso bajo cargas de trabajo continuas.

Gracias a sus superficies raspadas a mano para alinear los componentes con una precisión de millonésimas de pulgada, mejorar la lubricación y proteger la máquina del desgaste con el tiempo, la bancada inclinada también ayuda a minimizar y compensar la inevitable dilatación térmica.

Diseño termocompatible

Del mismo modo que la base y el lecho están diseñados conscientemente para equilibrar la masa con la optimización estructural, nuestro control de la deformación térmica es deliberado.

• Concepto termoamigable
  Combinamos tecnología de control y diseño de maquinaria para minimizar el calor generado durante el mecanizado y gestionar el calor residual. Mediante ajustes automáticos del programa, la máquina compensa el calor y equilibra las variaciones de la temperatura ambiente, protegiendo así la estabilidad dimensional.
• Previsibilidad de la cama incorporada
  Cualquier componente que genere calor, como transformadores y enfriadores, se monta en un soporte independiente separado de la pieza fundida. Eliminar las fuentes de calor de la estructura de la máquina ayuda a disipar el calor fuera del área de mecanizado lo más rápidamente posible.
• Minimización del calor
  Otras opciones de diseño ayudan a minimizar la entrada de calor en toda la máquina, lo que a su vez minimiza el crecimiento.
• Estabilizadores termoactivos
  Gracias a la correcta ubicación de los sensores de temperatura y a los datos de posición del eje de avance, la máquina detecta y se adapta para gestionar todo el calor generado cerca del husillo, la pieza de trabajo y dentro de la estructura.

Simplemente añadir software de compensación no basta. Lograr que la máquina herramienta tenga un comportamiento predecible, con la tecnología adecuada, da como resultado una estabilidad dimensional inigualable en cualquier trabajo. En el caso de la Okuma LB3000 EX III MYW, los efectos del calor son efímeros, pero la precisión siempre perdura.

Husillo y cabezal

Esta combinación habla por sí sola, así que seremos breves, aunque este husillo ha demostrado su velocidad y potencia en ciclos largos y continuos. El cabezal, fabricado en hierro fundido con rodamientos de rodillos cilíndricos de doble hilera y rodamientos de contacto angular, maneja con facilidad el husillo estándar o el husillo opcional de gran diámetro con una capacidad de accionamiento de 40 hp/30 kW y 4200 rpm (5000 rpm para el husillo estándar). Además, el motor PREX genera un par motor elevado con menor calor y menor inercia. En conjunto, el husillo y el cabezal conforman un sistema de precisión fundamental.

MYW: Fresado, eje Y y subhusillo

Este torno es muchas cosas: potente, rápido, preciso y un ejemplo de integridad térmica. Además, es nuestra máquina de entrada al mundo de la multitarea. Con configuraciones de fresado, eje Y y subhusillo, el torno horizontal Okuma LB3000 EX III MYW completa piezas en una sola configuración, minimizando la intervención del operario y los tiempos de ciclo. El proceso es sencillo: materia prima entra, pieza terminada sale, gracias a:

• Molienda
  La combinación de procesos de fresado y torneado reduce el número de preparaciones, acelera los ciclos de trabajo y disminuye la probabilidad de errores durante el cambio de piezas. En este torno, las herramientas giratorias se sujetan y accionan en las unidades de corte.
• Eje Y
  El eje Y permite realizar procesos de mecanizado más complejos, posibilitando el corte descentrado y el contorneado angular en los laterales de la pieza. Se pueden fresar, taladrar, escariar y roscar.
• Subhusillo
  Normalmente se necesitan dos máquinas para el mecanizado frontal y posterior, pero el subhusillo permite realizar este proceso en una sola. Nuestra función de transferencia de piezas con par de torsión viene de serie, y disponemos de eyectores de piezas.

Debido a que muchas piezas modernas requieren contornos complejos y formas intrincadas, las industrias recurren cada vez más a las máquinas herramienta multifuncionales. Cada una de las configuraciones opcionales del torno aporta versatilidad y competitividad a los talleres, sin necesidad de espacio adicional. Sin modificar el espacio de trabajo, un eje, husillo o capacidad extra puede transformarlo todo.

Combinaciones y posibilidades de automatización

Aunque los orígenes de este torno se remontan a principios de la década de 1980, está totalmente preparado para el futuro. El Okuma LB3000 EX III MYW es compatible con sistemas de automatización básicos como alimentadores de barras, configuraciones más complejas como cargadores de pórtico y soluciones personalizadas que Okuma Factory Automation está desarrollando gracias a la robusta interfaz robótica del OSP-P500. A medida que el negocio crece y la escasez de mano de obra cualificada persiste, la capacidad de añadir automatización mantiene la eficiencia de la producción. Con este torno, dispone de numerosas opciones de combinación.

Los pequeños detalles marcan la diferencia.

Los grandes triunfos impulsan los avances. No hay nada de casual en la forma en que se construye el LB3000 EX III MYW —ni ninguna máquina herramienta Okuma—. Cada detalle es una ventaja. Cada centímetro cuadrado está considerado. Y la suma de todos los elementos anteriores es solo el comienzo de cómo utilizamos más de 100 años de experiencia y nuestra visión para la próxima generación para lograr la excelencia en ingeniería. No podemos revelarle todos los secretos y estrategias que hacen de este torno un líder en su clase, pero nuestros distribuidores sí: los sistemas de herramientas, las torretas, los accionamientos de ejes, los husillos de bolas, los sistemas de medición, la tecnología Green Smart Machine, por nombrar solo algunos; hay mucho más por descubrir, al igual que hay mucho más que este torno puede hacer.