CONECTIVIDAD

La conectividad en la fabricación se refiere a la infraestructura que permite conectar las máquinas herramienta. Este proceso puede brindar mayor visibilidad de la eficiencia de la producción y la capacidad de acceder de forma remota a los datos recopilados por las máquinas.

En la planta de producción, la conectividad genera eficiencia. Los fabricantes siempre buscan aumentar la productividad y reducir el tiempo de inactividad; sin acceso a los datos de la máquina herramienta, es difícil comprender los cambios necesarios para mejorar la eficiencia.

Para hablar de conectividad, debemos mencionar el IIoT (Internet industrial de las cosas) y la Industria 4.0 . Estos son los dos principales sistemas organizativos que rigen los principios de conectividad y dan forma a la industria manufacturera.

INDUSTRIA 4.0

El concepto de Industria 4.0 se presentó por primera vez en 2015 y definió cuatro principios fundamentales para ayudar a las empresas a identificar e implementar escenarios de conectividad: interconexión, transparencia de la información, asistencia técnica y toma de decisiones descentralizada. Si bien la Industria 4.0 es un factor clave en la industria manufacturera europea, tiene aplicaciones a nivel mundial. Centrada en la automatización y el intercambio de datos en la fabricación, la Industria 4.0 impulsa los avances tecnológicos para mejorar los procesos de producción, incluyendo la computación en la nube, los sensores inteligentes y la inteligencia artificial.

IIOT

El IIoT, en su forma actual, surgió tras la aparición de la tecnología en la nube en 2002 y actúa como un marco que facilita la interacción entre máquinas y herramientas de conectividad. Mientras que la Industria 4.0 se centra en la fabricación, el IIoT abarca todo aquello que puede conectarse a internet y tiene un alcance más global.

La recopilación manual de datos en la planta de producción puede ser un proceso tedioso y que consume mucho tiempo, ya que requiere que un operario recorra la planta e interactúe físicamente con la interfaz de cada máquina para obtener la información. Con la conectividad, este tipo de actividad se elimina, puesto que los datos se recopilan automáticamente en un formato adecuado.

Los datos se recopilan en tiempo real, por lo que no hay retraso en la información recogida y no existe posibilidad de manipular los datos para que parezcan más favorables.

Experimente todos los beneficios que la conectividad puede aportar a su planta de producción, entre ellos:

• Mayor visibilidad : Obtenga la capacidad de supervisar cada máquina en su planta de producción, ver el estado de las máquinas y saber cuándo se necesita mantenimiento.
• Reducción del tiempo de inactividad : Predecir cuándo se debe realizar el mantenimiento de sus máquinas le permite planificar el tiempo de inactividad y reducir los tiempos de inactividad inesperados.
• Recopilación de datos : Gracias al control de fácil acceso de Okuma, puede personalizar los datos que desea recopilar de cada máquina.
• Trazabilidad : El registro de la información del proceso para cumplir con los requisitos de trazabilidad puede simplificarse y automatizarse.
• Transferencia de datos : Introduzca los programas de mecanizado y los parámetros de mecanizado (datos de la herramienta) de forma automática y precisa.
• Informes personalizados : Conectar sus máquinas le permite ver los informes de sus máquinas con el formato que desee y con los datos exactos que necesita.
• Monitorización remota : Gracias a la monitorización remota de datos mediante una tableta o un dispositivo móvil, los operarios pueden estar al tanto de lo que sucede en la planta de producción en todo momento.

Si no siempre estás al tanto del uso exacto de cada máquina, es probable que tu productividad sea menor de lo que crees. Conectar tus máquinas ayuda a detectar estos problemas: podrás ver el estado de todas ellas, recopilar datos sobre su rendimiento e implementar cambios en función de la información disponible, aumentando así la productividad sin sacrificar la calidad.

La conectividad es aplicable a una variedad de industrias, ya que todos los fabricantes pueden beneficiarse de una mayor visibilidad en la planta de producción para reducir el tiempo de inactividad y aumentar la productividad.

Especialmente en situaciones en las que las máquinas a menudo necesitan ser monitoreadas de forma remota, la conectividad puede desempeñar un papel importante para mantener el funcionamiento eficiente de la planta de producción.

Para los fabricantes de sectores con una gran necesidad de recopilar datos sólidos y de cumplir con los requisitos de trazabilidad, como los fabricantes aeroespaciales , la conectividad es una ventaja especialmente importante, ya que simplifica el proceso de recopilación de datos y permite formatear los informes exactamente como se necesitan.

Dependiendo del equipo y las herramientas de conectividad que utilice, el proceso de conexión de sus equipos puede variar. La mayoría de las herramientas de conectividad funcionan en un servidor remoto basado en la nube, mientras que otras funcionan localmente.

Una ventaja de la conectividad es que, a menudo, no requiere recursos ni formación adicionales; una vez implementada, está lista para usar.

Cada empresa necesitará un nivel de conectividad y visibilidad diferente según su tamaño y el tipo de datos que desee recopilar. Por ello, conviene empezar poco a poco e ir avanzando gradualmente. En un nivel básico, recopilar el estado de las máquinas es una necesidad de conectividad universal que beneficia a cualquier tipo de taller: un indicador de estado de máquina (rojo, amarillo y verde) es una herramienta universal que permite visualizar al instante el estado de las máquinas.

Una vez configurada la máquina, es importante seleccionar los datos que considere más útiles. A menudo, los fabricantes desean recopilar todos los datos posibles, aunque muchos no sean relevantes para sus operaciones. Reducir la información a la más útil le permitirá aprovechar al máximo la recopilación de datos.

Con Okuma, la conectividad es sencilla , independientemente del método que elija. Dado que el sistema de control de Okuma se basa en un PC, conectarlo y ponerlo en marcha es muy fácil. Descubra las diferentes herramientas de conectividad que pueden beneficiar a su taller.

Cada máquina dispone de un puerto Ethernet; no se necesita hardware ni coste adicional para conectarla, y la conexión a su red de TI o OT es sencilla y no requiere nada especial.

La conectividad Ethernet le permite comenzar a utilizar fácilmente las soluciones de gestión de datos de Okuma y sus socios.