CENTROS DE MECANIZADO HORIZONTALES

Presentamos los centros de mecanizado horizontales: estos centros emplean un husillo rígido que se desplaza paralelo al suelo y utiliza herramientas de corte para eliminar el metal de la pieza. Los centros horizontales son conocidos por su gran robustez y resistencia, ideales para una producción ininterrumpida de alta calidad.

Una pregunta muy común que escuchamos es: " ¿Necesito una máquina vertical u horizontal? " y, desafortunadamente, la respuesta no siempre es tan sencilla como "sí" o "no". Hay diferentes aspectos a considerar sobre cada tipo de máquina. Si bien las dos categorías más grandes de máquinas CNC, las verticales y horizontales, tienen ciertas similitudes, en última instancia, cumplen funciones bastante diferentes.

Como ya sabrás, la principal diferencia entre los centros de mecanizado horizontales y verticales es el ángulo de la herramienta, que en un centro de mecanizado horizontal está fija en posición horizontal.

Pero esa no es la única diferencia.

Los centros de mecanizado horizontales funcionan bien con piezas complejas que requieren mecanizado por múltiples caras. Se optimiza el uso del husillo y se reduce significativamente la intervención del operario, lo que disminuye el error humano y mejora la productividad. En definitiva, el retorno de la inversión de un centro horizontal frente a uno vertical es difícil de superar.

Las máquinas herramienta existen desde hace cientos de años, comenzando con las primeras máquinas de control manual. Alcanzaron gran popularidad durante la revolución industrial, pero no fue hasta mediados y finales del siglo XX cuando las máquinas CNC comenzaron a generalizarse. La tecnología CNC se adaptaba perfectamente al trabajo con máquinas verticales, lo que contribuyó a su popularidad en el sector manufacturero.

Las máquinas CNC horizontales se introdujeron poco después, como evolución de las mandrinadoras horizontales, pero su elevado precio impidió que la gente invirtiera en máquinas horizontales en lugar de verticales.

En el pasado, los sistemas horizontales podrían haber sido considerados demasiado complicados, demasiado caros o que no merecía la pena el cambio. Sin embargo, hoy en día esa idea ha cambiado por completo.

El uso de máquinas horizontales ofrece numerosas ventajas. En primer lugar, permiten mecanizar con alta precisión . Además, reducen significativamente el contacto humano al limitar el proceso de configuración, que es donde se producen la mayoría de los errores. La productividad que proporcionan las máquinas horizontales también es incomparable. Por ejemplo, se pueden realizar ocho configuraciones en una sola operación: una placa de cuatro caras en un palé y otra placa de cuatro caras en otro, y alternar rápidamente entre ellas (como una puerta secreta de biblioteca, pero para máquinas herramienta, que permite cambiarlas).

La mayor eficiencia es otra gran ventaja de las máquinas horizontales. El tiempo de actividad del husillo y la mayor capacidad de herramientas son fundamentales, y las máquinas horizontales pueden aumentar el tiempo de actividad del husillo porque no es necesario desmontar nada dentro de la máquina para su configuración. La configuración se realiza fuera de la máquina (imagínese de nuevo esa trampilla) para que pueda cambiar rápidamente la paleta mientras la máquina está en funcionamiento.

Una de las mayores ventajas del mecanizado horizontal es la automatización. Hoy en día, la mayoría de los clientes solicitan automatización, o al menos la preparación para sistemas de paletización centralizados y FMS , que vienen listos para usar en una máquina horizontal. Estas máquinas vienen totalmente equipadas para la integración de robots a través de nuestros socios, lo que permite que su taller funcione con la máxima eficiencia. Las máquinas horizontales son ideales para operar de forma totalmente automatizada .

En realidad, no hay muchas desventajas al incorporar una máquina horizontal a su taller. Un inconveniente podría ser no aprovechar al máximo todas sus capacidades, lo que limitaría sus posibilidades. Si bien mantener su máquina vertical actual tiene ciertas ventajas , en general, con una horizontal se puede lograr un mayor rendimiento, dependiendo de la aplicación.

Si buscas soluciones para tareas de producción a gran escala, las máquinas horizontales suelen ser la mejor opción.

Si bien las máquinas horizontales son reconocidas por su versatilidad, la industria automotriz podría encontrar en ellas las mejores oportunidades. Las exigencias de la industria automotriz se adaptan perfectamente a este tipo de máquinas. Por ejemplo, se puede fabricar una carcasa de motor en una máquina vertical, pero eventualmente habrá que girarla. Con una máquina horizontal, se puede acceder a ambos lados sin interrupciones, lo que resulta muy rentable.

Existen infinidad de consejos, trucos y herramientas para sacar el máximo provecho de tu centro de mecanizado horizontal. La automatización es, sin duda, una de las claves para optimizar su rendimiento. Eliminar la intervención humana supone una gran diferencia en la precisión y la eficiencia del taller, y los centros horizontales son una excelente manera de incorporar la automatización.

Mantenerse al día con las herramientas de corte actuales no solo le ayudará a sacar el máximo provecho de su máquina, sino que también puede prolongar su vida útil. Con fresas grandes y antiguas, se ejerce mucha fuerza sobre la máquina, lo que reduce su vida útil. Los cortes ligeros con velocidades de avance altas son mucho mejores para la máquina.

La serie MA de Okuma también admite la incorporación de un husillo de alto par. El software Turn-Cut y el líquido refrigerante permiten que su mesa horizontal adquiera capacidades de torno. Del mismo modo, las mesas giratorias facilitan el acceso a las capacidades de 5 ejes de su HMC. La preparación de piezas para fijaciones hidráulicas y neumáticas se puede realizar en un HMC de Okuma, lo que permite posicionar las piezas con precisión y rapidez, sin necesidad de mano de obra especializada. El uso de sistemas de sujeción especiales también resulta muy útil en la industria automotriz.

La suite OSP es un sistema abierto que combina las tecnologías inteligentes de Okuma con diversas aplicaciones de software para ofrecer una experiencia de usuario personalizada. Su interfaz intuitiva facilita la navegación del operario en la máquina CNC, gracias a un panel táctil diseñado específicamente para soportar las exigencias del entorno de producción. Configurable para múltiples operarios, cada usuario puede modificar el panel de control según sus preferencias y nivel de habilidad. Con acceso directo a los widgets y accesos directos de la suite OSP, las tareas más comunes están siempre al alcance de la mano. La documentación se puede almacenar directamente en el panel de control para un acceso sencillo por parte del operario.

En combinación con otras tecnologías inteligentes como nuestro concepto Thermo-Friendly , el sistema de prevención de colisiones , Machining Navi y el sistema de autoajuste de 5 ejes , la suite OSP le permite resolver problemas en el taller y maximizar la productividad.

Okuma se basa en la venta de soluciones. Evaluaremos las necesidades de su taller y producción, ya sea una máquina vertical, de 5 ejes o, como en este caso, una horizontal. Nuestro objetivo final es que su taller funcione a la perfección, por lo que nos obsesionamos con la calidad, la precisión y la eficiencia al crear las máquinas Okuma.

¿No sabes cómo manejar nuestras máquinas? Aquí tienes una pequeña guía: Las letras en el nombre indican el tipo de potencia o velocidad. MA permite mayor potencia y un husillo más grande, ideal para metales resistentes al calor (HRSA). MB es para trabajos de alta velocidad. Otra característica única de las máquinas horizontales Okuma es su construcción con un puente rígido, un tipo de máquina que garantiza la máxima estabilidad y precisión.

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