Un fabricante aeroespacial aprovecha las tecnologías de Okuma para minimizar la manipulación por parte del operario y optimizar los procesos de corte.
Northstar Aerospace, cliente de Okuma y fabricante independiente líder de componentes de transmisión para helicópteros, adquirió recientemente, a través de Morris Midwest, Illinois, un nuevo torno horizontal MULTUS B750 para aumentar la eficiencia en su ajetreada producción. El B750 maneja con facilidad las tolerancias críticas necesarias para el mecanizado de piezas aeroespaciales. Northstar también descubrió que podía mejorar su eficiencia optimizando los procesos de corte, minimizando la manipulación por parte del operario y utilizando tecnologías desarrolladas por los miembros de Okuma Partners in THINC. Tras esta instalación, Northstar añadió otra máquina herramienta de Okuma: un torno horizontal LB35III .
La MULTUS B750 utiliza la tecnología CNC más avanzada para mantener tolerancias estrictas al mecanizar piezas de transmisión en materiales tratados térmicamente (40-50 Rockwell). Además, el software de prevención de colisiones (CAS) de Okuma, incluido de serie en la MULTUS, contribuye a aumentar la eficiencia en planta mediante la integración del modelado 3D de las máquinas, herramientas y piezas en bruto de Okuma con el control OSP-P. Esto crea una máquina virtual que ejecuta aplicaciones virtuales en tiempo real para detectar problemas de corte y prevenir colisiones costosas y que consumen mucho tiempo.
Las tecnologías de la MULTUS B750 permiten limitar la intervención del operario y la manipulación de la pieza. Pero Northstar fue aún más allá, colaborando estrechamente con un ingeniero de aplicaciones de Okuma para optimizar los procesos de corte. Descubrieron que, al modificar el orden de corte de una pieza, se minimiza la distorsión, lo que mejora la eficiencia del proceso. La colaboración fue un éxito, ya que cada miembro del equipo aportó una perspectiva y un conocimiento únicos al proyecto, lo que permitió cambios y desarrollos en el proceso que, de otro modo, no habrían sido posibles.
La configuración del B750 también incluye tecnologías de los socios de THINC que ayudan a generar aún más eficiencia.
Tecnologías asociadas
• Se utiliza una sonda Renishaw para la medición durante el proceso, lo que permite que la máquina compruebe la pieza en sí misma, sin la intervención del operario.
• La programación de software CAD/CAM de ESPRIT proporciona soluciones de corte de piezas que incorporan la medición en el código G del postprocesador.
El sistema Tool Monitor Adaptive Control (TMAC) de Caron Engineering supervisa la carga de corriente eléctrica en el husillo de torneado y fresado, y detiene la máquina si las cargas superan los valores establecidos. Además, cuenta con una función adaptativa que aumenta o disminuye la velocidad de avance de corte si las cargas se encuentran dentro de un rango de corte seguro.
• Un sistema de refrigeración de alta presión de MP Systems proporciona un mejor flujo de refrigerante a la herramienta de corte y ayuda a prolongar su vida útil. El equipo de Northstar grabó un vídeo a cámara rápida de la instalación de la máquina, donde podrá ver, en tres minutos, lo que tardó casi cuatro semanas en completarse. Para obtener más información sobre las máquinas herramienta Okuma, visite http://www.okuma.com.
El equipo de Northstar grabó un vídeo a cámara rápida de la instalación de la máquina, donde se puede ver, en tres minutos, lo que tardó casi cuatro semanas en completarse.
