GUÍA DE AUTOMATIZACIÓN

La automatización en la fabricación no se limita a mover piezas dentro y fuera de una máquina. Implica diseñar un sistema completo para realizar tareas rutinarias de forma automática. Desde la fase de planificación, con software y herramientas de control que gestionan los datos, hasta la ejecución con robots o sistemas de automatización que cumplen esas funciones, la automatización simplifica los procesos de fabricación y aporta uniformidad a las operaciones rutinarias.

Un operario que realiza tareas repetitivas frente a una máquina, como la carga y descarga, nunca será tan productivo ni constante como una máquina que realiza el mismo trabajo. Cuando este tipo de procesos se automatizan, un operario puede realizar tareas que una máquina no puede, como la toma de decisiones críticas. En su mejor versión, la automatización no elimina puestos de trabajo; permite un entorno de producción más productivo donde las máquinas y las personas pueden realizar las tareas en las que son más eficientes.

La idea de la fabricación sin supervisión se incorporó al vocabulario industrial a finales de la década de 1980 gracias a los ingenieros. Al principio, los fabricantes de automóviles fueron algunos de los primeros en adoptarla, pero hoy en día, la automatización que hace posible la fabricación sin supervisión se encuentra en una amplia variedad de industrias y empresas de todos los tamaños.

Al trabajar con algunos de los primeros sistemas de automatización, era necesario programar cada punto de recogida para el robot. Era un proceso laborioso y que requería mucho tiempo, además de un programador o integrador de robots especializado para su gestión y varios técnicos para su mantenimiento.

Cualquier solución de automatización que desee implementar está diseñada para generar diversos beneficios. Gracias a su capacidad para optimizar sus procesos de fabricación, las soluciones de automatización CNC pueden aumentar la productividad, la eficiencia y la precisión de su taller, además de reducir el tiempo de inactividad. Los talleres que adoptan la automatización también experimentan un mayor retorno de la inversión en máquinas herramienta. Por ejemplo, cuando el precio de mercado de una pieza o producto está predeterminado, la única forma de garantizar el máximo retorno de la inversión es producir más piezas que la competencia y, en consecuencia, reducir los costos.

La automatización CNC puede tener un gran impacto en los operarios y demás personal de planta. Cualquier tarea repetitiva es una buena candidata para la automatización, no solo porque aumenta la eficiencia y reduce el tiempo de inactividad, sino también porque puede mejorar la salud física y mental de los operarios al dejar de realizar las mismas tareas repetitivas y poder centrarse en proyectos complejos.

Experimente todos los beneficios que la automatización puede aportar a su planta de producción, entre ellos:

• REALICE MÁS TRABAJO: Maximice la utilización del husillo. La automatización permite el mecanizado continuo, lo que aumenta considerablemente la eficiencia de la producción, incluso durante las horas no operativas.
• MAYOR RENTABILIDAD: Menos tiempo y material invertido por pieza, menos tiempo de inactividad y una utilización más eficiente de los operarios darán como resultado una reducción de costes.
• MENOR TIEMPO DE INACTIVIDAD: Al reducirse la intervención humana, disminuye el riesgo de cometer errores y la probabilidad de tiempos de inactividad no deseados.
• ATRAER TALENTO: Atraer y retener a una plantilla altamente cualificada mediante tareas estimulantes, ergonomía y seguridad.
• AHORRE EN SERVICIOS PÚBLICOS: Se pueden reducir los gastos generales, como la iluminación, la climatización e incluso los requisitos de espacio físico.
• REDUCIR EL DESPERDICIO: Reducir la interacción humana proporciona mayor consistencia y disminuye las tasas de error.
• MAYOR CONSISTENCIA Y PRECISIÓN : Una máquina automatizada será más precisa debido a la menor cantidad de errores humanos y a la menor cantidad de configuraciones, lo que se traduce en una mayor consistencia en todos los aspectos.
• MAYOR VENTAJA COMPETITIVA: La capacidad de producir piezas de la más alta calidad con alta eficiencia diferencia a su taller de la competencia.

Para los fabricantes con una producción de alto volumen, la introducción de la automatización en la planta de producción puede tener un fuerte impacto, ya que el ahorro de tiempo que supone una solución de automatización puede traducirse en una mayor producción de piezas a lo largo del tiempo.

Para los fabricantes con producción de bajo volumen y alta variedad, una máquina automatizada puede integrar funciones que, de otro modo, estarían distribuidas entre varias máquinas. Al concentrar esas funciones en una sola máquina, se simplifica la automatización. Solo es necesario introducir y extraer la pieza de dicha máquina.

Vea el siguiente video para descubrir cómo la automatización puede ser una solución rentable para los fabricantes de piezas de bajo volumen:

La automatización tiene una amplia variedad de aplicaciones: los fabricantes de cualquier sector pueden utilizarla y obtener resultados positivos. La magnitud de la mejora depende del tipo de fabricación, el nivel de producción y el tipo de sistema de automatización utilizado.

Es importante analizar dónde es necesario realizar cambios y dónde los fabricantes desean generar eficiencias para identificar la mejor solución de automatización que se adapte a esas necesidades.

Al considerar la automatización de su planta de producción, es fundamental conocer la productividad inicial para identificar beneficios y realizar mejoras. ¿Cuánto cuesta fabricar su pieza? ¿Cuál es el tiempo de funcionamiento actual de su husillo? Una vez que haya establecido su productividad inicial, podrá planificar cómo mejorarla, ya sea reduciendo costos, aumentando el tiempo o optimizando la mano de obra.

Empieza por los obstáculos más sencillos y evidentes para alcanzar tus metas. Una vez que hayas solucionado los problemas más obvios, podrás analizar los datos, observar las mejoras y, posiblemente, identificar otras áreas que se puedan optimizar.

Existen muchas maneras de implementar la automatización CNC en el taller. En la mayoría de las máquinas, la tecnología de automatización está integrada, lo que permite trabajar simultáneamente en la máquina y en los controles de automatización.

En otros casos, y para los fabricantes que desean automatizar las máquinas que actualmente tienen en su planta de producción, se puede implementar una solución de automatización personalizada.

Antes de implementar una solución de automatización, los operarios y demás técnicos necesitan formación no solo sobre el funcionamiento de las máquinas, sino también sobre las nuevas tecnologías que utilizarán. Para un sistema multirobot llave en mano o un sistema de carga y descarga, es fundamental contar con formación sobre las nuevas funcionalidades de automatización de la máquina.

Vea el siguiente video para descubrir cinco aspectos clave de la automatización que minimizarán las dificultades de sus procesos y aumentarán su productividad, incluyendo la sujeción de piezas, la gestión de herramientas y mucho más.

Según las necesidades de su planta de producción, los distintos tipos de soluciones de automatización funcionan de maneras diferentes y con distintos niveles de control. Explore todas las soluciones de automatización que pueden beneficiar a su planta de producción:

Los alimentadores de barras son una solución de automatización básica para la mayoría de los tornos Okuma en entornos de fabricación de alta producción y baja variedad de productos. Gracias a la consistencia en la producción, los alimentadores de barras permiten ahorrar tiempo y material de forma regular durante las operaciones, lo que se traduce en una mayor eficiencia y, por consiguiente, en una reducción de costes.

Los cambiadores automáticos de palets (APC) utilizan soportes fijos y una unidad de transferencia de palets en la estructura compacta de un sistema de almacenamiento de un solo nivel para ofrecer flexibilidad y productividad en un espacio mínimo. Los APC permiten horas de mecanizado sin supervisión para tornos verticales, centros de mecanizado y tornos de doble columna. Elija entre opciones de APC integrados en la máquina, de un solo nivel o tipo torre.

Los sistemas de fabricación flexibles (FMS) operan sin problemas numerosas máquinas, incluso de diferentes modelos. Los FMS están configurados para fabricar una variedad de piezas y pueden adaptarse a los cambios en los niveles de producción.

Los cargadores de pórtico OKUMA no ofrecen tanta flexibilidad como una célula robótica, pero son más rápidos gracias a un cabezal móvil que permite que el cargador entre en la máquina independientemente de la posición de la torreta. Los OGL son ideales para tornos o rectificadoras Okuma. Como solución integrada para la carga, descarga y rotación eficiente de piezas, los OGL aumentan significativamente la productividad.

Las células de automatización preconfiguradas son paquetes de automatización preconfigurados que son fáciles de integrar, rápidos de implementar y diseñados para todas las categorías de máquinas herramienta.

Los sistemas de robótica industrial e integrada son soluciones prediseñadas que permiten una integración sencilla con flexibilidad de configuración para aplicaciones específicas.

Los COBOTS son una solución de automatización colaborativa y personalizable con programación, velocidad, ajustes de seguridad y funciones inteligentes para obtener información valiosa sobre la fabricación inteligente.

La serie ROID de Okuma incluye los robots ARMROID y STANDROID. ARMROID se integra en la máquina herramienta para optimizar y mantener las operaciones. STANDROID es un robot independiente que ofrece una fabricación multifuncional y eficiente en un formato compacto. Ambos productos de la serie ROID brindan la flexibilidad necesaria para innovar con el máximo control.