Guía de mecanizado multitarea | Máquinas herramienta CNC Okuma

Las máquinas multitarea combinan la funcionalidad de dos o más máquinas herramienta tradicionales independientes para formar una única máquina multifuncional. En su configuración más común, las máquinas multitarea combinan uno o dos tornos con un centro de mecanizado. Sin embargo, en los últimos años, también se han empezado a integrar capacidades adicionales (rectificado, tallado de engranajes e incluso mecanizado láser híbrido). La ventaja de las máquinas multitarea reside en la variedad de configuraciones disponibles, lo que permite invertir en la que mejor se adapte a las necesidades del taller.

Desbaste (IMAGEN SUPERIOR), Desbaste de lomos exteriores/interiores (IMAGEN INFERIOR)

Las máquinas multitarea poseen las siguientes funciones y capacidades:

Torneado
Molienda
Revestimiento
Fresado helicoidal
5 ejes
Torneado de fresado
Hobbing
Escaquearse
Corte de giro
Brochado
Molienda
Láser híbrido

Como su nombre lo indica, las máquinas multitarea son la máxima expresión de productividad. Al combinar varias funciones en una sola máquina, se reducen significativamente los tiempos de configuración y los errores humanos, ya que la tarea se realiza en una sola operación.

Por ejemplo, nuestras máquinas multitarea de la serie MULTUS U vienen equipadas con un cambiador automático de herramientas, un subhusillo y una torreta inferior. Gracias a su capacidad para utilizar diferentes procesos de corte en la misma pieza, pueden crear contornos, realizar tareas de torneado, fresado, desbaste, torneado-corte y medición, todo en una misma configuración.

Lo anterior apenas roza la superficie de lo que es una máquina multitarea, ya que son máquinas muy capaces; sin embargo, esta guía está diseñada para profundizar en nuestras preguntas e inquietudes más frecuentes, con la esperanza de que usted pueda obtener una visión más clara sobre la multitarea y su lugar en su negocio.

Las máquinas multitarea evolucionaron gradualmente; las primeras combinaban únicamente las funciones de torneado y fresado. Sin embargo, existe cierta ambigüedad sobre cuándo surgieron realmente, ya que durante un tiempo se las reconocía simplemente como tornos con algunas funciones de centro de mecanizado, y viceversa.

Una vez consolidadas, las máquinas multitarea evolucionaron desde centros de torneado con capacidades de fresado limitadas hasta máquinas que incorporaban un eje Y, un subhusillo, un cambiador automático de herramientas (ATC) y un eje B.

La primera máquina multitarea oficial de Okuma, la LM50-AT, se presentó en los años 70 y fue el primer paso hacia el concepto de multitarea.

El sistema para evitar colisiones de Okuma

Cuando las máquinas multitarea llegaron al mercado, se ganaron una reputación intimidante. Y considerando todo lo que pueden hacer, no es una conclusión sorprendente. Por suerte, el desarrollo de tecnologías multitarea y controles fáciles de usar ha contribuido a reducir ese factor de intimidación, y hoy en día incorporan muchas más medidas de seguridad, como el sistema estándar de prevención de colisiones (CAS) .

Son muchas las ventajas de incorporar una máquina multifuncional a tu tienda.

simplificación de procesos
La pieza se fabrica en una sola máquina, por lo que se elimina la necesidad de utillajes personalizados.
Reducción de la configuración
Mayor precisión y reducción del error humano.
No es necesario trasladar la pieza de una máquina a otra.
Reducción en la acumulación de tolerancias
Si tienes una pieza pesada, usar una máquina multitarea será tu mejor opción; se reduce el movimiento de piezas pesadas, lo que en definitiva significa que la pieza se procesa en menos tiempo.
Flexibilidad
Puedes configurar estas máquinas con la barra de material más grande posible y programar su funcionamiento (por ejemplo, ejecutar 6 de estas, 4 de estas, 2 de estas). La máquina utilizará esa misma barra para fabricar diferentes piezas, desechando lo que no necesita. Este proceso ahorra tiempo y, por lo tanto, dinero, ya que el tiempo es más valioso que el material que se desecha. Si bien esto puede no ser cierto en algunos casos, es una característica propia de la multitarea en general.

Vacuum Rotor (done on MULTUS BII Series)

Spiral Bevel Gear (done on MULTUS BII Series)

Una de las percepciones más comunes sobre el uso de una máquina multitarea es que, por cada ventaja que se obtiene, también se pierde algo. En las máquinas más antiguas, era cierto que había que renunciar a ciertas cosas; por ejemplo, si se ganaban capacidades y funcionalidades, a menudo se perdía rigidez y la máquina no podía soportar cortes tan profundos. Pero con las máquinas más modernas, como la MULTUS U, ya no es necesario hacer esos sacrificios.

Otra percepción común es que estas máquinas son difíciles de programar y aún más difíciles de operar. Por ejemplo, un taller adquirió una Okuma MULTUS y tuvo muchos problemas con ella, hasta el punto de convencerse de que era hora de venderla. Antes de hacerlo, el equipo de Okuma regresó al taller y capacitó nuevamente a los operarios hasta que se sintieron cómodos con la máquina (esto suele ser necesario debido a las grandes diferencias en las funcionalidades de estas máquinas).

Una vez que se sintieron cómodos manejando la MULTUS, su taller pasó de producir tres piezas al día a producir nueve piezas al día.

Resultó que no necesitaban ningún tipo de fijación ni manipulación adicional; simplemente era cuestión de familiarizarse con la nueva tecnología.

Un aspecto que hemos observado es que el eje B de una máquina multitarea puede resultar complicado para algunos operarios, y las máquinas costosas, en general, pueden ser difíciles de manejar. Por eso, Okuma protege su inversión con el Sistema de Prevención de Colisiones (CAS), además de otras herramientas estándar, para minimizar posibles accidentes.

Hemos constatado que las máquinas multitarea son ideales para talleres que fabrican piezas personalizadas, prototipos o que producen volúmenes de producción pequeños o medianos. Si bien para muchos talleres la adquisición de máquinas multitarea puede parecer una inversión arriesgada, en realidad suele ser una oportunidad perdida. Muchos talleres ya cuentan con tornos y centros de mecanizado que ocupan espacio en sus instalaciones, en lugar de dar el paso e invertir en una máquina multitarea que ahorre espacio.

Si bien las piezas y los objetivos de su taller son importantes, la verdadera clave para sacar el máximo provecho de su máquina multifuncional es contar con un equipo bien capacitado que esté listo para aprovechar las funcionalidades de la máquina, así como para utilizar sus controles y tecnologías específicos.

En Okuma, adaptamos nuestros controles específicamente a cada máquina, lo que brinda a los operarios mayor control sobre su funcionamiento. Nuestro sistema de control OSP-P300SA ayuda a los talleres a simplificar la experiencia del usuario y a sacar el máximo provecho de sus máquinas. Los controles OSP se diseñaron para satisfacer las necesidades de fabricación actuales y mejorar la experiencia del operario. Si bien el OSP-P300A ofrece diversas ventajas para el usuario, su mayor fortaleza es evidente: proporciona un control integral de las operaciones de la máquina en una interfaz intuitiva y fácil de usar.

Entre las aplicaciones específicas que resultan beneficiosas se incluyen el Sistema de Prevención de Colisiones (CAS) , una herramienta vital para evitar errores costosos, y la funcionalidad de cambio rápido integrada del ATC, que supone un ahorro de tiempo increíble. Además, si las herramientas están en el cargador y se realiza un cambio, se pueden sustituir las mordazas del mandril por un mandril de cambio rápido: el cambio de mordazas tarda dos minutos, se selecciona el programa y se inicia el ciclo. Aun así, es necesario seguir el programa paso a paso, pero el tiempo de cambio se reduce a un par de minutos, lo que supone una gran diferencia cuando se quiere mecanizar muchas piezas diferentes.

Obtenga más información sobre la tecnología y los controles de Okuma aquí .