Tecnología y conectividad

Wade Anderson:

Hola, mundo de la fabricación. Soy Wade Anderson de Shop Matters, patrocinado por Okuma America. Este podcast se creó para hablar de todo lo relacionado con el mecanizado y la fabricación. Hoy estoy en nuestro estudio en Charlotte, Carolina del Norte, conversando con Casey Croussore y Brad Klippstein. Casey, cuéntanos un poco sobre ti y qué haces en la empresa.

Casey Croussore:

Bueno, llevo aproximadamente 20 años en la empresa y mi cargo es Ingeniero Principal de Software y Productos FA. FA significa automatización de fábrica. Es el término japonés para el conjunto de productos de software relacionados con el control. Así que gran parte de mi trabajo no solo se relaciona con software personalizado para usuarios finales, sino también con la conectividad de máquinas, el internet industrial y cosas por el estilo.

Wade Anderson:

Muy bien. Brad, cuéntanos un poco sobre tu trayectoria. ¿Cómo te involucraste con Okuma?

Brad Klippstein:

Gracias, Wade. Llevo en Okuma unos seis años, cinco años y medio, seis años. Mi puesto es Especialista en Productos de Control y soy el supervisor del grupo de especialistas en productos. Junto con Casey, ayudo a nuestros clientes y usuarios finales a comprender los beneficios de nuestros productos, y también a nuestros distribuidores con lo mismo. Es decir, cómo vender los beneficios de nuestros sistemas de control. Trabajo con Casey prácticamente todas las semanas, ¿verdad? Simplemente intentando desarrollar nuevas características, nuevas funciones, nuevo software, comunicarlo a Japón y luego también a nuestros clientes. Así que, mucho en el lado tecnológico, del que creo que vamos a hablar un poco hoy aquí con algunos temas de conectividad.

Brad Klippstein:

Así que ambos estamos muy involucrados en eso. Creo que será uno de los temas que trataremos con Connect Plan y los equipos conectados. Así que estamos muy involucrados en eso. Y quiero decir que Casey es un experto en todo. Desde el software de Connect Plan hasta la creación de aplicaciones personalizadas, que creo que es otro tema interesante que podemos abordar.

Wade Anderson:

Es imposible vivir 20 años en Okuma sin haber pasado por muchos departamentos diferentes y haber hecho muchas cosas distintas allí, ¿verdad?

Casey Croussore:

Absorbes muchas cosas. Sí.

Brad Klippstein:

Muchos sombreros, ¿verdad?

Casey Croussore:

Sí.

Wade Anderson:

En el sector manufacturero actual, se habla mucho de fábricas inteligentes o células de producción inteligentes, entre otras cosas. ¿Qué significa esto para ustedes? Cuando oyen hablar de máquinas conectadas y conectividad, ¿qué les indica? ¿Cómo pueden involucrarse en este ámbito y hacia dónde creen que se dirige esta tecnología?

Brad Klippstein:

Sí, empezaré yo.

Casey Croussore:

Bueno.

Brad Klippstein:

Si no te importa, Casey.

Casey Croussore:

Sí, adelante.

Brad Klippstein:

Entonces, creo que todo esto gira en torno al tema de la automatización, ¿verdad? Entonces, cuando mucha gente piensa en automatización, lo primero que suele pensar es en un robot o un...

Wade Anderson:

Máquinas herramienta de carga robótica.

Brad Klippstein:

Sí, exactamente. Pero lo que no se suele tener en cuenta es el aspecto del software. Hay mucho que se puede hacer como empresa para automatizar los sistemas que ya se tienen o el equipo que se utiliza. En muchos de estos casos no necesito comprar un robot, y ahí es donde creo que entra en juego este Plan Connect. Permite a nuestros clientes y usuarios finales conectar activos que ya poseen, algo que no sabían que podían hacer, ¿verdad?

Wade Anderson:

Así que no solo la máquina Okuma, no solo los controles OSP.

Brad Klippstein:

¿Tienes algo, verdad?

Wade Anderson:

Bueno.

Brad Klippstein:

En muchos casos, se puede conectar con una interfaz ya existente. Hablaremos de ello en un momento, pero se llama MTConnect. Es la que usamos. En resumen, se trata de recopilar datos y realizar diversas acciones con esta información. Es decir, utilizar los datos como un recurso valioso, algo que mucha gente no comprende.

Wade Anderson:

Muy bien. Entonces, Casey, si tengo un taller mecánico con 15 máquinas, ¿cómo puedo conectarlas? ¿Cómo puedo introducir esa información en Connect Plan para visualizar lo que ocurre en mi taller?

Casey Croussore:

Bueno, Brad dio en el clavo, y MTConnect es probablemente la tecnología de conectividad más sencilla que existe, especialmente con Okuma, aunque no exclusivamente. En el caso de Okuma, es gratuita y está disponible en todas las máquinas que salen de fábrica. Así que ya la tienes a tu disposición. Es realmente fácil de usar.

Brad Klippstein:

Es fácil porque no tienes que hacer nada, ¿verdad, Casey? Ya está ahí.

Casey Croussore:

Así es, ahí está. Hay una casilla que debes marcar para activarlo. Y listo. Además, existen otras tecnologías de conectividad que podemos usar. También podemos usar un FANUC FOCAS con mucha facilidad. Hay un par de protocolos propietarios que podemos usar y, más adelante, podremos analizar algunos de los dispositivos disponibles.

Wade Anderson:

Pero, como parte de la realidad actual, en la mayoría de los talleres mecánicos, al menos en Norteamérica, nadie suele tener un taller dedicado exclusivamente a una marca, ¿verdad? Así que, incluso si se trata de un taller exclusivamente Okuma o Mazak, siempre hay algunas máquinas de otras marcas aquí y allá.

Casey Croussore:

Siempre.

Wade Anderson:

Ya sea un control Fanuc o un control Mitsubishi. Entonces, ¿estás diciendo que a través de MTConnect podemos conectarnos y ver datos de cualquier plataforma?

Casey Croussore:

Por supuesto. Y tienes razón, cada vez que hemos elaborado un presupuesto para un Plan Connect, se trataba de máquinas que no son fabricadas por Okuma, y ofrecemos alguna solución para ello durante el proceso de cotización. En cuanto a lo que mencionas, hemos conectado con éxito alimentadores de barras y unidades de refrigeración que cuentan con adaptadores MTConnect.

Brad Klippstein:

Creo que es un punto excelente. Ni siquiera tiene que ser una máquina herramienta, pero MTConnect sigue siendo ese conducto con el que recopilas y envías esa información a cualquier sistema que quieras en el back-end, ¿verdad? Cualquier software de panel de control, y también hay muchísimas soluciones disponibles. Pero creo que Casey tiene razón, MTConnect es esa fuente de datos común, ese flujo común que, sin importar lo que tengas, siempre que sea compatible con MTConnect, puedo extraer información de ese dispositivo y llevarla a una sola fuente. Y de hecho, estaba pensando un poco en eso de camino hacia aquí. Y recientemente he estado automatizando mi casa, ¿sabes? Así que, las luces automáticas, la puerta del garaje, mis termostatos, la cerradura de la puerta principal, bueno, probablemente no debería decir eso. Pero en fin, quería una plataforma, una plataforma de hardware donde pudiera conectar cualquier dispositivo que tuviera y poder operarlo desde una sola aplicación.

Brad Klippstein:

Así que compré todos estos productos de diferentes proveedores. Cerraduras inteligentes August y bombillas Hue de Philips. Todo se conecta a este concentrador que compré. Se llama Wink Hub. Y eso me permite controlar todo automáticamente a través de una aplicación. No necesito usar diferentes aplicaciones en mi teléfono para cerrar la puerta del garaje o apagar las luces. Lo tengo todo en esa aplicación, lo cual es genial. Pero la ventaja para mí también es que puedo conectar todo eso y controlarlo automáticamente con robots que también tengo configurados. Y son robots de software. Entonces, cuando salgo para el trabajo por la mañana, digo: "Cierra la puerta", y eso cierra la puerta del garaje. Apaga todas las luces, apaga mis termostatos. Y luego, cuando regreso a casa, hago lo contrario.

Brad Klippstein:

"Oye, ya vuelvo a casa." Vuelve a encender las luces.

Wade Anderson:

Haz que mi aire acondicionado vuelva a bajar a 69.

Brad Klippstein:

Exacto. Lo has entendido. Uf, qué frío hace. A mi prometido no le gustaría nada. Pero sí, es fácil de hacer. Y la ventaja que le veo es que pulso un botón y todo se hace solo. El ahorro de costes, que es la siguiente parte, también es bastante beneficioso, porque recibo ese informe de Duke Energy cada mes. Y basa tu consumo de energía en comparación con hogares similares de la zona. Y yo siempre estoy muy abajo en cuanto a consumo. Así que me dicen: "Eres una de las casas más eficientes energéticamente de tu zona". Y yo pienso: "Qué guay". Por fin ves la ventaja de todo lo que estás haciendo.

Brad Klippstein:

Sí. Fue fácil de hacer y genial de usar.

Casey Croussore:

De donde sea.

Wade Anderson:

Obtén un retorno de la inversión que realices.

Brad Klippstein:

Exactamente. Y ahí es donde finalmente ves el retorno de la inversión. Creo que eso es lo que impide que la gente lo haga, porque no saben qué es. Si van a invertir dinero en implementar un sistema, temen no poder ver el retorno de la inversión. Pero está ahí, créeme. No necesitas implementar una versión completa para ver los beneficios. Puedes hacerlo poco a poco. Volviendo a lo que decía Casey sobre MTConnect, ya está integrado en algunos de los productos que ya tenemos. Si no lo tienes en una máquina nueva, puedes descargarlo como una aplicación gratuita.

Casey Croussore:

Sí. Puedes obtener la aplicación MTConnect en la App Store. Y con respecto a tu punto sobre eliminar esa barrera de entrada, el costo, MTConnect no solo es gratis, sino que también hay una aplicación en la App Store que te permitirá agregar y ver esos datos durante un período de 24 horas. Así que, esa es la...

Brad Klippstein:

Así es. Así es. Entonces, puedes conectarlos completamente prácticamente gratis, para que al menos puedan ver esos datos, ¿verdad?

Casey Croussore:

Así es, sí.

Wade Anderson:

Ese es tu proceso gradual. Puedes obtener MTConnect, instalarlo, descargar la aplicación de la App Store y luego analizarla durante 24 horas para empezar a determinar qué información es realmente importante para ti. ¿Qué marcará la diferencia en la gestión de tu taller?

Brad Klippstein:

Bien.

Casey Croussore:

Sí.

Brad Klippstein:

¿Sabes qué aplicación es esa, Casey? ¿Cómo se llama?

Casey Croussore:

Creo que lo tenemos ahí arriba como MTConnect Data Viewer o algo así.

Brad Klippstein:

Eso suena bien. Sí. Sí.

Casey Croussore:

Y eso es un período continuo de 24 horas. Así que no es que se apague después de instalarlo 24 horas después. Es un búfer de datos de 24 horas que mantiene.

Brad Klippstein:

Bien.

Wade Anderson:

Una instantánea en el tiempo.

Brad Klippstein:

Sí.

Casey Croussore:

Sí.

Wade Anderson:

Entonces, estás viendo esos datos de las últimas 24 horas.

Brad Klippstein:

Y lo que me gusta es que muchas veces la gente conecta estos dispositivos y equipos sin saber qué hacer con ellos, ¿verdad? Conecto todo esto y llegan todos estos datos, ¿qué decisiones tomo o qué me importa? Porque estos flujos de datos pueden volverse bastante sustanciales muy rápidamente. Pero lo que me gusta de la aplicación de la que habla Casey es que al menos les da una dirección, y todo eso fue gratis, ¿verdad? Todavía no has hablado de ningún costo. Entonces, tomar los datos, conectarlos y ver los datos durante las 24 horas siguientes ha sido gratis. No te ha costado nada todavía, ¿verdad?

Casey Croussore:

Así es.

Brad Klippstein:

Entonces, a partir de ahí, ahora puedes ser un poco más específico con lo que quieres y cómo quieres usarlo, ¿verdad? Entonces, ahora estoy en un punto donde tengo la información proveniente de mi equipo, tengo una idea de lo que quiero ver y cómo quiero obtenerla, y durante cuánto tiempo quiero recopilar información. Ese es realmente el siguiente paso al que creo que la gente está empezando a llegar. Entonces, obtienes las cosas gratuitas, al menos te conectas y empiezas a ver la información. Ahora demos el siguiente paso. Ahora veamos algunas soluciones potencialmente de pago, ¿verdad? Algunos algoritmos de aprendizaje profundo que entran en juego en segundo plano o vistas personalizadas, ¿verdad? Porque cada uno va a querer ver cosas diferentes, pero al menos te estamos ayudando a llegar allí gratis hasta ese punto.

Wade Anderson:

Bien.

Casey Croussore:

Y ahí es donde empieza la verdadera conversación. Una vez que alguien ha tenido la experiencia inicial de conectar sus máquinas y se da cuenta de que no es tan complicado, y tal vez ha usado, por ejemplo, una aplicación gratuita durante un tiempo, entonces tiene una base, un contexto, cuando viene a ti o a mí y podemos hablar con ellos al respecto.

Brad Klippstein:

Exactamente.

Wade Anderson:

Entonces, volviendo a la parte del Plan Connect, algo en lo que participo mucho, especialmente en el mundo aeroespacial, cualquier tipo de trabajo que cumpla con las normas ITAR, siempre nos preguntan sobre la nube. ¿Son estos datos los que están en la nube?

Casey Croussore:

No.

Wade Anderson:

Bueno.

Casey Croussore:

Somos una solución local.

Wade Anderson:

De acuerdo. Explícame eso un poco. Ayúdame a entender qué significa.

Casey Croussore:

Esto significa que tienes un servidor dentro de tu fábrica, o donde decidas ubicarlo, que está en la misma VLAN que las máquinas, y no se requiere conexión a Internet para que este sistema funcione.

Wade Anderson:

Entonces, mi propiedad intelectual está segura en ese punto. Entonces, creo un proceso. Creo información que es muy importante para mí y para la forma en que dirijo mi planta de fabricación. ¿Puedo mantener eso internamente?

Brad Klippstein:

En cuanto a la seguridad, eso depende totalmente de ti. Tú tienes el control, ¿entiendes? Si lo mantienes en tu intranet, como decía Casey, en tu servidor, esos datos son tuyos y tú tienes el control. No se envían a la nube en Japón, ni siquiera a nuestras instalaciones en Charlotte. Así que, al menos, eso está bajo tu control, bajo el control de tu departamento de TI.

Wade Anderson:

De acuerdo. Has hablado un poco sobre aplicaciones. Cuéntame algo sobre la App Store. ¿Cómo se desarrollan las aplicaciones? ¿Cómo se distribuyen?

Brad Klippstein:

¿Por qué no empiezas con este, Casey? Porque él estaba presente cuando todo esto empezó a suceder. Así que, fueron tiempos emocionantes en Okuma.

Casey Croussore:

Creo que fue en IMTS 2014 cuando presentamos la App Store. Sí, este es un concepto que se originó en EE. UU., no en la empresa matriz en Japón. La idea es tener un lugar común para alojar aplicaciones desarrolladas por personas, ya sean de Okuma, de nuestra red de distribución, de nuestros socios o, en algunos casos, de nuestros clientes. Hay un espacio web para alojar estas aplicaciones, que se pueden descargar gratis y usar libremente. Obviamente, no hay nada que no sea útil, pero también pueden servir de inspiración para las posibilidades del control. Muchas veces, los usuarios descargan una aplicación y nos envían sugerencias: "Me gustaría modificar esta aplicación para que haga XYZ, que actualmente no hace". Esto hace que la gente piense en las posibilidades de un control abierto con una API abierta.

Brad Klippstein:

Entonces, cuando te traen todas esas ideas y pensamientos, no siempre eres tú quien tiene que hacerlo, ¿verdad, Casey?

Casey Croussore:

Eso es correcto.

Brad Klippstein:

Esa es la arquitectura abierta.

Casey Croussore:

No hay manera de que yo pueda hacerlo yo solo.

Brad Klippstein:

Oh, no, vamos, hombre. Dijimos al principio que tú eres el que lo hace todo.

Casey Croussore:

Sí, no.

Wade Anderson:

El espectáculo de un solo hombre.

Brad Klippstein:

Sí.

Wade Anderson:

Entonces, desde el poder del control en sí, para mí eso es una de las cosas que lo hace tan fuerte, tan poderoso, es el hecho de que puedo hacer lo que es importante para mí. Entonces, si se me ocurre una idea que me facilitará la vida en mi tienda, ¿cómo puedo crear una aplicación?

Brad Klippstein:

Así que, de hecho, tenemos un grupo de personas que te ayudan a hacer esa transición, o al menos pueden ponerte en contacto con quienes pueden crear una aplicación. Ese grupo se llama Grupo de Desarrolladores de THINC, y surgió precisamente porque contamos con este control basado en una arquitectura abierta.

Wade Anderson:

Ahora bien, ¿son todos ellos gente de Okuma?

Brad Klippstein:

No, no. Son ingenieros de software de Okuma. Casey, que está aquí, es uno de ellos. Tenemos un equipo de distribuidores con ingenieros expertos en software que pueden desarrollar aplicaciones. Creo que cada año, más y más socios se convierten en desarrolladores de software para incorporar más tecnologías en el control. Así que tenemos a Okuma, nuestros distribuidores y nuestros socios. El último grupo, que creo que es el que aporta el mayor beneficio, son nuestros clientes. Tienen el poder y la capacidad de crear sus propias soluciones personalizadas. Considero que esto representa una gran ventaja al adquirir uno de nuestros productos. Se trata de una plataforma abierta que, si se cuenta con el talento y la capacidad para aprender a programar en .NET, permite crear una aplicación personalizada e instalarla en el equipo.

Wade Anderson:

Entonces, ¿qué se necesita de Okuma? Si acabo de comprar una máquina nueva, que tiene un nuevo control P300MA, quiero desarrollar mi aplicación.

Brad Klippstein:

Bien.

Wade Anderson:

Tengo gente que sabe programar en .NET.

Brad Klippstein:

Fresco.

Wade Anderson:

¿Qué debo hacer desde Okuma para poder comunicarme con eso?

Brad Klippstein:

Claro. Entonces, vas a usar nuestra API, que significa interfaz de programación de aplicaciones. Y esa es la biblioteca que te permite conectar lo que ve la máquina. Es decir, el lado NC del control con el lado Windows, el lado con el que interactúas, las pantallas, todas esas configuraciones. Entonces, cuando digo algo en el lado Windows, toco esa pantalla táctil, un botón en esa pantalla táctil. Eso envía ese mensaje a través de esta API, a través de esa capa, al lado NC, indicándole a la máquina que haga algo o que me dé esta información. Así que, ese es tu conducto. Esa es tu capa intermedia. Te damos esa API con cada máquina, es gratis. Podemos enviártela. Y hablé del Grupo de Desarrolladores de THINC. Así es como te enseñamos a usarla. Entonces, Casey, puedes confirmarme esto, pero muchos de nuestros socios y proveedores probablemente usan Visual Basic. Sé que yo lo uso para programarlo, pero en general puedes hacer lo que quieras, ¿verdad?

Casey Croussore:

Sí, así es. VB.Net y C# son, con diferencia, los lenguajes de programación más comunes que he visto usar con nuestra API, pero también Java y C++. En muchos sitios hay desarrolladores que prefieren usar un solo lenguaje.

Brad Klippstein:

Eso tiene sentido. Sí.

Casey Croussore:

Sí.

Brad Klippstein:

Entonces, Wade, para responder a tu pregunta, ¿qué necesitas? Realmente no necesitas nada después de que te enviemos la API. Creo que solo necesitas saber cómo usarla.

Wade Anderson:

Vale. ¿Compro esas API?

Casey Croussore:

No, es-

Brad Klippstein:

No.

Casey Croussore:

Sí, están incluidos. El conjunto de API está incluido en la máquina, técnicamente hablando. Podrías recopilar los archivos tú mismo y usarlos en tu entorno de desarrollo, pero también tenemos un SDK alojado en línea. Está en GitHub, así que podemos proporcionarte la URL más adelante.

Wade Anderson:

Bien. Hace un momento mencionaste algo. Hablaste del sistema operativo Windows en el control. Obviamente, conozco la respuesta por haber trabajado en Okuma todos estos años, pero me preguntan esto con frecuencia en el campo: ¿Windows es el sistema que controla mi máquina herramienta?

Brad Klippstein:

Necesita Windows para funcionar. Está totalmente integrado con Windows. Así que sí, Windows debe estar en funcionamiento para que la máquina herramienta funcione correctamente. Pero no sé, Casey, si tienes algún otro comentario al respecto.

Casey Croussore:

Sí. Los procesos que muestran datos al usuario se ejecutan en Windows. Hay un sistema operativo en tiempo real que ejecuta los procesos que controlan la máquina, haciendo que los ejes se muevan, etc. Así que, obviamente, ambos están estrechamente relacionados. Brad tiene razón. Es necesario que Windows esté en funcionamiento para que la máquina funcione, ya que el operador debe poder ver lo que sucede. Pero hay un sistema operativo en tiempo real que se encarga de la interfaz directa con el hardware.

Wade Anderson:

¿Esa es la parte de Volante?

Casey Croussore:

Sí. Eso es correcto.

Wade Anderson:

Por lo tanto, Volante es el sistema operativo que realmente controla la parte Okuma de la máquina herramienta, no Windows propiamente dicho.

Casey Croussore:

Bien.

Wade Anderson:

Entonces, no tengo a Bill Gates controlando mis servomotores, ¿verdad?

Casey Croussore:

No, no lo haces.

Brad Klippstein:

Espero que no.

Wade Anderson:

¿Y qué hay de Windows integrado? Es algo que he visto, es común en la industria. Oímos a la gente hablar de que este control es tal o cual, y que está ejecutando Windows integrado.

Brad Klippstein:

Bien.

Wade Anderson:

¿El nuestro está integrado o es un sistema completamente desarrollado?

Brad Klippstein:

La nuestra es la versión profesional completa de Windows, por eso podemos hacer lo que estamos comentando con la API. Si estuvieras usando otra versión del sistema operativo Windows, el acceso a ella normalmente estaría restringido, ya sea por el desarrollador o por Windows, así que supongo que está bloqueado en ese sentido. Por lo tanto, como usamos la versión profesional de Windows, está realmente integrada en el sistema NC.

Wade Anderson:

Muy bien, excelente. ¿Qué software o tecnología interesante hay? Siempre hablo del control desde el punto de vista del software. ¿Qué tecnologías tienen los controles OSP de las que probablemente no hablamos lo suficiente? Están ahí, forman parte del control, vienen de serie, pero solemos no mencionarlas ni hablar mucho de ellas. Nuestros ejecutivos de cuentas las conocen, las usan, las gestionan, pero no las hacemos visibles para mucha gente.

Brad Klippstein:

Sí. Se me ocurren un par de cosas. La primera, diría yo, es el software SERVONAVI®, que explica por qué hemos diseñado y construido máquinas de la forma en que lo hacemos y cómo podemos controlar, a través de nuestro sistema de control de movimiento, todos nuestros servomotores. Bien. SERVONAVI nos permite ajustar automáticamente nuestros sistemas servo en función del peso que hay dentro de la máquina. Por ejemplo, si estás en un torno, va a ejecutar un ciclo. Voy a hacer esto manualmente en el control. Voy a decirle al control que use la configuración de peso de SERVONAVI. En un torno, va a girar el mandril en el sentido de las agujas del reloj una vez y luego en sentido contrario otra vez. Cuando hace eso, va a levantar el peso de lo que esté en el mandril.

Brad Klippstein:

Entonces, todo el trabajo de sujeción, el material en stock, va a tomar todo ese peso y luego ajustar automáticamente mi sistema servo para ese husillo a ese peso exacto, lo que significa que mis aceleraciones y deceleraciones han cambiado de lo que eran como valores predeterminados. Entonces, al cambiar esas aceleraciones y deceleraciones estoy reduciendo, con suerte, mi tiempo de ciclo para procesar esa pieza. Y va a funcionar de manera similar en los centros de mecanizado. Entonces, esta es una buena característica porque está en muchos de nuestros productos de tornos y muchos de nuestros productos de centros de mecanizado. Va a ser lo mismo. Entonces, si coloco una pieza en un dispositivo de sujeción en una mesa, y, de nuevo, voy al control y opero SERVONAVI como una función manual, va a mover mi eje lineal hacia adelante y hacia atrás, o mis rotativos, va a girar mi mesa o mi muñón, y luego recogerá exactamente lo que está en la mesa.

Brad Klippstein:

Va a ajustar mis servos a ese peso, y ni siquiera tuve que adivinar. Está ajustado con precisión según el peso de lo que hay sobre la mesa. De nuevo, cambiar la aceleración, la declinación y demás, lo cual es genial porque puedo acercarme a la máquina y hacerlo manualmente.

Wade Anderson:

Entonces, si tengo una pieza grande y pesada, la coloco ahí, podría suavizar mis aceleraciones y desaceleraciones, o como estoy haciendo un trabajo de desbaste y estoy quitando el 80% de ese material, no tengo que procesar toda la pieza de esa manera. Puedo ejecutar eso en el programa de piezas, hacer que vuelva a ejecutar ese SERVONAVI y ajustar y acelerar todo de nuevo, o endurecer las aceleraciones y desaceleraciones según corresponda.

Brad Klippstein:

Tienes toda la razón, Wade. Es solo un código G que también puedes usar en el programa. Esa es la segunda parte. Dije que puedes hacerlo manualmente, pero, como bien dices, también puedo hacerlo automáticamente. Podría simplemente poner ese código G al principio del programa. Hará todo lo que te acabo de decir al principio. Y luego, respecto a tu comentario, tal vez a la mitad, a tres cuartas partes del programa, después de haber mecanizado unos cientos de libras de material, necesito ejecutarlo de nuevo. Necesito que mis aceleraciones y declinaciones cambien, para acelerar, con suerte, debido a la reducción de peso.

Wade Anderson:

Optimiza el trabajo que estás realizando.

Brad Klippstein:

Tienes toda la razón. Sí.

Wade Anderson:

Muy bien. Se nos está acabando el tiempo, así que quiero agradecerles por acompañarme hoy en el estudio. Y como siempre, si tienen alguna idea, pregunta o tema sobre tecnologías que quieran comentar, no duden en escribirnos. Estaremos encantados de analizarlo.